振動是評價水泵機組運行可靠（kào）性（xìng）的一個重要指標。
振動超（chāo）標的危害主要有：
①、振（zhèn）動（dòng）造成泵（bèng）機組不能正常運行； 
②、引發電機（jī）和管（guǎn）路的振動，造成機毀人傷； 
③、造成軸承（chéng）等零部件的損壞；
④、造成連接部件鬆動，基礎裂紋（wén）或電機損壞；
⑤、造成與水泵連接的管件或閥門鬆動、損（sǔn）壞； 
⑥、形成振動噪聲等.
引起泵振動的原因是多方麵的。
①、泵的轉軸一般與驅動電（diàn）機軸直接相連，
②、泵的動態（tài）性能和電機的動態性（xìng）能相（xiàng）互幹涉；
③、高速旋轉部件多，動（dòng）、靜平衡不能滿足要求；
④、與流（liú）體作用的部件受水流狀況影響較大；
⑤、流體（tǐ）運動本身的複雜性，也是限製泵（bèng）動態性能動穩定性的一個（gè）因素。
水泵振動故障（zhàng）排除自查
一、機械方麵
１、先檢查基礎是否固定，機座螺栓是否鬆動；２、葉輪鎖母是否鬆動；３、聯軸器是（shì）否對中良好（hǎo）；４、主軸是否彎曲；５、泵（bèng）和電機軸承是否跑外圈，也就是軸承座孔是否磨損（sǔn）、間（jiān）隙過大；６、葉輪中是否（fǒu）有異物 ；７、支架是不是不（bú）牢固而引起管道振動； 8、另外還要看物料的情況，是否黏度太大； 9、吸入管或過濾網是否堵塞（sāi）；10、吸入管是否伸（shēn）入液麵太淺。
二、水力（lì）方麵  
水泵進口流速和壓力分布（bù）不均勻（yún），泵進出口工作液體（tǐ）的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振動的原因。
水泵（bèng）啟動（dòng）和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態過渡過程造成的輸水管道內（nèi）壓力急（jí）劇變化和水（shuǐ）錘作（zuò）用等，也常常導（dǎo）致泵房和機組產生振動。 
三、電氣方麵  
電機是機組的主（zhǔ）要設備，電機（jī）內（nèi）部磁力（lì）不（bú）平衡和其它電氣係統的失調，常（cháng）引起振動和噪音。
如異（yì）步電動機在運行中，由定轉子齒（chǐ）諧波磁通（tōng）相互作用而產生的定轉子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行中，定轉子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電機周期性振動並（bìng）發出噪音。
檢測（cè）電機運行時三相是（shì）否平衡，檢查工頻是否穩定。
 四、水工方麵  
機組進水流道設計不合理（lǐ）或與機組不配（pèi）套、水泵淹沒深度（dù）不當，以及機組啟動和停（tíng）機順序（xù）不合理（lǐ）等，都會使進水條件惡化，產生漩渦，誘發汽蝕或加重機組及泵房振動。
采用破壞虹吸真空斷流的機（jī）組在啟動時，若（ruò）駝峰段空氣挾（jiā）帶困難，形（xíng）成虹（hóng）吸時間過長；
拍門斷（duàn）流的機組拍門設計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座；
支（zhī）撐（chēng）水泵（bèng）和電機（jī）的基礎發生（shēng）不均勻沉陷或基礎的剛性較差等原（yuán）因，也都會（huì）導致（zhì）機組發生振動。
五、工藝（yì）方麵
1、檢查（chá）泵是否在（zài）設計工部下運行：揚程、流量、水溫度、真空吸上高度等（是存（cún）在（zài）在氣蝕條件）。2、檢查泵進出（chū）口（kǒu）閥是否完好。3、檢查（chá）水中是否夾帶空氣或其它氣體。4、檢查泵出口管線（xiàn）上是否存在空氣未排盡現象。5、檢查泵進（jìn）口是否漏氣。
消除水泵振動的方法
從設計製造環節（jiē）消除振動
1、機械結構設（shè）計方麵注意的問題
1）軸的（de）設計。
增加傳動軸支撐軸承的數目，減小支撐間距,在適當範（fàn）圍內減小軸長，適當加大軸的直徑，增加軸的剛度;當泵軸轉速逐（zhú）漸（jiàn）增加並接近或整數倍於泵轉子的（de）固有振動頻率時，泵就會猛烈振（zhèn）動（dòng）起來，所以（yǐ）在設計時，應使傳動軸的固（gù）有頻率避（bì）開電機轉（zhuǎn）子角頻率;
提高（gāo）軸的（de）製造質量，防止質量偏心和過大的形位公差。
2）滑動軸承的選擇。
在液（yè）態烴等化工泵中，滑（huá）動軸承材料應采用具有良好自潤（rùn）滑性能的材料，比如聚四氟（fú）乙（yǐ）烯;
在深（shēn）井熱水泵中，導流襯套選擇填充聚四氟乙烯、石墨和銅粉的材質，並合（hé）理設計其結構，使滑動軸承的固定（dìng）可靠（kào）;葉輪密封環和泵體密封環處采用摩擦因數小的摩擦副，比如M20lK石墨材（cái）料一鋼;限製最（zuì）高轉速;提高軸瓦承（chéng）載能力（lì）及軸承（chéng）座的剛度。
3）使用應力釋放係統。
對於輸送熱水的（de）泵，設計時，應（yīng）使由泵體變形而引起的連接件之間的結（jié）構應力得以釋放，比如在泵體地腳（jiǎo）螺栓上麵增加螺栓套，避免泵體直接和剛（gāng）度很大的基（jī）礎接觸。
2.水泵的水力設計注意事項
1）合理地設計水（shuǐ）泵葉輪及流道，使葉輪內少發生汽蝕和（hé）脫流;
合理選擇葉片數、葉片出口角、葉片寬度、葉片出口（kǒu）排擠係數等參數，消除揚程曲（qǔ）線駝峰;
泵葉（yè）輪出口與蝸殼隔舌的距離，有資料認為該值為葉輪外徑的十分之一時，脈動壓力最小;
把葉片的出口邊緣做出傾角（比如做（zuò）成20。左右），來減小衝擊;
保證葉輪與蝸殼（ké）之間的間隙;提高泵的工作效率。
同時（shí），對（duì）泵的出水流道等相（xiàng）關流道進行優化設計，減少水力損（sǔn）失引起的振動。
合理設計各（gè）種（zhǒng）泵（bèng）的（de）進水段處（chù）的吸入室，以及壓（yā）縮級的（de）機械結構，減少壓力脈衝，可（kě）以保證流場穩定，提高（gāo）泵的工作效率，減小能量損失，也可以（yǐ）提高泵的振動動態性能的穩定性。
2）汽蝕振動是泵振動的很（hěn）重要的一部分。
為了保（bǎo）證吸（xī）水管或壓水管內無空氣積存，吸（xī）水管的任何（hé）部分都不能高過水泵的進口。為了（le）減小人水口處的壓力脈動，吸水管路直徑應（yīng）比泵人口直徑大一個（gè）尺寸（cùn）數量級，以便水（shuǐ）流在泵人（rén）口處有一定的收縮，使流速分布比（bǐ）較均勻，同時還應當在泵人口前有一段直管，直管長度不（bú）小於管路直徑的10倍。
注意創造良（liáng）好進水條（tiáo）件，進水池內水（shuǐ）流要平穩均勻，以消除伴隨卡門渦旋的振動。
3）基礎的設計（jì）。
基礎的重量應為泵和電機（jī）等機械（xiè）重量總合的三倍以（yǐ）上;盛水池的基礎（chǔ）應具有相當的強度;電機支架與基礎最好做（zuò）成一體或（huò）做成麵接觸;在泵和支架之間設置隔振墊或隔振器。另外，在管路之（zhī）間采用減振材料連（lián）接（jiē），減少管（guǎn）路（lù）布置，可（kě）以消除（chú）彈性接觸（chù）和水力損失帶來的振動。
從（cóng）安裝和維護過程中消除振動
1、軸和軸係（xì）。
安裝前檢查水泵軸、電（diàn）機軸、傳動軸有沒有彎曲變形（xíng）、質量偏心的情況，若有，則必須矯正或者進一步加工;檢（jiǎn）查與（yǔ）導軸承接觸的傳動軸（zhóu），是否因彎曲而摩擦軸（zhóu）瓦（wǎ）或襯（chèn）套而使自己受（shòu）激力。如果監測表明，軸實際上已經彎曲了，則矯正泵軸（zhóu）。同時，檢查軸的端間隙（xì）值，若該值過大，則表明軸承已（yǐ）磨損（sǔn），需更換軸承（chéng）。
2、葉輪。動、靜平衡是否合格。
3、聯軸器。螺栓間距是否良好。
彈性柱銷和彈性套圈結合不能過緊;
聯軸器內孔（kǒng）與軸的配合是否過鬆，若太鬆，可采用（yòng）諸如噴塗的方法（fǎ）來減小聯軸器內徑直至其達到過渡配合所要求（qiú）的尺寸（cùn），而後將聯軸器固定在軸上。
4、滑動軸承。
間隙值是否符合標準;各處潤滑是否良好;提高泵的軸瓦檢修工藝（yì）水平，嚴格（gé）遵循先刮瓦、後研磨、再刮瓦的循環程序，保（bǎo）證軸瓦與軸頸的接觸麵積（jī）達到規定的（de）標（biāo）準：
①泵軸頸與（yǔ）軸承間隙值，通過更（gèng）換前後軸承、研磨（mó）、刮瓦、調整等（děng）手段達到合格。
②泵軸承體與軸承箱球麵頂間隙值合格（gé）。
③泵軸軸承下瓦和泵軸軸頸接觸（chù）點及接觸角度:標準規定下瓦背與軸承座接觸（chù）麵積應在60%以上，軸頸處滑（huá）動接觸麵上的接觸點密度保持在每（měi）平方厘米2一（yī）4個點，接觸角度保持（chí）在60“一90”。
5）支（zhī）架和（hé）底板。
及時發現有振（zhèn）動的支撐件的疲勞情況，防止因為強度和剛度降低造成固有頻率下降。
6）間（jiān）隙（xì）和易損（sǔn）件。
保證電機軸承間隙合適;適當調整葉輪與渦殼之間的間隙;定期檢查（chá）、更換葉輪口環、泵體口環（huán）、級間襯套、隔板襯套等易磨損零件。
消除泵選型和操作不當引起的振動
兩泵並聯應保證泵性能相同。泵性能曲線應（yīng）為（wéi）緩降型為好，不能有駝（tuó）峰。
使用時要注意:消除導致水泵超（chāo）載的因素，比如流道堵塞。
適當延長泵的啟時（shí）間，減（jiǎn）小對傳動軸的擾動，減小轉動部件和靜止零件之間的（de）碰撞和摩擦，以及由此引（yǐn）起（qǐ）的熱變形。對於水潤滑的滑動軸承（chéng），啟動過程中應加足預潤（rùn）滑水，避免幹啟動，直至水（shuǐ）泵出水後再停止注（zhù）水。