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油泵係列

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2CY係（xì）列齒輪油（yóu）泵（bèng）|齒輪式（shì）潤滑泵

2CY係列齒輪油泵|齒輪式潤滑泵主要用於各種機械設備中有潤滑係統中輸送潤滑油,適用於（yú）輸送粘度在10°E(75C.ST)以下,溫（wēn）度在80℃以下的具有潤滑性的油料,還適用於（yú）輸送有腐蝕性的、無潤滑（huá）性（xìng）的、含有固體顆粒的介質，如需高（gāo）溫，同本單位聯係可（kě）配用耐高溫材料即（jí）可（kě）。輸送無潤滑性的油料、飲料（liào）、低腐蝕（shí）性的水等（děng），請（qǐng）選用整體不鏽鋼齒輪（lún）泵本單位均有生產。

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2CY係列齒輪油泵概述

2CY係列齒輪油泵|齒輪式潤滑泵主要用於各種機械設備中有潤滑（huá）係統（tǒng）中輸送潤滑油,適用於輸送粘度在10°E(75C.ST)以下,溫度在80℃以下的具有潤滑（huá）性的油料,還適用於輸送有腐蝕性的、無潤滑性的、含有固體顆粒的介質，如（rú）需（xū）高溫，同本（běn）單位聯係可配用耐高（gāo）溫材料即可。輸送無潤滑性的油料、飲（yǐn）料、低腐蝕性的水等，請選用整體不鏽鋼齒輪泵（bèng）本單（dān）位均有生產。

本係列齒輪油泵除置普通電機外，還可根據用戶需要配置同規（guī）格的防爆電機，用戶需提出防爆電機的防爆級別（KB、B2d、B3d)。

2CY係列齒輪油（yóu）泵工（gōng）作原理

2CY係列齒輪油泵產品參數

型號規格	吸入及排出管口徑 (寸)	轉速（sù） (r/min)	流量 (L/min)	功率 (kw)	排（pái）出壓力 (Mpa)	允許（xǔ）吸上真空度 (m)
2CY1.1/14.5-2（KCB-18.3）	3/4 ″	1450	18.3	1.5	1.45	5
2CY2/14.5-2（KCB-33.3）	3/4 ″	1450	33.3	2.2	1.45	5
2CY3.3/3.3-2（KCB-55）	1 ″	1450	55	1.5	0.33	5
2CY3.3/5-2（KCB-55）	1 ″	1450	55	2.2	0.33	5
2CY5/3.3-2（KCB-83.3）	1 1 / 2″	1450	83.3	2.2	0.33	5
2CY5/5-2（KCB83.3）	1 1 / 2″	1450	83.3	3	0.50	5
2CY8/3.3-2（KCB200）	2 ″	1450	200	4	0.33	5
2CY12/1.3-2（KCB200）	2 ″	1450	200	4	0.13	5
2CY12/3.3-2（KCB200）	2 ″	1450	200	5.5	0.33	5
2CY12/6-2（KCB200）	2 ″	1450	200	5.5 ,	0.60	5
2CY12/10-2（KCB200）	2 ″	1450	200	7.5	1.00	5
2CY18/3.6-2（KCB300）	3 ″	1000	300	5.5	0.36	5
2CY18/3.6-2（KCB300）	3 ″	1450	300	7.5	0.36	5
2CY29/3.6-2（KCB483.3）	3 ″	1450	483.3	7.5	0.36	5
2CY29/10-2（KCB483.3）	3 ″	1450	483.3	11	1.00	5
2CY38/2.8-2（KCB633-2）	4 ″	1000	633	11	0.28	5
2CY38/8-2（KCB633-2）	4 ″	1450	633	22	0.80	5
2CY-60/3-2（KCB960-2）	4 ″	1450	960	18.5	0.30	5
2CY-60/6-2（KCB960-2）	4 ″	1450	960	30	0.30	5

2CY係列齒輪油泵安（ān）裝尺（chǐ）寸

型號	配用電機	H	H1	L	L1	L2	L3	L4	B	A	s
2CY1.08	Y90L-4	115	227	512	426	50	68	280	220	180	95
2CY2.1	Y100L2-4	126	295	573	473	57	73	320	250	205	110
2CY3	Y112M-4	126	305	587	480	57	73	320	290	205	110
2CY4.2	Y132S-4	168	375	702	612	72	98	430	340	250	142
2CY7.5	Y132M-4	168	375	744	612	72	98	430	340	250	142

齒輪油泵結構說明

本產品由泵體（tǐ）、齒輪、前後泵蓋、安全（quán）閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。

1、泵體（tǐ）、前後蓋等零件（jiàn）為灰鑄鐵件（jiàn），齒輪用優（yōu）質碳素鋼製作（zuò）；亦可根據用戶需要用銅材或不鏽（xiù）鋼製作。

2、安全閥。

2CY係列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥，用戶在使用時需自（zì）行在管路係統中安裝安全閥（fá）。KCB,2CY係列（liè）齒（chǐ）輪式輸油泵在後泵蓋或泵體上（shàng）方裝有安全閥，當泵或排出管道發生故障或將排出閥門完全關（guān）閉（bì）而產生（shēng）高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開，卸除部（bù）分或全部的高壓液體回到吸入腔（qiāng），從而對泵及管道起到安全保（bǎo）護作（zuò）用。

3、軸承（chéng）。

2CY係列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承（chéng）；可根據用戶要求（qiú）采（cǎi）用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承（chéng）；可根據用戶要求采用錫青銅軸承。

KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承，錫青（qīng）銅軸承和滾動軸承三（sān）種結構，需在訂貨時注明（míng）。訂（dìng）貨時未注明者均按DU軸承結構供貨（huò）。

軸承為內置型式，依靠被輸送介質（zhì）進（jìn）行潤滑；011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑（huá）性介質中（zhōng）工作（zuò）。

4、軸封。

本（běn）係列產品的軸（zhóu）端密封有骨架油封、機（jī）械密封及填料密封三種結構。

a. 骨架（jià）油封：骨架油封（fēng）的特點是維護、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用於1001：以下工作環境；氟橡膠骨架油封適用於200℃以下工作環境。

b. 1機械密封：機械密（mì）封的特點是密封可靠、壽命長，成本高（gāo）。機械密封的基體用（yòng）不鏽鋼製造，動、靜環視介質不同（tóng）分（fèn）別由YG8硬質合金或YG8-石墨（mò）製造，使用溫度在200℃以下。

c. 填料密封：填料密（mì）封僅用於高溫油泵，其特點是耐高（gāo）溫，有少量泄漏。使用過程中需根據泄漏情況經常進（jìn）行調整，使用溫度在250℃：以下（xià）。

用戶需何種型式的密封結（jié）構需在訂貨（huò）時注（zhù）明。凡訂（dìng）貨（huò）時未注明者均按丁晴膠骨架油封結構供貨（huò）。

5、進、出油口型式：

2CY係列齒輪式潤滑泵進、出油口（kǒu）為與口徑對應（yīng）的英製管螺紋（wén）（G),直接製作在泵（bèng）體上。

KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺（luó）紋口的腰形法蘭；其餘泵不配帶法蘭，當用（yòng）戶需要配帶法蘭時，應在（zài）訂貨中注明。

6、泵與電機用彈（dàn）性聯軸器連接，並安裝在公共底盤（pán）上。

使（shǐ）用時應注意事項

1、安裝

a. 安裝前應檢查（chá）泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使汙物進入泵腔內部等。

b. 安裝（zhuāng）管道前（qián）應先對管道內壁用清（qīng）水或蒸氣清洗幹（gàn）淨。安裝時應（yīng）避免使管道的重量由（yóu）泵來承擔，以免影響泵的精度及壽命。

c. 油泵應盡量靠近油池；管道各聯接部位不得漏氣、漏液，否則會發生吸不上液體的現象。

d. 為防止顆（kē）粒雜盾等汙物進入（rù）泵內，應在吸入口安裝（zhuāng）金屬過濾網，過濾精度為（wéi）30目/in，過（guò）濾麵積應大於進油管橫截麵積三倍以上。

e. 進出口管路（lù）建議安裝真空表及（jí）壓力（lì）表，以便監視（shì）泵的工作狀（zhuàng）態。

f. 當油池較深、吸油管路較長或介質粘（zhān）度較高（gāo）而造成真（zhēn）空度過高（gāo）時，可將（jiāng）進油管加粗一擋。吸（xī）油管路（lù）較（jiào）長時還應安裝底閥（fá）。

2、工（gōng）作前的檢（jiǎn）查

a. 泵的（de）各緊固件是否牢固。

b. 主動（dòng）軸轉動是否（fǒu）輕重均勻一致。

c. 進出管道的閥門是否打開。

d. 泵（bèng）的旋（xuán）轉方向是否符合要求。

e. 初次使用（yòng）前應向泵內注（zhù）入適量介質。

3、工作時的（de）維護

a. 注（zhù）意泵的壓力表及真空表的讀數應符合該泵所規（guī）定的技術規範以內（nèi）。

b. 當泵在運轉中有不（bú）正常的噪音或溫升過高時，應立即（jí）停泵檢查。

c. 一般情（qíng）況下，不得任意調整安全閥，如需調整時，要用儀（yí）器（qì）校正（zhèng）。使安（ān）全閥的截止壓力為泵

d. 額定壓力的1.5-2倍。

4、泵的停止

a. 切斷（duàn）電源。

b. 關（guān）閉進出管道閥（fá）門。

故障與排除

現象

產生（shēng）原因

排除方法

不排

油或

排油

量少

1、吸入高度（dù）超過（guò）額定值

2、吸入管道漏氣

3、旋轉方向不對

4、吸入管（guǎn）道堵（dǔ）塞或閥（fá）門關閉

5、安全閥卡（kǎ）死（sǐ）或研傷

6、液體（tǐ）溫度低而粘度增大

1、提高吸入（rù）液麵（miàn）

2、檢查各接合處，好加密封材料密封

3、按泵的所示方向糾正

4、檢查管道是否堵塞，閥門（mén）是否（fǒu）全開

5、拆開安全閥清洗並（bìng）用細研磨砂研磨（mó）閥孔，使之密合

6、予熱液體或降^^非出壓力

密封

漏油

1、密（mì）封圈磨損

2、填（tián）料密（mì）封填料磨損

3、機（jī）械密封磨（mó）損或有劃（huá）痕等缺陷

4、機械密封彈（dàn）簧失（shī）效

1、更換密封圈

2、調節填料壓（yā）蓋鬆緊，使（shǐ）之（zhī）不漏且軸能轉動；補充填料

3、更換動靜環或重新研磨

4、更換彈簧

噪音

或振

動大

1、吸入（rù）管或過（guò）濾網堵塞

2、吸入管伸入液麵（miàn）較淺

3、管道內進入空氣

4、排出管道（dào）阻力太大

5、齒輪（lún）軸承或側板嚴重磨損

6、吸入液體的粘度太大

7、吸入高度超過額定值

1、消除過濾網上的汙物

2、吸入管應伸入（rù）液（yè）麵以（yǐ）下

3、檢查各聯接處（chù），使其密封

4、檢查排出管道及（jí）閥門是否堵塞

5、拆下清洗，並修整缺陷或更換

6、加溫降粘處理

7、減（jiǎn）少吸油高度及縮短吸油管長度（dù）

相（xiàng）關產（chǎn）品

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