耐（nài）腐蝕（shí）泵機械密封亦稱（chēng）端麵密封, 其有一對垂（chuí）直於旋（xuán）轉軸線的端麵, 該（gāi）端麵（miàn）在流體壓力及補償機械外彈力的作用下, 依賴輔助密封的配合（hé）與（yǔ）另一端保持貼合, 並（bìng）相對滑（huá）動, 從而防止流體（tǐ）泄漏。   

   一、常見的滲漏現象  

       耐腐（fǔ）蝕泵機械密封（fēng）滲（shèn）漏的比（bǐ）例占全部維修泵的50 %以上, 機械密封的運（yùn）行好壞直接影響到水泵的正（zhèng）常運行, 現總結分析如下。  

      1.周期（qī）性滲漏  

      (1)  耐腐（fǔ）蝕泵轉子軸向竄動量（liàng）大, 輔助密（mì）封與軸的過盈量大, 動環不能在軸上靈活移動。在 耐腐蝕泵翻轉動、靜環磨損後, 得（dé）不到補（bǔ）償位（wèi）移。  

      對策（cè）: 在 耐腐蝕泵裝配機械密封時（shí）, 軸（zhóu）的軸向竄動量應小於0.1mm , 輔助密封（fēng）與軸的過盈（yíng）量應適（shì）中, 在保證徑向密封的同時, 動環裝配後保證能在（zài）軸上靈活移動(把（bǎ）動環壓向彈簧能自由地彈回來) 。  

      (2) 密封麵潤滑油量（liàng）不足引起幹摩擦或（huò）拉毛密封端麵。  

      對策（cè）: 油室腔內（nèi）潤滑（huá）油麵高度應加到高於動、靜環（huán）密封麵。  

      (3) 轉子周期性振動。原因是定子與上、下（xià）端蓋未對中或葉（yè）輪和主軸不（bú）平（píng）衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密（mì）封壽命和產生滲漏。  

      對（duì）策: 可（kě）根據維修標準來糾正上述問（wèn）題。  

      2. 小（xiǎo）型潛汙泵機封滲漏引起的（de）磨軸現象  

      (1) 715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾（jǐ）個: 動環輔助密封圈處、靜環位（wèi）置、少（shǎo）數彈簧有磨（mó）軸現象。  

      (2) 耐腐蝕泵磨軸的主要（yào）原因（yīn）: ①BIA 型雙端麵機械密封,反壓（yā）狀態是不（bú）良（liáng）的工作狀態, 介質中（zhōng）的顆粒、雜質很（hěn）容易進入密封麵, 使密（mì）封失效。②磨軸的主要件（jiàn）為橡膠波紋管, 且是（shì）由於上端密（mì）封麵處於不良潤滑狀態, 動（dòng）靜環之間的摩擦力（lì）矩大於橡膠波紋管與軸之間的（de）傳遞（dì）轉矩,發生相對轉動。③動、靜環輔助密封由於受到汙（wū）水中的弱酸、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無彈性。有的已腐爛, 失去了應（yīng）有的功能, 產生了磨軸（zhóu）的現象。  

      (3) 為解決（jué）以上問題, 現采取如下措施: ①保證下端蓋、油室的清（qīng）潔度, 對不清潔的潤滑油禁止（zhǐ）裝配。②機封油室腔內油（yóu）麵線應高於動靜環密封麵。③根據不同的使用介（jiè）質選用不同結構的機封。對（duì）高揚程泵應重（chóng）新設計機封結構（gòu）, 對腐蝕性（xìng）介質橡膠應選用耐（nài）弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。  

二、由於壓力產生的滲漏（lòu）  

      (1) 高壓和（hé）壓力波造（zào）成的機械密封滲漏（lòu）   由於耐腐蝕泵彈簧比壓力及總比壓設計過大（dà）和密封腔內壓力超過3MPa 時（shí）,會使密封端麵（miàn）比壓過大, 液膜難以形成, 密封端麵磨損嚴重, 發熱量增多, 造成（chéng）密封麵熱變形。  

      對（duì）策: 在裝（zhuāng）配機封時, 彈簧壓（yā）縮量一定要按規（guī）定進行, 不允許有過大或（huò）過小的現象, 高壓條件下（xià）的機（jī）械密封應采取（qǔ）措施。為使端麵受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料, 並加強冷卻的潤滑措施, 選用可*的傳動方式（shì）, 如鍵、銷等。  

      (2) 真空狀態運行造成（chéng）的機械密封滲漏   耐腐蝕泵在起動、停機過程中, 由於泵進口堵塞, 抽送介質中含有氣體等原因, 有可能使密封腔出現負（fù）壓（yā）, 密封腔內若是負壓, 會引起密封端麵幹摩擦, 內裝式機械密封會產生漏氣(水) 現象（xiàng）, 真空密封與正（zhèng）壓密封的不同點在於密封對（duì）象的方向性差異, 而且機械密封也有其某一方向的（de）適應性。  

      對策: 采用雙端麵機械密封, 這樣有助於改善潤（rùn）滑條件, 提高密封（fēng）性能。  

三、由於介質引起的滲漏  

      (1) 大多數潛（qián）汙泵（bèng）機械密（mì）封拆解後, 靜環和動環的輔助密封件無彈性, 有（yǒu）的已經腐爛, 造成（chéng）了機封的（de）大（dà）量滲漏甚至（zhì）有磨軸的現象。由於高溫、汙水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用, 造成了機械滲漏過大（dà）, 動、靜環橡（xiàng）膠密封圈材料為丁腈—40 , 不耐高溫, 不耐（nài）酸堿, 當汙水為酸性堿性時易腐蝕。  

      對策（cè）: 對腐蝕性（xìng）介質, 橡膠件應選用耐高溫（wēn）、耐（nài）弱酸、弱堿（jiǎn）的氟橡膠。  

      (2) 固（gù）體顆粒雜質（zhì）引起的（de）機械密（mì）封滲漏（lòu）   如果（guǒ）固體顆（kē）粒（lì）進（jìn）入（rù）密封端麵（miàn）, 將會劃傷或加快密封端（duān）麵的磨（mó）損,水垢和油汙在（zài）軸(套) 表麵的堆積速度（dù）超過摩擦副（fù）的磨損速度, 致使動環不能補償磨耗位移, 硬對硬摩擦副的運（yùn）轉壽命（mìng）要（yào）比硬對石墨摩擦副的長, 因為固體顆粒會嵌入石墨（mò）密封環（huán）的（de）密封麵內（nèi）。  

      對策: 在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢（wū）摩擦副（fù）的機械（xiè）密封。  

四、因其他問題引起的機械密（mì）封滲漏  

       耐腐蝕泵機械密（mì）封中還存在設計、選擇（zé）、安（ān）裝等不夠（gòu）合理的地方。  

      (1) 彈簧壓縮量一定要按規定進（jìn）行, 不允許（xǔ）有過大或過小的現象, 誤差±2mm , 壓縮量過大增加端麵比壓, 摩擦熱量（liàng）過多, 造成密封麵熱變形和加速端麵（miàn）磨損, 壓縮量過（guò）小動（dòng）靜環端麵比（bǐ）壓不足, 則不能（néng）密封。           

      (2) 安裝動環密封圈的軸(或軸套（tào）) 端麵及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端麵應倒角（jiǎo）並修光,以免裝配時碰傷動靜（jìng）環密封圈。

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