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旋（xuán）渦泵和離心泵區別
時間：2012/2/24 來源：浙江香蕉视频网站江（jiāng）泵業有限公司
旋渦泵的（de）主要工作部分是葉輪和泵體的流道。葉輪與泵體及泵蓋之間的空腔（qiāng）構成流（liú）道，葉（yè）輪旋轉時，由於葉輪中運動液體的離心力Fu，大於流道中運（yùn）動液體的離心力F。，兩（liǎng）者之間產生一個方向垂直於軸承並指向（xiàng）流道縱長方（fāng）向的環形（xíng）旋轉（zhuǎn）運動，稱為縱向旋渦。在（zài）縱向旋渦的作用下，液（yè）體從吸人至排出（chū）的整個過程中可以多次反複進（jìn）入葉輪和從葉輪（lún）中流出（chū）(類似液體在多級離心泵內的流動)，而它每流人葉輪一次，即獲得（dé）一次能量交換。當它從葉輪流至流道時，就和流道（dào）中（zhōng）運動的液體相混合，由於兩股液流速（sù）度不同，在混合過程中產生動量交換，使流道中的（de）液體能量得到增加。
旋（xuán）渦泵主要依靠縱向旋渦的作用來傳遞能量。當流量減小時(小流量工況)，流道內液體的運動速度（dù）減（jiǎn）小，縱（zòng）向旋渦作用增強，液（yè）體流經葉輪的次數增多，使泵的揚程提高；流量增大時，情況相反，因此旋渦泵（bèng）特性呈陡降形。由於液體7昆合時產生較大的撞擊損失，所以（yǐ）旋渦泵的效率較低。
一、旋渦泵的特點
(1)在相同的葉輪直（zhí）徑和轉速下，旋渦泵的揚程比離心泵高2～4倍。在（zài）比轉Ns。為（wéi）10～40的範圍內，采用旋渦泵比較合適，它的流量一般為0.1～10L／s，揚程為5～250m。
(2)揚程和功（gōng）率曲線（xiàn）下降（jiàng）較陡，需在出口閥開啟的情況（kuàng）下啟動，外（wài）部壓力波動對泵的流量影響（xiǎng）小，旋渦泵可以采用在排出管路和吸入管路之間另接一旁路進（jìn）行回流的方法來調（diào）節（jiē）流量，比通（tōng）常的節流調節經濟（jì）。
(3)開式旋渦泵能自吸，用以輸送（sòng）液氣混合物和易揮發性液體。
(4)結構簡單，主要水力元件形狀不複雜，采用塑料或不鏽鋼等材料，製造容易(可用模壓、銑削等方法)。
旋渦泵的效率一般（bān）為（wéi）20％～50％，隻適用於功（gōng）率／J、,(40kW以下)的場合。閉式旋渦泵的汽（qì）蝕性能較離心泵差，如在旋渦前加一級（jí）離心泵(離心渦輪泵)，可以（yǐ）得到改善。
二、對（duì）使用旋渦泵的要求
(1)輸送液體的（de）粘度不宜太大，一般不大於5。E。如粘度過大，泵的揚程和效率將降低（dī）很多。
(2)輸（shū）送（sòng）的液（yè）體應潔淨，不（bú）含（hán）固（gù）體（tǐ）顆粒，旋渦泵葉輪端（duān）麵與泵（bèng）蓋及泵體之（zhī）間的軸向間隙一般隻有0.1～0.15mm，閉式旋渦泵的葉輪外圓與隔板之間的徑（jìng）向間隙為0.15～0.30mm。
如有磨礪性顆粒進人泵內（nèi），將使間隙迅速增大，導致泵的流量劇減。通常，旋渦泵的葉輪可以在軸上（shàng）滑動(見圖5—5)，使（shǐ）兩側的（de）軸向間隙大致相等，間隙過小，也會發生摩擦，使（shǐ）軸功率顯著增大。旋渦泵可作產品油的加油泵、消防泵、船舶的（de）供水泵、鍋（guō）爐給（gěi）水泵以及高壓小流量的化工泵等（děng）。
三（sān）、旋渦（wō）泵結構型式
圖5—8為旋渦泵結構示意圖，其中單級懸臂式旋渦泵還可做成電機與泵共軸直聯結構。開式旋渦（wō）泵的自（zì）吸原理與液環真空泵相似。為使（shǐ）閉式旋渦（wō）泵也能自吸（xī），可在泵（bèng）出口（kǒu）處附加氣液分離罩或采（cǎi）用具有突然擴（kuò）大口的（de）排（pái）出管（guǎn）等方法。相比之下，前（qián）者的效（xiào）果較好。
旋渦泵（bèng）的自吸原理為：葉輪旋（xuán）轉時，液（yè）體和氣體在流道中互相強（qiáng）烈混淆，形成液氣（qì）混合物。混合物通過分離（lí）罩時，由於旋轉運動，在離心力作用下，氣液分離。氣體積聚在分離罩中（zhōng）間，經兩根導管排出；液體則經過分離罩中（zhōng）間的孔，重新（xīn）回（huí）到流道中（zhōng）再與氣體混合，如此反複達到自吸的目的。當液氣混合物通（tōng）過突然擴大的排出管時，速度迅速降低，由於氣體的重度很小，即從液體中析（xī）出並排走，液（yè）體仍返回泵內再與氣體混（hún）合，後（hòu）達到自吸。為縮短自吸時間，有時在吸入口處裝（zhuāng）一逆止閥。
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