ZX係列（liè）臥式（shì）自吸離心泵（bèng）安裝與使用-浙江香蕉视频网站江泵（bèng）業有限公司

泵的知識 PUMP KNOWLEDGE

行業新聞

您當前位置：網站首頁 >> 泵的知識 >> 詳情內容

ZX係列臥式自吸離心泵安裝與使用

時間：2012/2/7 來源（yuán）：浙江香蕉视频网站江泵業有限公司

一、ZX型臥式自吸離心泵產品概述：

ZX係列型泵是臥式自吸離心泵。該型式泵（bèng）與其它（tā）型式的自吸離心泵比較，因為（wéi）泵本身沒有逆止閥，結構為簡單；工作為可靠；無故障（zhàng）工作（zuò）時間長，維護、使用方便、體積小、重量輕（qīng）、效率高、在設（shè）計上做了特別的考慮與相同口（kǒu）徑的（de）泵（bèng）比較，排量大、性能高（gāo）。
ZX型泵在工農業生產、搶險救助，如排澇、救火中作（zuò）為應急泵使用效能更為突出。 ZX型泵廣泛適用石油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業部門（mén）城市給水（shuǐ）、亦可用於農業排灌、噴灌。供輸送清水或粘度小於5°E，溫度低於80℃物（wù）理及化學性質類似清水（shuǐ）的（de）其它（tā）液體。

二、ZX型臥式自吸離（lí）心泵產品用途：

適用於城市環保、建築、消防、化工、製藥、染料（liào）印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦（kuàng）山、設備冷卻、油輪卸油等。
適用於（yú）清水、海不、水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊裝的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。
裝上搖臂（bì）式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農藥、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。
可和任（rèn）何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給濾機進行壓濾的理想配套泵種。

三、ZX型臥（wò）式自吸離心泵技術參（cān）數:

流量：6.3～400m3/h；

揚程：5～132m；

轉速：2900、1450r/min；

功率：0.55～110KW；

進口直徑：50～200mm；

高工作壓力：1.6Mpa。

四、ZX型臥式自吸（xī）離心泵（bèng）型號意義：

五、ZX型臥式自吸離（lí）心泵維護和拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經（jīng）久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經（jīng）常拆幵保養。當發現（xiàn）故障後隨時（shí）給予排除即可。

1.維護該泵時應注意幾個主要部位:

a.滾動軸承：當泵長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

b.前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

c.機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆幵檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵（miàn），嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄（xiè）漏的原（yuán）因主要是摩擦付鏡麵拉毛所至。其修複辦法，可對磨擦付端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈（quān）（或緩衝墊（diàn））安裝不當、或（huò）者變（biàn）形老化所至。此時則需調整（zhěng）或更換"O'形密封圈進行重新裝配。

2.自吸泵拆（chāi）裝（zhuāng）順序：

a.拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

b.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

c.拆下葉輪（lún）螺（luó）母，拉出葉輪，檢査葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

d.鬆出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩衝墊）的密封情況（kuàng）。

e.旋出聯（lián）軸器的緊定螺母，拉出聯軸器（qì）。

f.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。

g.安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

六、ZX型（xíng）臥式自吸離心泵（bèng）故障與排除

故障

產生原因

排除（chú）方法

水泵不出

1.泵殼內未加儲液或儲液（yè）不足

2.吸入管路漏氣

3.轉速太低（dī）

4.吸程太高或吸入管（guǎn）路過長

5.機械密封泄漏（lòu）量過（guò）大（dà）

6.吸入管路氣體不能從出口（kǒu）排（pái）出

1.加足儲液

2.檢查並（bìng）排除漏氣現（xiàn）象

3.調整轉速

4.降低吸程或縮短吸入管路

5.修複或更（gèng）換

6.使之排出

雜音和振動較大

1.底腳不穩

2.泵軸（zhóu）彎曲

3.汽蝕現象

4.軸承磨損嚴重

5.進口管路（lù）內有雜物

6.泵與電動機兩（liǎng）者主軸不同心

1.加固

2.更換或校正

3.調整工況

4.更換

5.滴除雜物

6.調整同軸度

出水量不足

1.葉輪流道與吸入管被堵塞

1.葉輪或葉輪密封磨損（sǔn）嚴重

3.功率不足或轉速太低

1.排除堵塞物

2.更換口環（huán）

3.加足功率、調至額定轉速

軸功率消耗（hào）過大

1.流置過大

2.轉速太高

3.泵軸彎曲或葉輪（lún）卡碰

4.泵內流道堵塞或被卡住（zhù）

1.升高出（chū）口壓力

2.適當降低

3.更換或校正

4.排除堵塞物

七、ZX型臥式自吸離心泵性能參數

型號（hào）	流量Q		揚（yáng）程 (m)	吸程 (m)	自吸性能 (min/5m)	轉速 (r/min)	電機（jī）功率
型號（hào）	(m3/h)	(L/s)	揚（yáng）程 (m)	吸程 (m)	自吸性能 (min/5m)	轉速 (r/min)	電機（jī）功率
25ZX3.2-20	3.2	0.9	20	6.5	1.9	2900	0.75
25ZX3.2-32	3.2	0.9	32	6.5	1.8	2900	1.1
40ZX6.3-20	6.3	1.8	20	6.5	1.9	2900	1.1
40ZX10-40	10	2.8	40	6.5	1.5	2900	4
50ZX15-12	15	4.2	12	6.5	2.4	2900	1.5
50ZX18-20	18	5	20	6.5	1.9	2900	2.2
50ZX12.5-32	12.5	3.5	32	6.5	1.5	2900	3
50ZX20-30	20	5.6	30	6.5	1.5	2900	4
50ZX14-35	14	3.9	35	6.5	1.5	2900	4
50ZX10-40	10	2.8	40	6.5	1.5	2900	4
50ZX12.5-50	12.5	3.5	50	6.5	1.4	2900	5.5
50ZXZX15-60	15	4.2	60	6.5	1.3	2900	7.5
50ZX20-7.5	20	5.6	7.5	6.5	1.3	2900	11
65ZX30-15	30	8.3	15	6.5	2	2900	3
65ZX25-32	25	6.9	32	6	1.5	2900	5.5
80ZX35-13	35	9.7	13	6	3.4	2900	3
80ZX43-17	43	12	17	6	1.8	2900	4
80ZX40-22	40	11.1	22	6	1.9	2900	5.5
80ZX50-25	50	13.9	25	6	1.5	2900	7.5
80ZX50-32	50	13.9	32	6	1.5	2900	7.5
80ZX60-55	60	16.7	55	6	1.5	2900	18.5
80ZX60-70	60	16.7	70	6	1.2	2900	22
100ZX100-20	100	27.8	20	6	1.8	2900	11
100ZX100-40	100	27.8	40	6	1.8	2900	22
100ZX100-65	100	27.8	65	6	1.8	2900	30
100ZX70-75	70	19.4	75	6	1.8	2900	30
150ZX170-55	170	47.2	55	5	1.8	2900	45

八（bā）、ZX係列臥式（shì）自吸離心泵（安裝（zhuāng）與使用）

一、ZX型臥式自吸離心泵的安裝

1.泵 2.壓力表 3.出口垂管 4.吸入硬喉（hóu）管 5.彎頭 6.流量控（kòng）製閥（fá） 7.出口管路 8.加液螺（luó）塞 9.真空表

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機（jī）輸出（chū）的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩

性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真地安（ān）裝和校正。

2、泵聯軸器必須用鏍母緊固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防鏍母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的

進口高（gāo）於泵軸中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注：

a.吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口的安裝高度（dù）應盡可（kě）能地低於水（shuǐ）池低的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

b.吸（xī）入（rù）管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路不（bú）允許有漏氣現象存在。

c.應防（fáng）止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過流麵積應為（wéi）吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢査。

d.吸入（rù）管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷（hé）。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢査泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實（shí）際運轉3-4小時後，作後（hòu）檢（jiǎn）查，如無不良現象，則（zé）認為安裝己妥，在試運轉中應檢查軸承的溫度，軸（zhóu）承體的溫（wēn）度不宜超過70℃。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供（gòng）配內孔為Φ12的膠管或塑料（liào）管之（zhī）用，其螺（luó）紋尺寸為M12×1.75.。

10、在泵的（de）出口管路上如（rú）裝有單向閥而在（zài）自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣小（xiǎo）管及閥。

二、ZX型臥式（shì）自吸離心泵的使用

（一）、起動前的（de）準（zhǔn）備及檢查工作：

1.本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行（háng）潤滑，如（rú）果（guǒ）采用黃油潤滑的泵（bèng）應定（dìng）期向（xiàng）軸承箱內加注黃油.采用機油潤滑的泵.如（rú）果油位（wèi）不足，則加足之。

2，檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體（tǐ）內注入儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下（xià）啟動運轉，否則泵不能正（zhèng）常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3，檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡住磁碰（pèng）現象。

4.檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6.檢查進口管（guǎn）路是否漏（lòu）氣，如有漏（lòu）氣（qì），必須設法排除。

7.打開吸入管路的（de）閥門.稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

（二）、起動及操作：

1.點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2.注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3.注（zhù）意壓力表及真空表讀數.起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4.在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程（chéng）中.應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5.如果泵內液（yè）體（tǐ）溫度過高而引起（qǐ）自吸（xī）困難（nán）.那麽可以暫時停（tíng）機.利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液（yè）體.使泵內液體（tǐ）降溫.然後（hòu）起（qǐ）動即可。

6.泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動（dòng）和曝聲.有可能（néng）是（shì）泵發生汽蝕（shí）所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大.二是吸程過高。流（liú）速過（guò）大時可調節出口控製閥.升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除：吸程太高時可（kě）適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7.泵在工作過程中因故停泵.需再起（qǐ）動時.出（chū）口控製閥應稍開（kāi）(不要（yào）全閉）這樣既有利（lì）於自吸（xī）過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負荷下啟動。

8.注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

（三）、停泵：

1.首先必須關（guān）閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2.使泵停止轉動。

3.在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機（jī）件。

十、ZX型臥式自吸離心（xīn）泵（結構圖）

一、工作原理與結構說明

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分（fèn）離室等組成. 泵正常起動後.葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，井在葉輪內得以完全混合, 在離心力的作用下.液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動、在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液（yè）中被分離出來.氣體通過泵體吐出口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回（huí）流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉掄內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而複始（shǐ）地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少.直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入（rù）正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還沒有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承（chéng）體溫升超過70℃時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液（yè）管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防（fáng）止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵（bèng）體上，後密（mì）封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度.並影響到泵的效率和自吸性能時.應給予更換。

二、ZX型臥式自吸離心泵（結構圖）