一、選（xuǎn）型方法

    機械密封按工作條件和介質性質的（de）不同，有（yǒu）耐高溫、耐低溫機械密封（fēng），耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等，應根據不同的用處（chù）選取不同結構型式（shì）和材料的機械（xiè）密封。

    選型的主要參數有：密封腔體（tǐ）壓力（MPA）、流體溫度（℃）、工作速度（M／S）、流體的特（tè）性以及安裝密封的有效空間等。

    選型（xíng）的基本原則為：

    1。根據密封腔體壓力，確（què）定密封結構采用平衡型（xíng）或非平衡（héng）型，單端麵或雙端麵等。

    2。根據工作速度（dù），確定采用旋轉（zhuǎn）式或靜止式，流體（tǐ）動壓式（shì）或非接觸型。

    3。根據（jù）溫度及流體性質（zhì），確定（dìng）摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、衝洗、保溫、冷（lěng）卻等機械密封（fēng）循環保護係統等。

    4。根據安裝密封的有效空間，確（què）定采（cǎi）用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝（zhuāng）式或外裝式。

    二、機械密封的（de）安裝與使用要求

    1、機（jī）械密封對機器精度的要（yào）求（以泵用機械密封為例）

    （1）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑（jìng）向跳動公差大不超過0.04～0.06MM。

    （2）轉子軸向竄動不超過0.3MM。

    （3）密封腔體與密（mì）封（fēng）端蓋結合（hé）的定位端麵對軸（或軸套）表麵（miàn）的跳動公差大不超過（guò）0.04～0.06MM。

    2、密封件的確認

    （1）確認所（suǒ）安裝的密封（fēng）是（shì）否與要求的型號一致。

    （2）安裝前要仔細地與總裝圖（tú）對照，零件數量是否齊全（quán）。

    （3）采用並圈彈簧傳動（dòng）的機械密封，其彈簧有左、右（yòu）旋之分，須按轉軸的旋向來選擇。

    3、安（ān）裝

    安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同，但其安裝要領幾乎都相同，安裝步驟和注意事（shì）項如（rú）下（xià）：

    （1）安裝尺寸的確定

    安裝（zhuāng）時，應（yīng）按機械密封（fēng）品牌產品的使（shǐ）用說明書或樣本，保證機械（xiè）密封的安裝尺寸。

    （2）裝入前，軸（軸套（tào））、壓蓋應（yīng）無毛刺，軸承狀況良好；密（mì）封件、軸、密封腔、壓蓋都應該（gāi）清洗幹淨。為減少（shǎo）摩擦阻力，軸上安（ān）裝機械密封的部位（wèi）要薄薄地塗上一層油（yóu），以進行（háng）潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可（kě）塗肥皂水。浮（fú）裝式靜環不帶防轉銷的（de）結構，不宜塗油，應幹（gàn）式裝入壓蓋。

    （3）先將（jiāng）靜環（huán）與壓（yā）蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然後將（jiāng）動環組件裝（zhuāng）入。彈簧（huáng）座或傳動座的緊定螺（luó）釘應分幾次均勻擰緊。

    在（zài）未固定壓蓋之前，用（yòng）手推補償環作軸向壓縮，鬆開後補償環能自動彈回無卡滯現象，然後將壓蓋螺拴均勻地鎖緊（jǐn）。

    4、使用

    （1）當輸送介質溫度偏高（gāo）、過低、或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相（xiàng）應的阻封、衝洗、冷卻、過（guò）濾等措施。如礦山（shān）開采機械（xiè）密封。

    （2）運（yùn）轉前用手盤車，注意轉矩是否過大，有（yǒu）無擦碰及不正常的聲音。

    （3）注意旋向，聯軸器是否對中，軸（zhóu）承部位的（de）潤滑油（yóu）加法是否適當，配管是否正確。

    （4）運轉前首先將介質（zhì）、冷卻（què）水閥門打開，檢查密封腔內的氣體是否全（quán）排（pái）出（chū），防止靜壓（yā）引起泄漏，然後開機運行。

    （5）開車後工（gōng）作是否正常穩定，有無（wú）因軸轉動引（yǐn）起的異常轉矩，以及異常響聲和過熱現象。