
FYS型耐腐蝕液下(xià)泵
1、介質溫度-5℃~105℃
2、本氟耐腐蝕液下泵可輸送強腐蝕性的化工介質,如鹽酸(suān)、氫氟酸、硼酸、丁(dīng)酸、燒堿(jiǎn)、純堿……具體請看“增強聚丙烯包(bāo)塑液下泵耐腐蝕(shí)性能(néng)表(biǎo)”
3、如需要輸送特殊介質,我廠可製造聚偏(piān)氟乙烯(PVDF)或F-46材質的液下泵。
目錄
FYS型(xíng)耐(nài)腐蝕液下泵概述
FYS型耐腐蝕液下泵係立式單級單吸液(yè)下泵,用於輸送不含固體顆粒、懸浮物(wù)及易結(jié)晶的腐蝕懷液體。輸送介質溫度(~30℃~110℃)具體(tǐ)查觸液(yè)材料表,本係列氟塑料液下泵的流量範圍為3.6~216米3/時,揚程自8~50米;轉速為(wéi)2900轉/分。該塑料液下泵的特(tè)點是(shì)立(lì)式(shì),泵的泵體,葉(yè)輪和部份零件浸沒在液體中,故占用有效麵積小,軸封無泄漏現(xiàn)象,因而(ér)適(shì)用於輸送腐蝕性、毒性、易揮發性、易燃(rán)易爆等液體。根(gēn)據所輸送介質的腐蝕及溫度情況(kuàng)不同,耐腐(fǔ)蝕液下泵的觸液材質分為:增(zēng)強聚丙烯(用符號R表示),聚(jù)偏氟乙烯(用符號PF表示)。
FYS型耐腐蝕液下泵主要用途
本FYS型耐腐蝕液下(xià)泵可(kě)輸送酸(suān)、堿、鹽、油品、飲料等介質,廣泛(fàn)用於化工、石油(yóu)化工、精細化工、染料化工、儀表、輕工、冶金、紡(fǎng)織、環保、水處理、醫(yī)藥、食品等(děng)部門(mén)。
FYS型(xíng)耐腐蝕(shí)液下泵使用條(tiáo)件
1、介質溫度-5℃~105℃
2、本氟耐腐蝕液下泵可輸送強腐蝕性的化(huà)工介質,如鹽酸、氫氟(fú)酸、硼酸、丁酸(suān)、燒堿、純堿……具體請(qǐng)看“增(zēng)強聚丙烯包塑液下泵耐腐蝕性能表”
3、如需要輸送特殊介質,我廠可製造聚偏氟乙烯(PVDF)或F-46材質的液下(xià)泵。
FYS型(xíng)耐腐蝕液下泵技術參數
型 號
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流量
Q (m3/h) |
轉速(sù)
(r/min) |
揚程
(M) |
電機功率
(KW) |
液下(xià)深度
(m) |
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進(jìn)口-出口-葉輪直徑(jìng)
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FYS32-25-125
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2900
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1.1 ∽ 1.5
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685
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1000
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1500
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1800
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2000
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FYS40-32-145
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2900
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1.5 ∽ 2.2
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685
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1000
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1500
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1800
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2000
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FYS50-40-145
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2900
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3 ∽ 4
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685
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1000
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1500
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1800
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2000
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FYS65-50-160
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2900
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5.5 ∽7.5
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685
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1000
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1500
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1800
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2000
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FYS80-65-160
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2900
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11
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685
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1000
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1500
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1800
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2000
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FYS100-80-160
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2900
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15
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685
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1000
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1500
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1800
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2000
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使用注意事項(xiàng)
1.搬運、吊裝時,用力點須在電機架、大底板上,切勿在出液管上加力,以免受損。
2.使用三個月後,應檢查泵各部位等(děng)運轉是否正常,螺絲是否鬆(sōng)動;並在軸承座內添加潤滑脂,如有磨損應及時(shí)更換配(pèi)件,以免引起更大損失。
3.泵運轉過程中,一旦發生故(gù)障,應立即停車(chē)檢修。
4.泵(bèng)使用後,若長期不使用應用清(qīng)水(shuǐ)抽洗幹淨、妥善保養、延長使用壽命。
故障及解決(jué)方法
故障現象
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原因分析
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排除方法
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流量不足(zú)
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1.泵過流部分另外損壞(huài)
2.轉速不足 3.吸入或輸出口部分堵(dǔ)塞 |
1.更換另件
2.檢查電壓、電機是否正常 3.清除淤(yū)塞部分 |
揚程不足
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1.葉輪損壞
2.轉速不足 3.輸液內含有氣(qì)體(tǐ) |
1.更換葉輪
2.檢(jiǎn)查電壓、電機是否正常 3.降低液體溫度排除氣體 |
軸承發熱
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1.主軸(zhóu)與電機軸不同心
2.軸承蓋內缺油或油變質 |
1.調整同心度
2.加油或換油 |
功率過(guò)載
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1.介質比重過大
2.流量超過使用範圍(wéi) 3.產生機械磨擦 |
1.更換較大功(gōng)率電機
2.按使(shǐ)用範圍工作 3.檢(jiǎn)查調整或更換磨損部件 |
出液量小或不出液
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1.電機轉向不對
2.葉輪中心線未浸入液內 |
1.調整相位
2.調整浸沒高度 |
振動或雜音
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1.主軸與電機軸不同心
2.轉子不平衡 3.螺母有鬆(sōng)動現象 4.輸液內(nèi)含有氣體或脫液運轉 5.水軸承與(yǔ)軸頸磨損(sǔn)過大 |
1.調整(zhěng)同心度
2.更換另件 3.擰緊(jǐn)各部位螺母(mǔ) 4.降(jiàng)低液溫、排除氣體、葉輪浸入液內 5.更換水軸承、恢複軸頸 |