世界通用（yòng）的機械采油法 螺杆泵(SN三螺杆泵,3G三螺杆（gǎn）泵) 抽油，而其（qí）常見的作業問（wèn）題是泵不能完全充滿，造（zào）成生（shēng）產率低，泵不完全充滿是由於（yú）泵（bèng）的容量大於井的產（chǎn）量或泵吸入口處氣分離不好，一部分泵排量受氣幹擾而損失，如果消除泵（bèng）內氣的幹擾（rǎo）和控（kòng）製泵的運轉時間，使泵排量與流（liú）入（rù）井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本。保持螺杆（gǎn）泵油的（de）高產（chǎn）率的具體做法如下：

1 、應進行聲波液麵測定，確定產液麵與泵吸入口的相對深度。若液麵高於泵吸（xī）入口，那麽井不可能以大產量開（kāi）采（cǎi）。如果是氣幹（gàn）擾影響產率（lǜ），則液麵高於泵吸入口；若是抽量過大導致低產，則液麵應在泵吸入口處或附近。
2 、示功計測定泵充滿係數百分率，應用綜合數據采集係統可同時（shí）獲得馬達功率和示功數（shù）據。示功圖的主要（yào）用途之一是（shì）診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題（tí）。應用生產液麵測量（liàng）結合示功圖可了解（jiě）井是否以大產量生產（chǎn）、液柱高度是否高於泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和遊離（lí）氣是否沿套管環空向上運移。
3 、控製 螺杆（gǎn）泵(SN三螺杆（gǎn）泵,3G三螺杆（gǎn）泵) 排（pái）量，可通過調（diào）節4種數進行控製：柱塞尺寸、衝程度、泵衝數、每日運（yùn）轉時間。因起出設備費用大，通常不更（gèng）換尺寸不合適的泵（bèng）。簡單的做法（fǎ）是（shì）改變地麵設備的配置，如（rú）移動遊梁拉杆來改變地麵和泵的（de）衝程長度（dù）；其次是換掉馬達皮帶輪來控製泵的衝（chōng）數。泵容積與（yǔ）井產能（néng）的匹配問題可通過改變日運轉時間（jiān）來實現，以下幾種裝置能用來控製（zhì）運轉（zhuǎn）時間：空抽控製（zhì）器、間隔定時器和百分率定時（shí）器。空抽控製器若檢（jiǎn）測到泵不完全充滿（mǎn）就（jiù）停泵。定時器控（kòng）製泵的運轉時（shí）間，較（jiào）便宜且操作簡單。停泵的持（chí）續時間應短到井底生產壓力上升不超過 10 ％的油層壓力。 作業者可（kě）對每口井用 45min 進行上述聲波（bō）、示功計（jì）等測定，確定井的產能、井下泵動態、井下氣分離器動態（tài）、抽油杆和（hé）遊梁式抽油機負荷、馬達動態。通過 45min 的分析，作業者可使井產量達到大，作業成本降低。
4 、診斷低（dī）能（néng）效井。診斷的方法是確定抽油係統的（de）總效率，而確定總效率隻需測量（liàng）輸入原動機的功率、測定（dìng）井底生產壓力和精（jīng）確的生產測試數據。一般遊梁式（shì）抽油係統的總效（xiào）率應為 50 ％左右，若（ruò）低於（yú）此應提（tí）高其（qí） 性能（néng） 。提高總效率的技術包括保持高容（róng）積效率（泵（bèng）的規格與井筒注入量匹配、消除氣幹擾、用抽空 控製器 或定時器控製抽油）和換掉過大的 電動機 。
5 、井下氣分離。無效的泵（bèng）運（yùn）轉常是氣幹擾造成的（de），可通過聲波液麵測量和示（shì）功圖（tú）進行診（zhěn）斷。好是將泵吸（xī）入口置於流體進入層段（duàn）的下（xià）方，若置於上方則應使用氣體分離器。若閥座短節布置於流體進入層段底部以下至少 10ft ，則在（zài）環空中可發生有效氣分離，此時套管起分離（lí）器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置於（yú）流體進入層下方，則考慮用井下（xià）氣分離器。常規的氣分離器由流體進入部分（如（rú）射孔短節）、外筒（如底部有堵頭的一節油管）和泵底部的封液管組成。