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單螺杆泵結構形式（shì）特征
時（shí）間：2012/2/26 來源：浙江香蕉视频网站江（jiāng）泵業有限（xiàn）公司
單螺杆泵有臥式和（hé）立式兩種結構形式。
①臥式單螺杆泵臥式結構應用較多，其結構布局（jú）合理(見圖4-3)，單螺杆泵的吸（xī）液（yè）管口和（hé）吸（xī）人室在泵的軸封端，此時，泵（bèng）軸封的密封壓力為吸入壓力（lì），密封壓力較低，可減少泄漏的可能性。當被輸送液體的流動性較差時，可采（cǎi）用尺寸較大的矩形吸液口，並在吸入室內增設螺（luó）旋進料器(見圖4-7)，用以將被送液體推人泵工作腔，幫助泵吸人液體。
圖4-7 帶進料器的單螺杆泵1-定子；2-螺杆(轉子（zǐ）)；3-螺旋進料器
a.液下泵 浸沒於液體中（zhōng），電動機、減速器、軸承箱等化工泵驅動係統置於液麵上方，其（qí）吸液管口和吸人（rén）室在螺杆的下端。泵工作時，吸液管（guǎn）El位於泵的下端，適於輸送（sòng）罐(池（chí）)底（dǐ）部的沉（chén）澱物，但排液室和排液管位於泵軸封端，軸封的密封壓力（lì）為泵（bèng）的排出壓力，增加了密封難度(特別是（shì）泵的排出壓力較高時)。液下泵浸入深度，一般（bān）為泵（bèng）的（de）自（zì）身長度。當排出壓力為（wéi）2.4 MPa時，浸人深度為（wéi）3～3.5 m；當需要增加浸入深度時，需用長（zhǎng）軸傳動，浸入深度8 0m以內可用剛性軸傳動（dòng），深（shēn）度再增大（dà）(可達數百米)需用柔性軸傳動。
b.單螺（luó）杆潛液泵 泵體與電動機、萬向聯（lián）軸器均潛於被送液體中，電動機置於泵（bèng）的下麵，電動機與離心泵直聯，泵轉速（sù）與電動機轉速相（xiàng）同，泵直接由螺杆靠萬向聯軸器端吸人液體，由螺杆上端向上排出液體，因此，潛液泵沒有長軸，可節省鋼材，也不需用軸封，更沒有泄漏問題，但需應用特殊的潛液電動機。
潛液泵（bèng）的潛（qián）入深度決定於泵的排出壓力(揚程)，潛液（yè）泵不適於抽送沉澱物，一（yī）般多用於油田抽送黏性原油（yóu），下潛深度可達1000 m。
③螺杆 一般為圓形截麵的單頭螺旋杆，定子孔為雙（shuāng）頭螺旋孔稱作l-2型(或1／2型)。另一種（zhǒng）為2-3型(或（huò）2／3型)，其螺杆截麵為橢圓形（xíng）的雙頭螺旋杆（gǎn）、定子（zǐ）孔為三頭螺旋（xuán）孔。2—3型的（de）工作容積比1-2型增大45％，在相同的轉速下流量增大（dà）45％，在相同的流量下可減小（xiǎo）定子的磨損、提高使用壽命。目（mù）前應用較多的仍是1-2型（xíng）螺（luó）杆和（hé）泵套。
螺杆材料為碳鋼、合金鋼和不鏽鋼，可用機械力方法製造，大直徑的螺杆采用空心結構。定子多（duō）為橡膠（jiāo）製成，常（cháng）用（yòng）有（yǒu）天然膠(用（yòng）於輸送（sòng）汙水、泥漿、有機塗料等)、丁（dīng）腈橡膠(用於油類、醫藥、食品（pǐn）、化妝品等)、氟橡膠(用於烴、苯、烷（wán）溶劑等)、氯磺化聚乙烯橡膠(用於（yú）酸、堿、油化纖漿（jiāng）液等)及聚氨酯橡膠（jiāo）等。
