以下（xià）針對化工用泵常見的（de）問題給（gěi）出一些選擇方法：耐（nài）腐蝕問題 一直以來，腐蝕就是化工設備頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型時首（shǒu）先要注意選材的科（kē）學（xué）性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼，這是很（hěn）危險的。

一、選（xuǎn）材要點

    1.硫酸作為強腐蝕介質（zhì）之一（yī），硫酸是用途（tú）非常廣泛（fàn）的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它（tā）不適合高（gāo）速流動的硫酸,不適（shì）用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也（yě）用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不鏽鋼（gāng）(20號合（hé）金)製造。氟塑料（liào）具（jù）有較好（hǎo）的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。適用產品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQB-F氟（fú）塑料磁力泵（bèng）等。

    2.鹽酸決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包（bāo）括各種不鏽鋼材料)，含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵(如（rú）聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽（yán）酸的好選擇。適用產品（pǐn）有（yǒu）：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離心（xīn）泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。

    3.硝（xiāo）酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的（de）耐蝕性，值（zhí）得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼(如316、316L)對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽鋼(如304、321)，有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。公司適用產品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏（píng）蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料為304。

    4.醋酸它是有機酸中腐蝕性強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高（gāo）溫和稀（xī）醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕（shí）介質等苛（kē）刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽鋼或氟塑料泵。

    5.堿(氫氧化鈉)鋼（gāng）鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿（jiǎn）液（yè）多（duō）采用鈦及鈦合（hé）金（jīn）或者高合金不鏽（xiù）鋼。公司一般鑄鐵泵均可用於常溫低濃（nóng）度堿液，特殊要求（qiú）時可采用各（gè）類不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

    6.氨(氫氧化氨)大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不（bú）宜使用。公司產品大多（duō）適用（yòng）於氨及（jí）氨水（shuǐ）的輸送。

    7.鹽水(海水（shuǐ）) 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能（néng）因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

    8.醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類常見的（de）醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇（chún）等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁（dīng）酮（tóng）等（děng），酯類介（jiè）質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇（zé）密封材料時（shí）避免出錯。 還有（yǒu）許多其它介質不能在此一一介紹，

二、冷卻問題
        
    高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的（de）溫度變化對冷卻的要（yào）求以及公司適用泵型（xíng）：

    1.對（duì）於溫度低於120℃的介（jiè）質（zhì），通常不設置專門的冷卻係（xì）統，多采（cǎi）用本身介質來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級)；而DFCZ普（pǔ）通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵高使用溫度可達200℃；隻有（yǒu）CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是（shì）對（duì）於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路(設計時均（jun1）留有接口)。
        
    2.對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端麵機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質（zhì）中時，應采取（qǔ）將本身介質冷卻後接入(可通過簡易熱交換器實現)。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環泵(正在開發)可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以（yǐ）內的高溫介質
        
    3.對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸（zhóu）承室也應設有（yǒu）冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封好采用金屬波（bō）紋管（guǎn）型，但價（jià）格（gé）高(價格是普（pǔ）通機封的10多倍)。目前有DFAY離（lí）心油泵使用溫度能夠達到420℃(正在開發)。 
           
三、密封問題（tí）
        
    無泄漏是化工設備的永遠追求，正（zhèng）是這種要求促成了磁力泵和屏（píng）蔽泵的應用（yòng）日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如（rú）磁力泵（bèng）隔離套（tào）和屏蔽（bì）泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠（kào）性問題等等。現就密封方麵的一些基本情（qíng）況簡單介紹如下：
        
    1.密封形式 
        
  　對於靜密封來說，通常隻有密封墊（diàn）和密封圈兩種形式，而密封（fēng）圈又以O型圈應用廣；對於動密封，化工泵很少（shǎo）采用填料密封，以機械密封為主，機（jī）械密（mì）封又有單端麵和（hé）雙端（duān）麵、平衡（héng）型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓（yā）介質的（de）密封(通常（cháng）指壓力大於1.0MPa)，雙端麵機封主要用於高溫、易結（jié）晶（jīng）、有粘度、含顆粒以及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端（duān）麵（miàn）機封應向密封腔中注入隔離液（yè），其壓力（lì）一般高於介質（zhì）壓力0.07～0.1MPa。
        
    2.密封（fēng）材料（liào）  
         
    化工泵（bèng）靜（jìng）密封的材料一（yī）般（bān）采用氟橡膠，特殊情況（kuàng）才（cái）采（cǎi）用聚四氟材料；機械密封（fēng）動靜環（huán）的材料配置（zhì）較為關鍵，並不是硬質合（hé）金對硬質合（hé）金就好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不（bú）合理，所以好根據介質（zhì）特點區別對待（dài） 
         

四、粘度問（wèn）題
        
    介質的粘（zhān）度對泵的性能影響是很大的，當粘（zhān）度增加時，泵的揚程曲線（xiàn）下降，佳工況的揚程（chéng）和流量均隨之下降，而功率則隨（suí）之上升，因而效率降低。一般樣本（běn）上的參（cān）數均為輸送（sòng）清水時的性能（néng），當輸送粘性介質時應進行換算(不同（tóng）粘度的修正係（xì）數可查閱相關換算圖（tú）表)。對（duì）於粘度較高的（de）漿（jiāng）類、膏類及粘稠液的（de）輸送，建議選用螺杆泵，公司DFGG單螺杆（gǎn）泵適用介質粘度可達1000000cst。