氟塑料襯裏（lǐ）磁力驅動泵材料（liào）選（xuǎn）擇及（jí）壓製工藝-浙（zhè）江香蕉视频网站（zǐ）江泵業（yè）有限公司

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氟塑料襯裏磁力驅動泵材料選擇及壓製工藝（yì）

時間：2012/3/12 來源：浙江揚（yáng）子江泵業有限公司

1 概（gài）述

近年來，磁力驅動泵以其優良的（de）密封性能取得了廣闊的應（yīng）用領域。它解決了泵的跑、冒（mào）、滴、漏等（děng）現象，但抗腐蝕性能卻與其它類型泵一樣沒（méi）有（yǒu）得到改善。麵對強酴強堿等（děng）強（qiáng）腐蝕性介質，不鏽鋼、鈦合金等耐腐蝕材料不是達不到使用要求，就是（shì）材料價格（gé）昂貴或原材料（liào）不（bú）易采購，成本高。而（ér）塑（sù）料襯（chèn）裏磁力驅動泵的（de）產生，彌補了這一缺點（diǎn）。

2襯裏塑料的選擇

由於（yú）塑料襯裏磁力驅動泵主要是為了提高抗腐蝕性，所以在襯裏材質上選（xuǎn）擇了目前（qián）抗腐蝕（shí）性效果好的（de）氟塑料（liào）係列。通過對三大氟塑料即聚四氟乙烯(PTFE，F4)、聚全氟乙丙烯(FEP，F46)、聚偏氟（fú）乙烯(PVDn F2)的性能比較，選用了聚偏氟乙烯(F2)，

表1是三種塑料的主要性能（néng）參數。

從表l中可以看出，F2的突（tū）出（chū）優（yōu）點是硬度高，強度高，可以滿足產品強度要求，線（xiàn）膨脹（zhàng）係數低於F4、F46，尺寸穩定性好；F2高溫下流（liú）動性好於F4，易於成型；融熔溫度低，壓製工藝易（yì）實現耐腐蝕性雖然低於F4與F46，但足可以滿足用戶的要（yào）求（qiú）。

3 壓製工藝

下（xià）麵以型（xíng）號（hào）為FSC80/50-200塑料襯裏磁力驅動泵為例介紹壓製工藝。

3 .1模具準備

按模具裝配圖準備好所有零部件，擦拭清理幹淨，防止雜物掉進模具（jù）而影響產品性能。

3 .2 塗脫模劑

模具放入（rù）烘箱（xiāng）加熱至80℃後取出，塗脫模劑，這樣可以使脫（tuō）模劑塗均（jun1）勻．脫模劑塗時，在（zài）滿足要求的前提下，甩量盡可能少些，且要塗均勻，否則會降低產品的表麵（miàn）質量和影響脫模（mó）效果。脫模劑選有機矽油或白油，把塗好脫模劑的模具放入烘箱加（jiā）熱至80℃烘兩（liǎng）小時，使有機矽油形成薄膜後取出模（mó）具加料。

3 .3加料

在模具中放入（rù）所（suǒ）需的（de）塑料（liào）多少直接影響產品的密度與尺寸，因此要嚴格計算加料量。計算方法有質量法、容量（liàng）法及計數法。質量法公式如下：

M=1VP+5％Vp=1.05VP

M-所加料的質（zhì）量kG；

V-產品的體積m3；

P-塑料粉（fěn）的密度kG/M³。

3 .4加熱

將裝好F2的模（mó）具再放入烘箱開始加熱（rè），加熱溫度對壓製非常重要（yào），因為它是塑料流動、充模、固化成型的（de）主要條（tiáo）件。F2溫度（dù）與流動性（xìng）的關係（xì）如圖1：

從圖1中可以看（kàn）出F 2的流動性與Tmax有（yǒu）很大關係。溫度（dù）過高（gāo）它流（liú）動性的流動性反而減小並且還（hái）會（huì）使它（tā）分解變性，生（shēng）產出的產品表麵暗淡，無光澤，強（qiáng）度差。由於分解變性耐腐蝕性明顯降低，溫度過低（dī）則會使產品成型差，有（yǒu）明顯的沒熔化痕（hén）跡，在壓製時（shí）輪後蓋時就遇到此情況。經過反複試壓後得到F2的TMAx為170℃，加熱速度為80℃～1 00℃／h，保溫時問為5-h(因為（wéi）氟塑料的（de）熱傳遞速度小)。小零件放在爐口，大零件放在爐中央，這樣就使模具加熱速度大致二樣二用以（yǐ）上方法壓製出的產品達到了（le）設計要求。

3 .5壓製

把（bǎ）加熱好的模具取出迅速壓製，所需壓力通過下式計算：

P_M=TD²Pg/4M_A

式中 P_M-成型壓力M P a)

Pg—主油（yóu）缸的油壓，即（jí）表壓(MPa)

D—主油缸的活（huó）塞直徑(an)

Am—模具成型腔在受壓方（fāng）向上收的大（dà）投影（yǐng）麵積(cm2)。

當陽模接觸到塑料後，速度放慢，利用高壓低速有利於充（chōng）模，另外（wài）放慢速度可以使模具內空氣充分排除。排氣在壓（yā）製過程很重要，排氣不但可以（yǐ）縮短固化（huà）時間，而且有利於產品性能和外觀質量（liàng）的提高。為了避免產品的分層現象，排（pái）氣過早、過（guò）遲都不好，過早則由於有部分氣體還未從塑料粉或塑（sù）料顆粒（lì）中分離出來而（ér）達不到排氣目的；過遲則塑料表麵已固化，氣（qì）體排不出來，容易產生氣孔氣泡等

缺陷。所以排氣時間與次數一（yī）定要掌握好。必要時，需要卸壓排氣通常排2．3次，每（měi）次時間從5-8s左右（yòu）。

3.6保壓

F2在模具中固化的過程始終處於高溫和高壓之下（xià），保持這種（zhǒng）高壓時間的長短直接影響產品（pǐn）的力學性能和襯裏效果。時間過短則固化不充分，降低了（le）機械性（xìng）能（néng），且塑料與金屬貼合不密（mì）實；時間過長不但延長生（shēng）產周期，脫模不利，而且使密（mì）度增加（jiā）、內（nèi）應力增加，嚴重時（shí）翹曲、破裂，因此要嚴格（gé）控製保壓時間，一般情（qíng）況，薄壁小零件保（bǎo）壓l0 min，結構複雜零件保持30min以上。

3 .7 冷卻

冷卻過程直接（jiē）影響產品的物理力學性能（néng）和形狀尺寸精度。冷卻過（guò）快，產品內外層溫差大，以致（zhì）收縮不均而產生內應力，甚（shèn）至出現裂紋。試驗中在壓製葉輪時就遇到這種（zhǒng）情況，後采取隨爐冷卻的方法，解決（jué）了這一問題，其他小零件則以60-70℃／h的速（sù）度

隨爐冷卻2h，然後空冷至室溫。

3 .8 脫膜

脫膜時嚴（yán）格按脫膜順序進（jìn）行，以免損壞模具，同時要小心產品，必要（yào）時采用熱（rè）取法，產品取出後，整理好模（mó）具為下一次壓製做好準備。

3 .9修邊及加工

剛壓製好的（de）產品由（yóu）於溢料（liào）、問隙等原因形成飛邊，要按圖紙（zhǐ）要求修邊，部分零件需要二次（cì）加工（gōng）以保（bǎo）證產品尺寸及質量。後的產品按圖（tú）紙檢驗並入庫。

4 結束語

在塑料襯裏磁力驅動泵生產中，塑料襯裏是（shì）重要的，因此，對於耐腐蝕性材料的選用極（jí）其重（chóng）要（yào），既（jì）要考慮用戶的要求，更要注重材料的工藝性，另外，塑料襯裏磁力驅動（dòng）泵的內轉子（zǐ）壓（yā）製及封口是個（gè）難點。氟（fú）塑料由於在融（róng）熔狀態下流動（dòng）性差，因此，在壓製過程中，一定要注意保溫時問，壓製溫度，壓製壓力等工藝細節，以（yǐ）確保產品質量。