化工生產中耐酸堿自（zì）吸泵（bèng）機械密封使（shǐ）用是相當普遍的，在生產（chǎn）施工中，按照相關規範要求（qiú），泵軸裝置應密封（fēng）放置，無泄露發生。但整個機械密封裝置，結構較為複雜，同時工藝（yì）技術（shù）要求較高，對其加工難度相對較大。在安裝過程中，極易造成（chéng）泄露（lù）發生，或機械密封損壞發生，造成更換頻繁，一定程度上增加了維修費用以（yǐ）及不必要的資源浪費，同時嚴重影響了正（zhèng）常的生產。所以在安裝過程中，應盡量減（jiǎn）少密封過程中出現的泄露、滴液等問題（tí）出現，延長（zhǎng）設備機械密封的可使用壽命，很大程度實現節能降耗，同時相應提高經濟效益。

耐酸堿自吸泵機械密封泄露原因分析

將機械密封進行密封完整安裝之後，對其進行調試，一般的調試為靜試，觀（guān）察發（fā）生泄露等（děng）情況。如發生泄漏量較少，可判（pàn）定是因靜環密（mì）封或動環密封（fēng）環節出現（xiàn）問題;如發生泄露量較（jiào）大，可判定是（shì）因（yīn）靜環與環（huán）密封圈之間摩擦副出現（xiàn）問題。初步對泄露量以及（jí）泄露問題進行觀察並作出判定，而後通過對手動盤車（chē）進行觀察，如無明顯（xiǎn）泄露（lù）變化，表明靜環與動環之間的密封圈位置有問題，如盤車有明（míng）顯泄露變化，表明靜環（huán）與環密封圈之（zhī）間摩（mó）擦副（fù）出現問題（tí）。再次對泄露介質進行觀察，如泄露介（jiè）質（zhì）沿（yán）軸向進行噴射，則說明動主要問題存在於動環密封圈，如泄露介質從冷卻水孔中噴射或向四麵噴射，說明靜環密封圈之間出現問題。此外，泄露通道可（kě）同時存在，一般要對發生問題以及出現泄露（lù）的情況（kuàng）進行嚴密觀察。

耐酸堿自吸泵在經過密封調試（shì）之後，初期運轉過程中，因發生高速運轉，會產生較大的離心力，造（zào）成（chéng）介（jiè）質發生泄露。因此，在運轉中出現（xiàn）泄露情況（kuàng），基（jī）本可排除端蓋密封不良或軸間密封不良問題，判定發生泄露情況是因動靜環（huán）摩擦副（fù）因遭（zāo）受損壞而造成泄露事件的發生。

其中摩擦副密封出現問題的因素主要（yào）是因

1、在操作過程中，因憋壓、氣蝕以及抽空等異（yì）常情況出現，引發軸向力（lì）增大的情況，動靜（jìng）環之間接觸麵出（chū）現分離;

2、安裝（zhuāng）機（jī）械密封密封時，所造（zào）成的壓縮量較大，導致摩（mó）擦副受到損壞（huài）;

3、動環之間密封過於嚴密，彈簧無法發揮其調整作用，導致軸向出現浮動量;

4、靜環密封圈鬆動，動環發生浮動，靜環會因巨大的動力作用，脫（tuō）離靜環座。

5、工作環境不（bú）良，可（kě）能造成汙染顆粒進入摩擦副，造成動靜環的損傷;

6、設計中沒有對設計的（de）選型進行準（zhǔn）確估量，導致工作中可能出現運轉（zhuǎn）發生失誤，或對動靜環沒有準確調試。

耐酸堿自吸泵在運轉（zhuǎn）過程中，可能會出現突（tū）然發（fā）生泄露的情況，發（fā）生（shēng）泄露（lù）的（de）原因有長期使用所（suǒ）造（zào）成的磨損（sǔn），也有（yǒu）在使用過程中因（yīn）操作或維護不當而造成的。

1、如機（jī）械密封中長期出現憋（biē）壓、氣蝕或抽空等情（qíng）況，會造成機械密封的（de）密封性收到損傷;

2、實際輸出量不符合正常（cháng）的標準，偏小導致一些氣體在機（jī）械（xiè）密封密封內聚集（jí），介質在該（gāi）條件的影響下，發生氣化，導致密封失效;

3、回流量超出機（jī）械密封密（mì）封所能承受範圍（wéi），導致容（róng）器中沉渣泛起漂浮，損壞機械密封的密封性;

4、機（jī）械密封長時間停滯不用，導致機械密封中的摩擦副、手動盤車等出（chū）現問題，進一步損傷機械密封（fēng）;

5、介質中出現（xiàn）一（yī）些會對機械（xiè）密封造成腐蝕作用（yòng）的物質，不利（lì）於機械密封的密封性（xìng）完好;

6、工況不（bú）固定，較為頻繁發生變化或調整;

7、工作環境的溫度在一定（dìng）情況（kuàng）下也會影響機械密封的密封性;

8、突然發生機械密封故障問題或（huò）停電問題，會對機（jī）械密封（fēng）性能造成相當大的（de）影響。

耐酸堿自吸泵機械密封（fēng）在使用過程中，如發（fā）生泄露等問題（tí），不對其采取（qǔ）有力（lì）措施，往往會造成巨大的事（shì）故損傷。

①彈簧壓（yā）縮量大則所起（qǐ）到密封效果良好

彈簧壓縮量過大，會導致（zhì）摩（mó）擦發生情況頻繁，或出現摩擦副被嚴重燒損情況，過（guò）度的壓縮（suō）量，無法（fǎ）充分彈簧的調節作用，肯可能會導致密封失效情況（kuàng）出現。

②密封嚴（yán）密動環圈

動環密封圈過於嚴密（mì）不利於機（jī）械密（mì）封的正常運轉。過於嚴密的（de）密封圈可能會導致摩擦加劇，或軸向的調（diào）整作用失調，彈簧可能（néng）會發生過度損傷，嚴重影響密封效果。

③密封嚴密靜環圈

靜環密封圈一（yī）般（bān）處於靜止狀態，收（shōu）緊靜環密（mì）封圈有利於（yú）密封效果（guǒ）完好的，但過於密封會增加安裝（zhuāng）拆卸過程的難度，靜環受（shòu）力過度，會引起碎裂情（qíng）況發生。

④拆修比不拆效果好

一旦出現水泵用機械密封泄露（lù）事件發生，就對（duì）機械密封進（jìn）行拆修，但有時（shí）做些輕微調整密封即可調整出現的泄露情況。拆修一定程度（dù）了增加了不必要的（de）財力浪費，可能在一定（dìng）程度上會影響機械密封設施（shī）的正常運轉。

在對水（shuǐ）泵用機械密封（fēng）進行檢修（xiū）維護（hù）工（gōng）作中，應（yīng）對其（qí）做全麵準確的分析判定，準確確定發生（shēng）泄露的原因以及出現的部位，避免盲目進（jìn）行檢修，增大作用量，影響工作效率。在檢修（xiū）工作中，盡量避免出現（xiàn）檢修誤區，造（zào）成不必要的（de）材料以及資源的浪費，對機械密封有效維修，提高工作效（xiào）率，提高經濟效益。