蒸汽供熱（rè）係統，包括蒸汽供水（shuǐ）係統和凝結水回（huí）收係統。而一個蒸汽供熱係統設計的成敗關鍵主要取決於凝結水回（huí）收係統是否能（néng）有較高的凝結水回收率，並能充分利用凝結（jié）水的熱量以及係統運行是否穩定可靠。

    傳統的（de）凝結水回收利用係（xì）統是凝結水從（cóng）用熱設備內排出，經疏水器進入開放式凝（níng）結水箱，由不鏽鋼（gāng）多級離心泵泵送回鍋爐房中（zhōng）的大氣式熱力除氧器，與軟化混合（hé）除氧後（hòu），在經過鍋爐給水泵送（sòng）入鍋爐。這種開式（shì）係統，凝結水在進入開式凝（níng）結（jié）水箱（xiāng）是發生閃蒸；一方麵（miàn），閃蒸汽逸入大氣造成凝結水的損失，另一方麵，閃蒸汽帶走的冷凝熱，使凝結水（shuǐ）的溫度降低。因此開式凝（níng）結水回（huí）收（shōu）利用（yòng）係（xì）統，既造成熱能與凝結水的損失（shī），又（yòu）使（shǐ）逸（yì）出大氣的二次蒸（zhēng）汽造成了對周邊環境的熱汙染。
    為解決這個問題，科（kē）研（yán）人員，經過多年的（de）實踐，在吸取目（mù）前國內（nèi）外“液?液噴射”、“氣壓式回水”等（děng）技術基礎（chǔ）上（shàng），研（yán）製（zhì）生產了適合於各（gè）種（zhǒng）工況運行的“高溫凝結水密閉回收裝置”攻克了汽水兩相（xiàng）流的輸送問題。對設（shè）備結構進行了科學合理的係統配置，產品（pǐn）實現了操作（zuò）智能化、管理自動化（huà）的運行模式。

工作原理：
     係統運行時，凝結水從用熱設備排出，經疏（shū）水器進（jìn）入凝結水回水器。凝結水回水器（qì）由閃蒸罐、除汙器、冷凝水快排裝置，壓力平衡（héng）裝置、汽蝕消除器、蓄水箱、液位（wèi）變送傳感器等組成。當高（gāo）溫冷（lěng）凝水進（jìn）入（rù）閃蒸罐後，在罐內進行汽水分離，冷凝水通過快排裝置流入蓄水箱，生產二次氣通過引射裝置送進不鏽鋼多級離心泵出水管道，使閃蒸汽得以密封回收。閃蒸罐內由於氣體（tǐ）與液體不斷排除，使閃蒸罐內的（de）壓力（lì）永遠（yuǎn）保持低於用熱設備冷凝水排出口的壓力，從而保（bǎo）證了回水背壓即使在（zài）較底的情況下也能順暢的進入。閃蒸罐與蓄（xù）水箱通過快排裝置相連，為了讓凝結水很快的流入蓄水箱，在箱內工作壓力平衡裝置。通常情況（kuàng）下，其工作壓力設置在0.1MPa以下，在（zài）實際選用時將更具回水背壓的高低選擇想對應的（de）箱內工（gōng）作壓力，使（shǐ）箱內永遠保持密封，不通大氣（qì）。
    在蓄水箱內的汽、液兩（liǎng）相流體，在壓力平衡裝置調節下（xià），使液麵上形成一定的壓力，在通過汽蝕消除器，使不鏽鋼多級離心泵在吸入高溫（wēn）凝結（jié）水的過程（chéng）中，改變（biàn）了水泵汽蝕發生（shēng）的條件，保證了（le）整個回水（shuǐ）在密閉（bì）運行條件下，凝結不鏽鋼多級離心泵不發生汽蝕。
    根據各係統工況的實際需求，我（wǒ）們按本設備的水泵運作方式分為兩種：一種為連續運（yùn）動，主要針對（duì）供水連續性的要求相（xiàng）當嚴格的情況（kuàng），而采取的運行方式；另（lìng）一種為間歇式運行，水泵按水箱內凝結水的充滿度來設置的運行方式。在同一電器控製櫃內分別有手動與自動兩重控製方式，在設（shè）置自動時，水（shuǐ）泵在高（gāo）液位時啟動，低液位（wèi）時停（tíng）止，當蓄水箱內水位超出高水位線時水泵啟動，待水位到達下限時水泵停止。若某一係統發生故障，將會自動發出聲光報警，正常運行時（shí），兩台多級離心泵會定時切換（huàn）。
特點（diǎn）：
    （1）防汽蝕：本產品運用（yòng）獨創的（de）汽蝕消除裝置，防止了水泵汽蝕，使冷凝水回收係統在高溫、密閉條件下運行。
    （2）節能環保：本產品（pǐn）使（shǐ）冷凝水得到充分回收利用，提高了鍋爐給水（shuǐ）溫度，相（xiàng）應提高鍋爐效率，節（jiē）省燃料越20%，節水約（yuē）20-80%，減少水處（chù）理設備投資和運行費用，減少了二次蒸汽排（pái）放的熱汙染和噪聲汙染（rǎn）以及煙氣汙染（rǎn）煙塵S02、NOX等的排放量，減輕了環境（jìng）汙染。
    （3）自動化程序高：本產品采用自動控製水泵開啟、雙泵（bèng）自動（dòng）切換、自動報警等措施，形成閉式回水自動化運行。
    （4）體積小：本產品機電一體化，體積小，便於運輸，占地麵積少，安裝使用方便，減（jiǎn）少土建投資。
    （5）結構簡單：集（jí）閃蒸罐、冷凝水快排裝置、壓力平（píng）衡裝置、液位變器、除汙器、汽蝕消除（chú）器、蓄水箱為一體。一般（bān）情況蓄水箱平衡裝置壓力設備在0.1MPa以下，係統運行是能達到自動啟閉、自動報警、自動調（diào）壓及冷凝水泵（bèng）自動切換等一係列智能化程序控製。設備整體性好（hǎo）、安裝維修方便。
    （6）安（ān）裝靈活性強：既可安裝在回水管道始端，也可以根據（jù）用汽設備布（bù）置情況，安裝在地下。
安裝使用:
(1)當回水末端位於地麵以上時，將回水管與該設備進水管接通；當回水管末端位於地下時，在管道末端安裝回水爬高器，回水爬高器的排汙管安裝閘閥，出水管向上與設備進水管（guǎn）接通。
    (2)如果有（yǒu）多路冷凝（níng）水回（huí）到（dào）同一冷凝水回收器，各冷凝水管是從高壓向低壓一次排列。
    (3)設備的調壓管（guǎn）接到室外，調壓管上不得安裝（zhuāng）任（rèn）何閥門。
    (4)水泵的出水管分別安裝逆止閥，經過三通管集中向除氧器或鍋（guō）爐供水，兩台（tái）電機泵自（zì）動輪換運行。
    (5)排汙口（kǒu）安裝排汙閥，將排汙管接到地（dì）溝。
    (6)設備自配控製箱，自控製箱 懸於離地麵1.2米左右的牆壁上，設（shè）備的控製線為五芯集束（shù）電纜，千米線阻小於（yú）3歐姆，截麵0.2-1.0方毫米。
    (7)在凝結水係統投入正（zhèng）式運行之前（qián），必須對（duì）整個係統（tǒng）進行全麵汙垢清洗 。
    (8)設備運行前，須先打開凝水入口前閥門和兩台泵後的截止閥(如液（yè）位計與罐體間有閥門也須打開)，關閉設備時，操作與前麵（miàn）相反。
    (9)設備運行隻須打開自控箱內空開，按下控（kòng）製麵板上的電源開關按鈕，將手（shǒu）自動開關旋至自動檔，設備就會（huì）自動運行，無須專（zhuān）人（rén）看管，隻須定期巡視和注意峰嗚器報警即可。
    (10)當（dāng）凝結水係統開（kāi）始運行時，先打（dǎ）開產品上的排汙閥，待回水清淨後（hòu）關閉；當回水有少量硬（yìng）性（xìng）雜質或油汙進，應（yīng）每3-5天打開排汙閥（fá）排汙一次；以後遞減至一個月排汙一次即可。
    (11)當自（zì）控箱上的報警燈亮（liàng）或蜂鳴器報警時，表明（míng）自控（kòng）係統發生故障，操作人員應將自控箱上（shàng）的切換開（kāi）關由自動旋至手動位置，由手動啟閉按紐控製（zhì）回水泵各鍋爐房送水；同時通知維（wéi）修人員檢修自（zì）控（kòng）係（xì）統，待修複（fù）後再將切換開（kāi）關（guān）複原。
    (12)當調壓管長時間向外排汽或排水（shuǐ），應首先檢修用熱設備的疏（shū）水閥是否正常，如更換疏（shū）水閥後仍排汽，請通知（zhī）廠家維修（xiū）。
    (13)如果自控係統正常，一（yī）台或兩台水泵運轉正常卻不能向外排水，請檢修或更換水泵後麵的（de）逆止閥。

工作（zuò）流程：

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