管（guǎn）道泵有立式和（hé）臥式兩種形式，通常管道泵選用立式結構，安裝在管（guǎn）道中間，進出口在（zài）同一平行位置，管道（dào）泵分為：氟塑（sù）料管道泵，不鏽鋼管道泵，鑄鐵管道泵。立式管道泵（bèng）在使用（yòng）中出現振動（dòng）和（hé）故障要如何解決，下麵舉例說明：

立式管道泵

一（yī）、立式管道泵故障（zhàng）設備概況（kuàng）

立式管道泵電動機驅動長度（dù）為1879.6毫米，軸徑（jìng）為88.9毫米，壁厚為2.4毫米的軸。葉輪的葉片數為2片。立（lì）式泵多次發（fā）生泵軸（zhóu）斷（duàn）裂，斷裂處緊靠葉輪壓緊（jǐn）螺母處。故（gù）障現象是：開始振動大(3V和4V處大)，葉（yè）輪壓緊螺母（mǔ）鬆動。隨後用環氧粘住葉輪壓（yā）緊螺母，能有效防（fáng）止螺母鬆動。然（rán）而，之後許多泵出現葉輪軸斷（duàn）裂的災難性破壞。

決定進行監測（cè）分析：測定（dìng）振動;評定振動嚴重程度;診斷潛在的故障;提出有效的排故措施。

二、立式管道泵振動實測數據（jù）及故（gù）障分析

1、振動實（shí）測表明：3V和4V測點振動大。3V測點頻譜中，2*RPM頻率3570rpm分量的幅值達16.51mm/s峰值，而1*RPM頻率分量的幅值僅為4.60mm/s峰值。注意：該葉輪的葉片數為2片，葉片通過頻（pín）率BPF=2*RPM。

2、錘擊（jī）法測試結果：用錘擊法測（cè）試電動機，軸和泵的自（zì）振頻率。4V測點的自（zì）振（zhèn）頻（pín）率測試頻（pín）譜表（biǎo）明：占（zhàn）優勢的自（zì）振頻率3780rpm，它與運行中（zhōng）測到的頻譜的振動頻率分量3570rpm=2*RPM=BPF泵葉輪（lún）的（de）葉片通（tōng）過頻率(BPF)僅差210rpm或5.9%。此外，還有2009rpm軸（zhóu）防護罩自振（zhèn）頻率。由於自振頻率（lǜ）3780rpm太靠近泵葉輪的葉片（piàn）通過頻率或泵轉速的（de）二倍頻率3570rpm，極易激起泵（bèng）係統共振。因此，試驗用加固（gù）泵係統支承剛度，改變係統自振頻率(“調（diào）頻”)，以避免發生共振。

ISG立式管道泵

三（sān）、立式管道泵故障（zhàng）處置及效果加固方案

對泵係統加固前後振動實測比較表明：加固後自振頻率提高到3960rpm,提高了180rpm或4.8%,使（shǐ）之與BPF=2*RPM激勵頻率有效地錯開，避（bì）免共振。3V測點振動總量從18.14mm/s峰值減小（xiǎo）到5.99mm/s峰值，減幅（fú）達67%。2*RPM頻率（lǜ）3570rpm分量的幅值從16.51mm/s峰值減小到4.98mm/s峰值（zhí），減幅（fú）達70%。