水泵機械密封也屬於水泵中比較關鍵的易損（sǔn）件之一，水（shuǐ）泵選型時機械密封材質一定要能適合用戶輸送的（de）液體介質，通常水泵出廠都是（shì）氟橡膠機械密封有的廠家是（shì）丁晴橡（xiàng）膠（jiāo）機械密封，如果腐蝕性比（bǐ）較嚴重得（dé）選用四氟材質的機械密封。
　　步驟/方法
　　1、離心泵機械密封處滲漏水的第一種可（kě）能（néng）性是機封的動、靜環平（píng）麵磨損。而造成機封的動、靜環平麵磨損的原因有六（liù）個方麵：2、安裝（zhuāng）過緊。觀察機械密封的動靜環平麵，如有嚴重燒焦現（xiàn）象，平麵發黑和很深的痕跡，密封（fēng）橡膠變硬，失去彈性（xìng），這種現象是由於（yú）安裝過緊造成的。處理（lǐ）辦法：調整安裝高度，葉輪安裝後，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，鬆開後即複位，有2-4MM的移動距離即可。3、安（ān）裝過鬆。觀察機封動、靜環平麵，其表麵有一層很薄的水垢，能夠擦去（qù），表麵基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成（chéng）。4、水質差含顆粒。由於水（shuǐ）質（zhì）差，含（hán）有小顆粒（lì）及（jí）介質中鹽酸（suān）鹽含量高（gāo），形成磨料磨（mó）損機封的平麵或拉傷表麵產生溝槽、環溝等現象。處理辦法：改進水（shuǐ）壓或介質，更換機封。5、缺水運行（háng）造成幹磨損壞。此現象多見於底閥式安裝形式進口處負壓，進（jìn）水管有空氣，泵腔內有（yǒu）空氣，泵開機（jī）後，機封的磨擦高速運（yùn）轉時產生（shēng）高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦麵燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處（chù）理辦法：排盡管道（dào）及泵腔內空氣，更換機械密封。6、氣蝕。氣蝕主要（yào）產生於熱水泵。由於介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體（tǐ）進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排（pái）除，從而造（zào）成缺水運行，機封幹磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。
　　水泵處理方法
　　一、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環平麵磨損。而造成機封的動、靜環（huán）平（píng）麵磨損的原因有六個方（fāng）麵：原因一、安裝過（guò）緊。觀察機械密封的（de）動靜（jìng）環平麵，如（rú）有嚴重燒焦現象，平麵發黑和很深的痕跡，密封橡（xiàng）膠變硬，失（shī）去彈性，這種（zhǒng）現象是由於安裝過緊造成的。處理辦法：調（diào）整安裝高度，葉輪發裝後（hòu），用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，鬆開後即複位（wèi），有24MM的移動距離即可。原因二、安裝過鬆。觀（guān）察機封動、靜環平麵，其表麵有一層很薄的水垢，能夠擦去，表麵基本無（wú）磨（mó）損，這是彈（dàn）簧失（shī）去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。原因三、水質差含顆粒。由於水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成（chéng）磨料磨損機封的平麵或拉傷表麵產生溝（gōu）槽、環（huán）溝等現象。處理辦法（fǎ）：改進水（shuǐ）壓或介質，更換機封。原因四、缺水運行造成幹磨損壞。此現象多見於底閥式（shì）安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣（qì），泵開機後，機封的磨擦（cā）高速運轉（zhuǎn）時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦麵燒焦發黑，橡膠變硬開（kāi）裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。原因五、氣蝕。氣（qì）蝕主要產生（shēng）於熱水泵。由於介質（zhì）是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽（qì）體進（jìn）入泵腔內高處，這部（bù）份（fèn）的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封幹磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封（fēng）。原因六、裝配問題。安裝泵蓋時，可能（néng）沒（méi）有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平麵不能（néng）吻（wěn）合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環時，將橡膠（jiāo）件損壞，或動靜環表麵碰傷（shāng）。處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否（fǒu）裝平（píng）。
　 二、機械密封處滲漏（lòu）水的第二種可能性是（shì）機械密封膠失效。機械密封膠失效的原因：橡膠件老橡膠件的老（lǎo）化、變形，主要是熱水泵中的化、變形。機械密封膠失效表現的現象為水溫過高，介質溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表麵疏鬆、毛糙，失（shī）去彈性，從而使橡膠失效。處理辦法：更換適合的橡膠材料。
　 三、機械密封處滲漏水的第三種可能（néng）性是泵蓋靜環室造成。主要原因是靜環（huán）室內孔加工尺寸誤差大，表麵毛糙。表（biǎo）現（xiàn）的現（xiàn）象為從軸向噴水，靜環與內孔之間（jiān）存在間隙（xì），或者內孔粗糙，靜環跟轉，橡膠（jiāo）磨（mó）損。處理辦法：更換泵蓋。或用生料帶纏繞靜環外圈，或加密封膠作應急處理。
　 四（sì）、機械密封處滲漏水的第（dì）四種（zhǒng）可能性是電機軸頸加（jiā）工精度差（chà）、尺寸小、粗糙及軸頸鏽蝕。主要（yào）原因是電機的軸頸（jǐng）(放動環（huán）處)加工尺寸小，或者由（yóu）於（yú）介質帶腐蝕性腐蝕泵軸，以及由於長時間停用，水作為介質，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成（chéng）原電池反應，造成軸頸腐蝕。表現的現象是腐蝕的表麵斑斑點點。處理辦法：鏽蝕表麵用砂紙打光，用生料帶纏繞後（hòu），放入動環作應急處理（lǐ），好的方法是換軸，或軸鑲套後加工（gōng）恢（huī）複到原軸的尺（chǐ）寸（cùn）。

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