1、一般水環真空泵的維護保養

泵在裝配前，與水接觸的非加工表麵應塗防（fáng）鏽漆，與水接觸（chù）的（de）加工（gōng）表（biǎo）麵須塗防鏽油脂。

泵運行後，應除淨泵內積水，重新作防鏽處理。

泵經防鏽處理和表麵塗漆並全部裝（zhuāng）配完畢後，吸入口和排氣口應用蓋板蓋住。

泵如果在較長時（shí）間內不準備（bèi）使用，為防止泵內生鏽，應經常轉動聯軸器。

泵在開車之（zhī）前，應該將水灌到大約在泵袖處的水位高度。如果水位高於泵軸，開車時（shí）將會有大量的水噴向氣水分離器而形成劇烈（liè）的水力衝擊，影響泵運行（háng）的平穩性和增加起動力矩，如果水位低於泵軸，將有可能不形成水環而使（shǐ）泵無法工作，或者由於水量很少而增加泵（bèng）內零件磨損:

運行中，正確調整補充水水量是很重要的，過大或過小的補充水水，對泵的性能（néng）和運行狀況都有不容忽視的影響（xiǎng）。

泵在運行中還應隨時觀察各（gè）部運行情（qíng）況和儀（yí）表指示情況:

軸承是否發熱。它的使用溫度不得比周圍溫度高35℃,而其高溫度(不管周圍溫度如何)不得超過75℃。

每年至少濟洗軸承一次，並將潤滑油全部更（gèng）換，注入新的黃油。但須注意（yì），黃油不可注入太多，注入空間的2/3即可，如過多則會因潤滑（huá）劑的內摩擦（cā），使軸承溫度反而增加。

軸封一般采用軟填（tián）料，如有特殊要（yào）求時(如抽（chōu）吸或壓送（sòng）易燃、易爆、有毒氣體)，須改（gǎi）換成機械密封或其它型式軸封。裝填料（liào）時，每根填料的切口（kǒu）部位要相互錯開60°或90°,這樣密（mì）封性能好些。

填（tián）料壓的鬆緊程度應該合適（shì），以使填料函中有成滴的水流出為宜。如（rú）果水流過多，說明補充水過多，或者（zhě）填料（liào）壓的太鬆。

運行時應經常觀察真空度或排（pái）氣壓力是否正（zhèng）常和穩定，軸功率和轉速是否比較穩定（dìng），補充水（shuǐ）水量是否正常，泵運轉聲（shēng）音是否正常。
每天工作24小時的泵，好每隔15天停機一下，以（yǐ）用（yòng）水清洗各種髒物。

定期檢查(至（zhì）少（shǎo）一（yī）月一次（cì）》泵（bèng）內零件配合情況。如滾動軸承徑向間隙（xì），密（mì）封及填（tián）料情況、葉輪與（yǔ）前後側蓋的軸（zhóu）向間隙，各種螺栓的鬆緊程度，聯（lián）軸器的彈性圈的彈性等。

泵運（yùn）行一年後，應將零件全（quán）部拆卸檢查。重點檢查軸、葉輪是否有損傷痕跡，各種配合間隙（xì）(如葉輪（lún）與前（qián）後蓋間隙，對雙（shuāng）作用泵而言則（zé）擂（lèi）檢查葉（yè）輪與分配器的間隙)。
如補充水是（shì）硬度較高的硬水，則至少三個月清理一次水垢。平時也應隨時注（zhù）意結垢情況。

2、輸送氯氣（qì）用納氏泵的維護保養

由於（yú）這種液環泵經常在具有腐蝕性（xìng）的（de）敘氣和硫酸中（zhōng）工作，為了延長使用年限，保證運行要（yào）求，必須注意泵的維護和保養。一般可以從嚴格控（kòng）製氯氣和硫酸的各種成（chéng）分（fèn），以及經常檢查各部的運行情況這兩個方麵（miàn）進行。

(1)氯氣含水量的控製

不含水的氯氣對金屬（shǔ）幾乎沒有腐蝕作用，一（yī）旦含有水分後，則具有強烈的腐蝕作用，而且抓氣的水分被硫酸液環（huán）吸收之後，放出一定的熱量，使溫度上升，加之硫酸稀釋，使其對泵的腐蝕性更大。為此，從幹燥塔翰送出來的氯氣（qì），要經常檢驗，含水量必須嚴格控製在0.06%以下。
(2)氯氣純度的控製

氯氣的純度影響生產率的高低。純度越高，說明其它氣體的含量越低，單（dān）位（wèi）時間（jiān）輸送的淨氯氣就越多(也就是（shì）輸送效率越高)。不僅如此，氯氣純（chún）度的高低還直接（jiē）影響工藝流程能否順利進行。例如當純度低於90%時，抓（zhuā）氣的液化效率迅速下降，氯氣不能冷凝成液體，使納氏泵（bèng）出口壓（yā）力升（shēng）高，負擔增加，使用年限（xiàn）縮（suō）短（duǎn）。因此，生產（chǎn）中要求每小時檢查一次（cì）氯氣純度，使純度控製在90%以上。

(3)氯氣（qì）入口溫度（dù）的控（kòng）製

從對納氏（shì）泵的腐（fǔ）蝕角度考慮，要求進入納氏泵的氯氣溫度（dù）應小（xiǎo）於30℃.否則（zé），抓氣進入（rù）泵內（nèi）後，壓縮熱會使沮度進一步上升，並且把熱量傳給硫酸。硫酸升溫後，對泵（bèng）內金屬（shǔ）的腐蝕就更強了。此外，氯氣溫度愈高，含水量就愈大，這對泵（bèng）也是不利的。

(4)氯氣出口（kǒu）壓（yā）力的控（kòng）製

納氏泵氯氣出口壓力的大小對泵的壽命有重要影響。實踐（jiàn）證明（míng），當氯氣出口壓力在1公斤力/厘米2以（yǐ）下時，它比（bǐ）1.3公斤力/厘米

2的使用期限增加一倍多。其原因是出口（kǒu）壓力大，泵（bèng） 內的壓差也大虧使小蓋與葉輪的接觸麵及填料密封受到損害。因此要（yào）求納氏

泵氛氣（qì）出口（kǒu）壓力控（kòng）製在1.15~1.3公斤（jīn）力/厘米2.之間（jiān）。如（rú）果壓力過高，應及時通過調節閥門處理（lǐ），如調節無效，則應立刻通知電解

和（hé）液化工段另外采取措施。

(5)硫酸掖環濃度的控（kòng）製

硫酸濃度在91%以上時，它對金屬的腐蝕性很弱，但當濃度小於78%時（shí），腐蝕性則相當（dāng）強（qiáng）。由於硫酸液環在運行時有（yǒu）可能吸（xī）取抓氣中的水（shuǐ）分而稀釋，因此每天應對液（yè）環進行一次濃度檢驗，要求（qiú）控製在91-98%,否則應立即進行換（huàn）酸。
(6)硫酸（suān）液環進口溫（wēn）度的控製

對納氏泵而言，液環溫度過高不僅會影響性能，而且更重要（yào）的是會加（jiā）強對泵內零件的（de）腐蝕，因此控製液環進口溫度很有（yǒu）必（bì）要.納（nà）氏泵（bèng）內的液環（huán）由（yóu）於壓縮熱（rè）會使溫度上（shàng）升，而且還將吸收抓氣中的水分而放出大量的熱，加之氯氣本身的熱量，這些因素（sù）都（dōu）會促使液環溫（wēn）升。因此，濃硫酸（suān）經冷卻器後重新進入泵內前，其溫度要嚴格控製在25℃以下。

(7)經常（cháng）檢查納氏泵內硫酸循環量

這可以通（tōng）過觀察鏡或根據電動機電（diàn）流數值的變動來檢查。循環且過多或過少時，電流值都會有較大變動。此外，過多時（shí），泵內（nèi）有劇烈撞擊聲，而且（qiě）酸還會從填料處泄漏出來。過小（xiǎo）時，泵內沒有聲（shēng）音，短（duǎn）時間內在填料附近形成正壓(可達1.3公斤力/厘（lí）米2)，因而抓氣向外泄（xiè）漏。(8)經常注意泵上的冷卻水

不（bú）要使冷卻水濺到填（tián）料上，否則水將會稀釋填料中的（de）濃硫酸，使軸受到腐蝕。使（shǐ）用納氏（shì）泵的工廠，有的用水淋（lín）在泵體上來冷卻泵，有的隻靠硫酸冷卻器來冷卻。如果采（cǎi）用（yòng）前者，必須注愈有（yǒu）噴灑到填料（liào）上的可能。

(9)經常槍查硫酸冷卻器冷卻水的含酸情況

冷卻（què）水若含有酸，則會逐漸腐蝕蛇形管（guǎn）外部而使冷卻器損壞。冷卻水（shuǐ）中的酸是從蛇管焊（hàn）口薄弱處（chù）向外滲漏出來的濃硫酸。為此，每八小時應對冷卻水（shuǐ）槽加入少量甲基橙溶液檢（jiǎn）驗，若發現紅色（sè），證明蛇管漏酸，應立（lì）即進行補焊修理。

(10)操作間內的備（bèi）用泵

每八小時需盤車一次，如果不經常盤車，內部容易生鏽，使用時就會轉不動，影響生產。對於防滴式電動機，為了避免周圍的抓氣、水汽等（děng）使電動機受潮損壞，也應保持空載運轉。

(11)保持操作（zuò）環境的溫度在20℃以上

硫酸（suān）在6-7℃時會凍結，在這種情（qíng）況下開車困準，甚至會引起設備（bèi）凍裂。冬季生產中要特別注意這個問題。

(12)合理選用冷卻（què）水

為了防止結垢，好選用軟水，為了使冷卻水冬夏溫差不大，好選用井水。因為河水，夏季溫度高，冷卻效（xiào）果差，冬季沮度低，操作（zuò）困難。特別是使用河水的備用泵，冬季（jì）必須停止使用，以防（fáng）硫酸凍結（jié）。

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