管道泵的切割改（gǎi）造技術
管道泵在各種類型的泵中（zhōng）所（suǒ）占數量多，是石油化工生產過程中主要的流體（tǐ）輸送設備。是由：葉輪（lún），泵體，泵蓋（gài），泵軸，軸承體，軸承，密封等組成。
管（guǎn）道泵的工（gōng）作原理是葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離（lí）心（xīn）力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣並獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入（rù）蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由於（yú）流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為（wéi）靜壓能（néng），後以較高的壓力流（liú）入排出管道，送至需要場所（suǒ）。液體由（yóu）葉輪中心流向外緣時（shí），在葉輪中心形成了一定的真空，由於貯槽液麵上方（fāng）的壓力大於泵入口處的壓力，液體便被連續（xù）壓入葉（yè）輪中。隻（zhī）要葉輪不斷地轉動（dòng），液體便（biàn）會不（bú）斷地被（bèi）吸入和排出。簡單來說就是通過葉輪使流（liú）經葉輪的流體受離心力的作用來提高（gāo）流體的機械能，用於克服流體輸送沿程中的機械能損失，采取的節能降耗改造（zào）措施一般為變頻與葉輪切割。但變頻調速存在局限性，投資大、維護（hù）成本高，且當管道泵變速過大時會造成運行效率（lǜ）下降。
相比之下，管道泵葉輪切（qiē）割方法（fǎ）實施起來簡單方便，而且耗（hào）費小、見效快，隻需要計算泵葉輪切割量後（hòu）實施切割改造，經過計算並評估經濟合理性後就可（kě）投（tóu）入實施。
管道泵技術（shù）人員采取了改變泵體結構——對葉輪進行（háng）切割，降低功（gōng）率以節約電能的（de）方案。經過葉輪一次切割，將泵的葉輪直（zhí）徑由原來的324毫米切割成了290毫米，同時揚程由140米下（xià）降為112.16米，切割後功率為79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量為183.3～222.4立方米/時，滿足現場工藝需求。
在（zài）改造B-202的成功經驗的指導下，技術人員（yuán）進一步推廣葉輪切割的方法，並采取了標準化、程序化、規範化的手段。該類型管道泵改（gǎi）造（zào）共實（shí）施了（le）15台，年節電10836千瓦（wǎ）時。
據不完全統計，各類管道泵切割改造實施前每年耗（hào）電865萬千瓦時（shí），改造（zào）後電（diàn）能消耗減少至822萬千瓦時，可取得年（nián）經（jīng）濟效益22萬元（yuán）。由（yóu）此可見，實施管道泵切割改（gǎi）造（zào）是企業削減（jiǎn）“大馬”，提高運行效率，降低能耗的重要技術手段。
管道泵的使用效率在技術人員的努力下（xià）不斷的改進和更新。
