隨著水環真空泵應用的日益（yì）增多，設備在（zài）運行過程中由於受到高溫（wēn）、高壓、強腐（fǔ）蝕、氣蝕衝刷等惡劣環境的影響（xiǎng），經常出現磨損、腐蝕、泄漏（lòu）等現象，製約著企業的正常生產，甚至導致火（huǒ）災、爆炸、汙染等嚴重安全事故。同時，設備故障所帶（dài）來的意外停機停產也影響著生產的效率（lǜ）和（hé）產品的（de）質量，加大了（le）企業的（de）成本投（tóu）入。據統計：在大多（duō）數製造業中，設備維修維護的費用已經占到（dào）整個費用支出的（de）20%-30%甚至更多。
　　
1、水環真空泵泵（bèng）軸軸承位磨損修複
 傳動部位磨（mó）損問題是生產型企業目前存在（zài）的（de）普遍的（de）設備問題，並且數量較大，損壞頻水環（huán）真空泵軸頭磨損繁，其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承位、軸承座、軸承室（shì）、鍵槽及螺紋等等部（bù）位（wèi）。 　　
解決方案：
傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷，導致部（bù）件變形或（huò）斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴塗再機加（jiā）工的方法往往需要外協，不僅修複周期長（zhǎng）、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從（cóng）根本上解決造成磨（mó）損的原因（金屬抗衝擊能力及退讓性（xìng）較差）。 　　
  高分子複合修複材料具（jù）有超（chāo）強的（de）粘著力（lì），優（yōu）異的抗壓強度、耐磨（mó）性和抗（kàng）腐蝕性等綜合性能。采用美嘉華2211F高分子複合修複材（cái）料在傳動（dòng）部位磨損尺寸相對較（jiào）小的情況下可以現場免拆卸修複，既避免機械加工，又無補焊熱應力熱影響，修複厚度也不受限製，同（tóng）時（shí）產品所具有（yǒu）的耐磨性及（jí）金屬材料不具備的退讓（ràng）性，確（què）保修複部位百分百的接觸配合（hé），降低設備的衝擊震動，避免磨損的可能性，並大大延長設備部件（包括軸承）的使用壽命，為企業節省大量（liàng）的（de）停機時間，創造巨大的經（jīng）濟價值。
修（xiū）複步驟： 　
 1、模具加工：製作標準對開模具 　　
 2、表麵處理（lǐ）：去油、打磨、清洗，確保表麵幹（gàn）淨、幹燥、結實。 　　
 3、調和材料：比例準確，調和均勻。 　　
 4、塗（tú）抹材（cái）料：確保粘（zhān）接、填實及厚度。 　　
 5、安（ān）裝模具：塗刷（shuā）脫模（mó）劑，安裝固定，確保多餘材料被擠出（chū）。 　　
 6、脫 模：固化後，拆（chāi）卸模具將多餘材料清理幹淨，材料不可敲擊，可通過磨光機、銼刀等工具清除，達到（dào）安裝要求。 　　

2、水環真（zhēn）空泵腐蝕、衝蝕的修複金屬腐蝕的形態，可（kě）分（fèn）為全麵（均勻（yún））腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較（jiào）水環真（zhēn）空泵泵腔腐蝕磨損修複均勻的（de）發生在設備的全部表麵，後者隻是發生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。 　　
采用高分（fèn）子複合修複材料實施表麵有機塗層防腐是目前行之（zhī）有（yǒu）效的（de）防腐蝕措施之一。表麵粘塗（tú）保護可（kě）廣泛應用於磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修複和預（yù）保（bǎo）護塗層。其具有良好（hǎo）的耐化學性能及優異的力學性能和粘接性能。與傳統（tǒng）的壓力容器（qì）焊接（jiē）修補（bǔ）相比,具有施工簡便、成本低、安全（quán）性能，修複效果好的特（tè）點（diǎn）。 　　
修（xiū）複步驟：
（1）表麵處理：徹底清除表麵氧化層，用丙酮將表麵清（qīng）洗幹淨。 　　
（2）調和材料：嚴格（gé）按照比例進行調和，並攪拌均勻，直到沒有色差。 　　
（3）塗（tú）抹（mò）材料：先薄薄（báo）塗抹（mò）一層（céng）材料，要確保粘接及完（wán）全覆蓋，再將（jiāng）材料均勻的塗抹到修複表麵，達（dá）到要求的修複厚度（dù）即可。 　　
（4）固化：24小（xiǎo）時/24℃（材料溫度）。材料溫度（dù）每提升11℃，固化時間縮短一半，但提升溫度不（bú）得超出材料的承受溫度。 　　
（5）安裝及注意事項：按照裝配要求進行安裝，修複保護的材料應避免受外力的敲擊或撞擊，如果材料影響裝配，可采（cǎi）用打磨的方法處理，千萬不（bú）可敲擊，避免損傷其他材料（liào）。