水泵的高（gāo）效工作區及安裝事項
     水泵的高效區是（shì）指工作水泵處在設計工況下（xià）運（yùn）行的區域，也就是（shì）水泵的吸程、揚程、電壓、電機轉速、水泵抽取的液體都符合水泵（bèng）廠（chǎng）家設計時候（hòu）的設計參數，或者在（zài）它的設計範圍內。這時候的水泵是在高效區工作。
     所以，水泵安裝時要注意以下幾點：
   1）水泵的安（ān）裝位置應滿足（zú）允許吸上真空高（gāo）度的要（yào）求，基礎（chǔ）必須水平、穩固， 保（bǎo）證動力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。
   2）水泵和（hé）動力機采用軸聯接時， 要保證 軸心在同一直線上（shàng）， 以防機組運行時產生振動及軸承單麵磨（mó）損；
   3）若采用膠帶傳動，則應使軸心相互平行， 膠帶（dài）輪對正。
   4）若同一機房內有（yǒu）多台機組， 機組與機組之間， 機組與牆壁之間都應有800mm以（yǐ）上的距離。
   5）水泵（bèng）吸水管必須密（mì）封良好，且盡量減少彎頭和閘閥， 加（jiā）注引水時應排盡空氣，運行時（shí）管內不應積聚空氣（qì）， 要求吸水管微呈上，斜（xié）與（yǔ）水泵進水口聯接，進水口應有一定（dìng）的淹沒深度。
   6） 水泵泵基礎上的預留孔（kǒng），應根據水泵的尺寸澆注。

磁力泵
 磁力泵，泵軸、內（nèi）磁轉子被泵體、隔離套完全（quán）封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密（mì）封泄漏（lòu）的安全隱患。
    磁力泵出來正常的安裝，開（kāi）機，運行及關機操作之外，還有考慮磁力（lì）泵本身技術（shù）參（cān）數，以及輸送介質的特點等因素（sù）。
　磁力泵輸（shū）送介質的密度不大於1300kg/m3，粘度不大於（yú）30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。
    常規磁力泵的額定溫（wēn）度對於泵（bèng）體為金屬材質或F46襯裏，高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對於泵體為非金屬材質，高溫（wēn）度不（bú）超過60℃，額（é）定壓力為0.6MPa。
　　對於輸送介質密度（dù）大於1600kg/m3的液（yè）體，磁性聯軸器需另行（háng）設計。
   磁力泵（bèng）的軸（zhóu）承采用被輸送的介質進行潤滑冷（lěng）卻，磁力泵嚴禁空載運行。
    泵運（yùn）轉時，必須用少量的液體對內磁轉（zhuǎn）子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的（de）摩擦副進行衝洗冷卻。冷卻液（yè）的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁（cí）轉子與隔離套之間的環隙區域由於渦流而產生高熱量。
    當（dāng）冷卻潤滑（huá）液不夠或衝（chōng）洗孔不暢、堵塞（sāi）時，將導致介質溫（wēn）度高於（yú）永（yǒng）磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去（qù）磁性，使磁（cí）力傳動器失效。當介質為水或水基液（yè）時，可使環隙區域的溫升（shēng）維持在3-5℃；當介（jiè）質為烴或油時，可使環隙區域（yù）的溫升維持在5-8℃。

離心泵
離心泵的（de）汽蝕現象與安裝高度（dù）
一、離心泵的汽（qì）蝕現（xiàn）象
　　離心泵的（de）汽蝕現象（xiàng）是指被輸送液體由於在輸送溫（wēn）度下飽和蒸汽壓等於或低於泵入口處(實際為葉片入口處的（de）)的（de）壓力而部分汽化，引起泵產生噪（zào）音和震動，嚴重時，泵的流量（liàng）、壓頭（tóu）及效率的顯著下降，顯然（rán），汽（qì）蝕（shí）現象是（shì）離（lí）心泵正常操作所不允許發生的（de）。避免汽蝕現象（xiàng）發生的關鍵是泵的安裝高度要正確（què），尤其是當輸送溫度較高的易（yì）揮發性液（yè）體時，更要注意。
　　二、離心泵的安裝高度Hg
　　允許吸（xī）上真空高度Hs是指泵入（rù）口處壓力p1可允許達到的大真空度
　　而實際的允許吸上真空高度（dù）Hs值並不是根據（jù）式計算的值，而是由泵製造廠家實驗測（cè）定的值，此值附於離心泵泵樣本中供用（yòng）戶查用。位應注意的是離心泵泵樣本（běn）中給出的Hs值是用（yòng）清水為（wéi）工作介質，操作條件（jiàn）為20℃及及壓力為1.013×105Pa時的值，當操作條（tiáo）件及工作介質不同時，需進行換算。
　　(1) 離心泵輸送清水，但操作條件與實驗條件不同，可依下式換算
　　Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) － (Hυ－0.24)
　　(2) 輸送其它液體當被輸送液體及反派人物條件均與實驗條件不同（tóng）時，需進行兩步換算：第一步依上式將由（yóu）泵樣本中查出的Hs1；第二步依下式將Hs1換算成H?s
　　2 離（lí）心泵汽蝕餘量Δh
　　對於油泵，計算安裝（zhuāng）高度時用汽蝕（shí）餘量Δh來（lái）計算（suàn），即
　　用汽蝕（shí）餘量（liàng）Δh由油泵樣本中查取，其值也用20℃清水測定。若（ruò）輸送其它液體，亦（yì）需進行校正，詳（xiáng）查有關書籍。
　　從安（ān）全角度考慮，泵的實（shí）際安裝高度值應小於計算值。又，當計算之Hg為負值時（shí），說（shuō）明泵的吸入口位置應在貯槽液麵之下。
　　例（lì）2-3 　某離心泵從樣本上查得允許吸上（shàng）真空高度Hs=5.7m。已（yǐ）知吸（xī）入管路的全部阻力為1.5mH2O，當地大氣壓為9.81×104Pa，液體在吸入管路中的動壓頭可忽（hū）略（luè）。
化工泵（bèng）
化工泵密（mì）封墊片失效的原因
    在化工泵中，由於所輸送介質具有腐蝕性，一旦密封墊圈失效（xiào），危害有非常大。所以，要（yào）十分重（chóng）視化工泵的密封性，保證化工泵安全、正常工作。
    化工泵密封墊片失效的，主要有下列幾（jǐ）種因素：
    1、作用在化工泵密封墊片上的壓力不足（zú）。由於密封麵上總（zǒng）是存在著微觀的凹凸不平，有時（shí）還在（zài）密封麵上加工出若（ruò）幹環形（xíng）溝槽（cáo），若保證密封（fēng），就必須對密封（fēng）墊片施加足夠（gòu）大（dà）的壓力（lì），使其發生彈性或塑性變形以填充這些間隙。
    各種墊片材質的壓緊力大小通常（cháng）在密封（fēng）墊片生產廠家樣本或產品說明書中給出，也（yě）可通過實驗決（jué）定。由於裝配時達不到墊片所需（xū）的壓緊力，或由於在常期運行中的振動使壓緊螺栓鬆動而使壓緊力降低，以及由（yóu）於墊片材質的老化變形而喪失原來的彈性（xìng），都會使墊片失效而產生泄漏（lòu）。
    2、化工泵墊片（piàn）材質內部組織（zhī）或厚度不均勻，以及使用了帶有裂（liè）縫或（huò）折（shé）皺的紙板，使墊片本身（shēn）形成了間隙，當作用在墊片上的力（lì）使墊片所產生的彈性變形不足以完（wán）全填充這些間隙時，化工（gōng）泵泄漏也就不可避免（miǎn）了。
    3、化工泵墊片的材質與所輸送的（de）介質（zhì）不相適應（yīng）。由於化工泵所輸送化工產品化學（xué）性質的多樣（yàng）性（xìng），以及為提高燃油的燃燒值，或改變其燃燒後的生成物，而在燃油中（zhōng）增加入（rù）了一些少量的（de）添（tiān）加劑後，使燃油的某些性質發生變化。所（suǒ）以（yǐ）選擇和輸送介質相適的墊（diàn）片材質並非易事，因而也經（jīng）常發生由於不相適應，而使化工泵墊片發生（shēng）侵蝕而產生泄（xiè）漏的（de）現象。
    在化工泵（bèng）的墊圈選擇，安裝，維護及保養（yǎng）的過程中，都（dōu）要加強安全（quán）生產意識，避免化工泵墊圈失效的情況發生（shēng）。
隔膜泵
隔膜泵（bèng）的應用優勢
     隔膜泵是一種新型輸送機械，可以輸送各種（zhǒng）腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體。
    隔膜泵其有四種材質：塑料、鋁合金、鑄鐵、不鏽（xiù）鋼。
     隔膜（mó）泵根據（jù）不同液體介質（zhì）分別采用丁（dīng）晴橡（xiàng）膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚（jù）四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。安置（zhì）在各種特殊場合，用來抽送（sòng）種常規泵不能抽吸的介質，均取得了滿（mǎn）意的（de）效果。
     在噴漆、陶瓷業中隔（gé）膜泵已占有絕對（duì）的主導地位，而在其他（tā）的一些行業中，像環保、廢水（shuǐ）處理、建築、排汙、精細化工中正在（zài）擴大（dà）它的市場（chǎng）份額（é），並具有（yǒu）其他泵不可替代的地位。氣動隔膜泵的優勢在於：
1、由於用空氣作動力，所（suǒ）以流量隨背壓（出口阻力）的（de）變化而自動調整，適合用於中（zhōng）高粘度的（de）流體。而離心泵（bèng）的工作點（diǎn）是以水為基準設（shè）定好的，如果用於粘度稍高的流體，則（zé）需要（yào）配套減速機或變頻調速器，成本就大大的提高了，對於齒輪泵也是同樣如此。
2、在易燃易爆的環境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料、火藥（yào）、炸藥的輸送，因為：第一、接地後不可能產生火花（huā）；第二、工（gōng）作中無熱量產生，機器不會過（guò）熱；第三、流體不會過熱因為（wéi）隔膜泵對流體的攪動小（xiǎo）。
3、在工地惡劣的地方，如建築工地、工礦的 廢水排放、由於汙水中的雜質多且成分（fèn）複雜，管路易於堵塞，這樣對電泵（bèng）就形成負荷過高（gāo）的情況，電機發（fā）熱易損。氣（qì）動隔膜泵可通（tōng）過顆粒且流（liú）量可調，管道堵塞時自動停止至通暢。
 
4、可用於輸送化學性質比較不穩定的流體，如：感光材料（liào）、絮凝液等。這是因為（wéi）隔（gé）膜泵的剪切力（lì）低，對材料的物理影響小。
5、在有危害性、腐蝕性的物（wù）料處理中，隔膜泵可將物料與外界完全隔開。
6、或是一些試驗中保證沒（méi）有雜質（zhì）汙染原料。
    另外，隔（gé）膜泵體積小易於移動，不需要地基，占地麵極（jí）小，安裝簡便（biàn）經濟。可作為移動式物料輸送泵。油泵

隨著使用時間（jiān）的增長，齒輪式潤滑油泵會出（chū）現泵油不（bú）足，甚至不泵油等故障，主要原因是有關部位磨損過大。
　　齒輪式潤滑油泵的磨損部位主要有（yǒu）主動（dòng）軸與襯套、被動齒輪中心孔與（yǔ）軸銷（xiāo）、泵殼內腔與齒輪、齒輪端麵與泵蓋等。潤滑油泵磨損（sǔn）後其主（zhǔ）要技術指標達不到要求時，應將其拆卸分解，查清磨損部（bù）位（wèi）及程度，油泵采取相應辦法予以修複。油泵主動（dòng）軸與襯套磨損後的修複 　　　潤滑油泵主動軸（zhóu）與襯套磨（mó）損後，其配（pèi）合（hé）間隙增大，必將（jiāng）影響泵油量。遇此，油泵可采用修主動軸或襯套的方法恢複其正常（cháng）的配合間隙。若主（zhǔ）動軸磨損輕微，隻需壓出舊襯套後換上標準尺寸的襯套，油泵配合間隙便可恢複到允許範圍。若主動軸與襯套磨損嚴重且配合間隙嚴重超標（biāo）時（shí），不僅（jǐn）要更換襯套，油泵而且主動軸也應（yīng）用鍍鉻或振動（dòng）堆焊法將其直徑加（jiā）大，然後再磨削到（dào）標準尺寸，恢複與襯套的配合要求。
潛水泵
 QY型充油（yóu）式潛水電泵（簡稱潛水泵）是水泵（bèng）和三相異步電動（dòng）機合成一體的電（diàn）力排灌設備。具（jù）有可（kě）靠的防水密封性能，體積小、重量輕、不需泵房，不需灌引水，使用（yòng）維（wéi）護和管理均為方便。
潛水泵適用場所
1、農田園林（lín）的排灌、井灌（guàn）、噴灌；
2、井下提水，水塔送水；
3、排澇防汛；
4、船舶倉底排水；
5、城建、工礦給排水。
潛水泵使用條件
•潛水泵潛入水下深度不超過5m；
•水溫（wēn）不超過40℃；
•潛水泵水中含砂量或含（hán）不溶於水的固體顆粒的體積比不超過0.1%，粒度不大（dà）於0.2mm；
•潛水泵無腐蝕、水（shuǐ）的PH值為6.5-8；
潛水泵如一般常溫清水：井（jǐng）水、河水、湖水。
潛水泵型號意義
例：QY-充油式潛（qián）水泵　　
25-額定流量25m3/h
　　17-額定揚程17m
　　2.2-電機額定功率2.2KW
多級泵
     多級泵用途廣泛，尤其是在鍋爐供（gòng）水係統中，使用的特別多，現在就多級泵的使（shǐ）用注意事項（xiàng），介紹如下：
（1）檢查多級泵及管（guǎn）路及結合處有無鬆動（dòng）現象。用手轉動多級（jí）泵,試（shì）看（kàn）多級泵是否靈活。
（2）向多級泵軸（zhóu）承體內加入軸承潤滑機（jī）油（yóu）,觀察油位（wèi）應在油標的中心（xīn）線處,潤滑油應（yīng）及時更換或補充。
（3）擰下多級泵泵體的引水螺塞,灌注引水（或引漿）。
（4）關（guān）好多級泵出水管路（lù）的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
（5）點動多級泵電機,試看電機轉向是否（fǒu）正（zhèng）確。
（6）開動多級泵電機,當多級泵正常運轉後,打開（kāi）出口壓力表和進口真空泵,視其（qí）顯示出適當壓（yā）力後,逐漸打開閘閥,同（tóng）時檢查電機負荷情況。
（7）盡量控製多級泵的（de）流量和揚程在標牌上注明的範圍內,以保證多級泵在高效率點運轉,才能獲得大的節能效果。
（8）多級泵在運（yùn）行過程（chéng）中,軸（zhóu）承溫度不能超過環境溫度35C,高溫度不得超過80C 。
（9）如（rú）發現多級泵有異常聲音應立即停車檢查原（yuán）因。
（10）多級泵要停止使用時（shí）,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。
   多級泵的維護（hù）和保養
     多級泵在工（gōng）作第一（yī）個月（yuè）內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時（shí）,換油一次。
   經常調整多級泵填料壓蓋（gài）,保證填料室內的滴漏情（qíng）況正常（以成滴（dī）漏出（chū）為宜）。
   定期檢查（chá）多級泵軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
    多級泵在寒（hán）冬季節（jiē）使用時（shí）,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止（zhǐ）凍裂（liè）。
     多級泵長期停（tíng）用,需將（jiāng）多級泵全部拆（chāi）開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好,妥善保存。
液下泵
排水係（xì）統液下泵
   液下泵適用各種環境及條件下的排水係統，具體應用（yòng）有：
   於企（qǐ）業單位廢水排放。
   城市汙水處理廠排放係統。
   地鐵、地下室、人防係統排水站。
   醫院、賓館、高層建築汙水排放。
   住宅區的汙水排水站。
   市政工程，建築工地中稀泥漿的排放。
   自來水廠的給（gěi）水裝置。
   養（yǎng）殖場汙水排放及農村農田灌（guàn）溉。
   勘探礦山及（jí）水處理設備配套。
   代替肩挑（tiāo）人擔，吸送河泥。
     液下泵特點：
 采用獨特的單葉片或雙葉片葉輪結構，大大提高了汙物通過能力，能（néng）有效的（de）通過泵口徑的5倍（bèi）纖維物質與（yǔ）直徑為泵口徑約50%的（de）固體顆（kē）粒。
 液下泵機械密封采（cǎi）用新型硬質耐（nài）腐的碳化鎢材料，同時（shí）將密封改進為雙端麵密（mì）封，使其長期處於油室內運行，可（kě）使泵安全連續運行 8000小時以上。
 液下泵整（zhěng）體結（jié）構緊湊、體積（jī）小、噪聲小、節能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作（zuò），大大減少工程造價。
 液下泵密封油室內置有高精度抗幹擾漏水檢測傳感器，及定子繞組內預埋了熱（rè）敏元件，對水泵電（diàn）機絕對保護。
 液下泵可根據用戶需要配（pèi）備全自動安全保護控製櫃，對泵的漏水、漏電、過（guò）載及超溫等進行絕對保護，提高了產品的安全性與可靠性。
 浮球開關可（kě）以根據（jù）所需液變化，自動控製泵的（de）起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。
 液下（xià）泵可根據用戶需要配備雙導軌自（zì）動耦合安裝係（xì）統，它給安裝、維修帶來極大方便，人可不必為此而進入汙水（shuǐ）坑。
液下泵能夠在全揚程範圍（wéi）內使用，而保證電機（jī）不會過載。 有兩種不同的安裝方式，固定（dìng）式自動耦合安裝係統，移動式（shì）自由（yóu）安裝係統。
排汙（wū）泵
 排汙（wū）泵廣泛的應用於各種領域（yù），排汙泵具有可輸送含有堅硬固體、纖維物的（de）液體，以及特（tè）別髒、粘和滑的液體的特點，排（pái）汙泵被廣泛地被使（shǐ）用在礦山、造紙、印染、環保、煉油、石油、化（huà）工（gōng）、農場、染化、釀（niàng）酒、食品、化肥、焦化（huà）選廠、建築、大理（lǐ）石廠、泥漿、流沙、泥塘（táng）、汙塘（táng）、汙濁液送吸濃稠液、裝料及懸（xuán）浮物（wù）質的汙水處理（lǐ）中。
排汙泵也有很多型號，使用與各（gè）種場合使用，先來區（qū）分（fèn）潛水式的和普通排汙（wū）泵吧，潛水泵電機和泵一體是直接放到汙水池裏麵的，而排汙泵是（shì）安裝在地麵的（de）。
接下來按（àn）型（xíng）號分析：
1)WQ型潛汙泵，他（tā）們都是（shì）潛在汙水裏的，WQ是無堵塞排汙泵的意思，與之相對的是QW型的為普通。WQ之所以說是無堵塞是因為葉輪設計（jì）的和QW不一樣，不（bú）容易堵（dǔ）塞，至於是否（fǒu）是不鏽鋼那（nà）是（shì）材質的問題，普通材質的碳鋼的，一般不能耐一些汙水中（zhōng）含有酸堿的東西，容易腐蝕（shí），不鏽鋼就可以耐腐蝕了。
2)JYWQ自動攪勻排汙泵（bèng）是帶有自動將汙（wū）水攪拌（bàn）均勻再抽吸，這樣保證介質密度均勻，不易堵塞，
3)WL立式排汙泵就是WQ潛水無堵塞排汙泵（bèng）的立式安裝方式（shì），YW是液下式潛汙泵，具有液下泵的特點，AS其實也是一樣的（de），但是她一般是要配用膠管的（de）。
4)ZW自吸式排汙泵是屬於自吸式的排汙泵，達到自吸功（gōng）能他是在泵設計時通過空轉將空氣排出吸取含（hán）有空（kōng）氣的介（jiè）質，知道介質將泵（bèng）體注滿完成自吸的。他們的結構區別不是很大，隻是安裝方式不（bú）怎麽一樣，然後就是葉輪直徑，電機與泵的連接方式，是否帶了（le）自吸裝置等。

自動攪勻潛水排（pái）汙泵帶有自動攪勻切割功能,用在汙水較多雜質的情況下,比如有衛生紙,大便,甚至女性（xìng）衝到廁（cè）所裏的巾巾也能打碎，不鏽鋼那些隻是材質的不同延長使用壽命,功能上本質並沒區別。

齒輪油泵（bèng）
 齒輪油泵是通過（guò）一對參（cān）數和結構（gòu）相同的漸開線齒輪的相互滾動齧合，將油箱內的（de）低壓油升至能做功的高壓油的重要部件。是（shì）把發動機的機械能轉換成液壓能的（de）動力裝置。齒輪油泵
流量大，可靠性好。
齒輪油泵（bèng）設計理（lǐ）念：
 
　　1）齒（chǐ）輪油泵內要有設計合理的泄油和回油槽，使齒輪在工作（zuò）中承受的扭矩力小，因（yīn）此軸承負荷小，磨損小，泵效率高。
　　2）齒輪油泵一般有安全閥起（qǐ）過載保護作用。但安全閥不能作減壓閥長期工作，需要時可在（zài）管路上另行安適用於輸送不含（hán）固體顆粒和纖維,無腐蝕性、溫（wēn）度不高於200℃、粘度為5-1500cst的潤滑油或性質類（lèi）似潤滑油的其它液體，並適用（yòng）於液壓（yā）傳（chuán）動（dòng）係統。
齒輪油泵應用領域：
    1）在輸油係統中可（kě）用作傳輸、增壓泵。
    2）在燃油係（xì）統（tǒng）中可用（yòng）作輸送、加壓、噴射的燃（rán）油泵（bèng）。
    3）在液壓（yā）傳動係統中可用作（zuò）提供液壓動力的液壓泵。
    4）在（zài）一切工業領域中，均可作潤滑油泵用。　
齒輪油泵結構和工作特點：
　　1）齒輪油泵主要由齒輪（lún）、軸、泵體（tǐ）、泵蓋、軸承（chéng）套、軸端密封等部件組成。齒輪及（jí）軸（zhóu）均經嚴格（gé）的熱處理，有較高的硬度和耐磨性，與軸一同安裝在軸套內（nèi）。泵內所有運轉（zhuǎn）部件均利用其輸送（sòng）的（de）介質潤滑。硬齒麵（miàn）渣油泵
　　2）泵（bèng）內四（sì）個軸（zhóu）承套在（zài）泵體內浮（fú）動安裝，隨工作（zuò）壓力大小自動調整（zhěng）端麵間（jiān）隔，因此泵的壓力穩定，輸出（chū）流量脈動（dòng）小，容積效率高。
    現象：工作裝置提升緩慢，提升時發抖或不能提升；油箱（xiāng）或油管內有氣泡；提升時液壓係統發出“唧、唧”聲音；拖拉機（jī）剛啟（qǐ）動時工作裝置能提升，工作一段時間油溫升（shēng）高後，則（zé）提升緩慢或（huò）不能提升；輕負（fù）荷時能提（tí）升，重（chóng）負荷時不能提升。
    原因分析：可能是齒輪油泵內液壓油箱油麵（miàn）過低； 沒按季節使用液壓油； 進油管被髒物嚴（yán）重堵塞；齒輪油泵的液壓油過（guò）髒。應該注意保持齒輪油泵內地（dì）油（yóu）量，保持液壓油和管道的清（qīng）潔。
螺杆（gǎn）泵
 螺杆（gǎn）泵的停車
    螺杆（gǎn）泵因工作螺（luó）杆長度較大，剛性較差，容易引起彎（wān）曲，造成工作失常（cháng）。對（duì）軸係的連接必須很好對中；對中工作好（hǎo）是（shì）在安裝定位（wèi）後（hòu）進行，以免管路牽連造成變形；連（lián）接管路時應獨立固定，盡可能減少對泵（bèng）的（de）牽連等。此外，備用螺杆，在保存時好采用懸吊（diào）固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。
   1.螺杆（gǎn）泵開機前必先（xiān）確（què）定運轉方向，不得反轉（zhuǎn）。
    2.螺杆泵嚴禁在無介質情況下（xià）空運轉（zhuǎn），以免損（sǔn）壞定子。
    3.新（xīn）安裝或停機數天後的G型（xíng）單螺杆泵，不能（néng）立即起動，應先（xiān）向G型單螺杆泵體內注入（rù）適量機（jī）油，再用管子鉗板動幾轉後才可（kě）起動。
    4.輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質後（hòu），應用水或溶濟進行衝洗，防止阻塞，以免下次起動困難。
    5.冬季應排隊積液，防止（zhǐ）凍裂。
    6.螺杆泵使用過程中軸（zhóu）承箱內應定期加潤滑油（yóu），發現軸端有滲流時，要及時處理（lǐ）或調換油封。
    7.在運行中如（rú）發生異常情況，應立即停車檢查原因（yīn），排除故障。
    8.螺（luó）杆泵停車（chē）時，應先關閉排出停止閥，並待泵（bèng）完全停轉後關閉吸（xī）入停止閥。
螺杆泵安裝除應按本篇第一章的規定執行外，尚應（yīng）符合下列要求： 　　
一、泵（bèng）不應在無液體或出口閥門全閉的情況下啟動，啟動前泵內應灌注輸送液體； 　　
二（èr）、輸送液體溫度（dù）高於60℃時，應按設備技術文件的（de）規定進行預熱；　　
三、試運轉（zhuǎn）時尚應檢（jiǎn）查安全（quán）閥是否靈敏、可靠.
氟塑料泵
 氟塑（sù）料泵的應用（yòng）優勢:
 氟塑料（liào）泵采用特種（zhǒng）泵工藝加工製造（zào）。適合於在-85℃~200℃條件下，長（zhǎng）期輸送任意濃度的任意介質酸、氧化劑及腐蝕性介質。廣泛應用於化工、石油、製藥、農藥、染料、油漆、冶（yě）煉、造紙、電（diàn）鍍、電力、食品等行業。
    過流部分全部（bù）采用氟合金（聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多種氟材料經過合理配方（fāng））模壓、加（jiā）工而（ér）成，具有較強的耐腐蝕性（xìng）、機械強度高、不老化、無毒素
    氟塑料泵係（xì）列產品的生產、製造及驗收規範，嚴（yán）格（gé）執行了有關標準規（guī）定，並台台檢測，備案待查。其機械密封由英國格蘭（lán）分公司與國內聯合製造，性能十分（fèn）可靠，維修方便，節約能源（yuán），是杜（dù）絕跑、冒（mào）、滴、漏（lòu）建設文明工廠的理想防腐輸送設備。
 氟塑料泵徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏，是全密封、無（wú）泄漏、無（wú）汙染的新型工業泵，具（jù）有安全、高效、節能特性。適用於輸送有腐蝕（shí）性的、有毒的、易燃的、易爆（bào）的、昂（áng）貴的或易汽化的液（yè）體等。由於具有完全無泄漏的優點（diǎn），成功地（dì）解決了流體輸送中的跑、冒、滴、漏的問題（tí），已成為（wéi）環保工程中不可替代的產（chǎn）品，適（shì）用於化工、製酸、製堿、冶煉、稀土、農（nóng）藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電（diàn）解、酸洗、無線電、化成箔、科（kē）研機構（gòu）、國防工業等行業。
    與傳統密封泵相比， 氟塑料泵具有維護維修工作量小，無需外加潤滑（huá）油，無泄漏，振動、噪音小（xiǎo）等優點。但由於其自身的特點使其在很多方麵又與傳統離心泵不同，所以（yǐ）要在工藝、安裝、操作等方麵采取一些措施和途徑來保證它的（de）可（kě）靠平穩（wěn）運行。
耐（nài）腐蝕泵
    耐腐蝕泵（bèng）應用:
   耐腐蝕泵適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其他容（róng）器中抽取腐蝕性液體。 
   耐腐蝕泵廣泛應用於化工、石油（yóu）、冶金、輕工、合（hé）成纖（xiān）維、環（huán）保、食品、醫藥等部門。耐腐蝕泵具有性能穩定可靠、密封性能好,造（zào）型美觀,使用（yòng）檢修方便等優點。為（wéi）提高產（chǎn）品質量、減少跑（pǎo）、冒、滴、漏,防止汙染,改善環境,發揮很大的作用（yòng）。 
   耐腐（fǔ）蝕泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。 
   耐（nài）腐蝕泵產品主（zhǔ）要有：各種玻璃（lí）纖維耐腐蝕（shí）化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫耐腐（fǔ）蝕化工泵、標準化工流（liú）程泵、磁力驅動泵等。 
   耐腐蝕泵用於（yú）泵送清水，含有磨蝕（shí）性的，對普通泵體（tǐ）材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；耐腐蝕化工泵同時廣泛應用用於供水；用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及工業用途（tú）；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用,工業,園藝,灌溉用途（tú）；用於雨水積蓄工程；用（yòng）於必須低噪音的場合；用於增（zēng）壓（yā），適合（hé）輸送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓
管道泵
 管道泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研製的新穎泵（bèng），比目前應用臥式離心泵具有更大的優越性。它的使用要點主要是：
    1）試車工作：檢（jiǎn）查連接件是否鬆（sōng）動；用（yòng）手盤動聯軸器使轉子轉數圈，看機組轉動是（shì）否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內有否異（yì）物或軸是否彎曲，密封件安裝正（zhèng）不正等；檢查密（mì）封腔內（nèi）的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內空間；管道泵機（jī）組表麵是（shì）否幹淨；機組轉向空載測試。
    2）管道泵手動啟動：灌泵（第一次），稍開出口閥，啟動電機（jī），壓力上升並確認為泵組運轉平穩（wěn）時漸開出口閥至工況（kuàng）要求。
    3）管道泵運行檢查：泵在工（gōng）頻（變頻）正常（cháng）運行時，應定時檢查並記（jì）錄其泵組電流表、電（diàn）壓表、進出口真（zhēn）空表、壓力表和流量計等（děng）儀表的讀數（shù）。機組（zǔ）的振（zhèn）動、噪音、溫升（shēng）等是否（fǒu）正（zhèng）常。軸封處不應有明顯的航油泄（xiè）漏。
 管道泵（bèng）的性能參數
    管道（dào）泵是為管道增壓輸送，解決（jué）管道壓力過低而研製的新穎泵，比目前（qián）應用（yòng）臥式離心泵具有（yǒu）更大的優越性。管道泵泵（bèng）在應用中應遵（zūn）循以下條件：
　  1.　吸入壓力≤1.0MPa，或泵係（xì）統高工作壓力≤1.6MPa，即吸入（rù）口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為≤2.5MPa，訂（dìng）貨時請注明係統工作壓力。泵係（xì）統工作壓力大於1.6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在製造時泵的過流部分和聯接部（bù）分采用鑄鋼材料。
　  2.　環境（jìng）溫度＜40℃，相對濕度＜40%。
　  3.　所輸送介（jiè）質中固體顆粒體積含量不超（chāo）過單位體積的0.1，粒度＜0.2mm。

齒輪泵

齒（chǐ）輪（lún）泵（bèng）的概念是（shì）很簡單的，即（jí）它（tā）的基本形式（shì）就是兩個（gè）尺寸（cùn）相（xiàng）同的齒輪在一個緊密配（pèi）合的殼體內相互齧合旋轉，這個殼體的內部類似“8”字形，兩個齒輪裝在裏麵，齒輪的外徑及兩（liǎng）側與殼體緊密配合。來自於擠出機的物料在吸入（rù）口進入兩個（gè）齒輪中間，並充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿（yán）殼體運動，後在兩齒齧合時排出。
    在術語上講，齒（chǐ）輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的（de）活塞，當一個齒進入另（lìng）一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為（wéi）液體是不可壓縮的，所以液體和齒（chǐ）就不能在同一（yī）時間占據同（tóng）一空間，這樣，液體就被排除了。由於齒的不斷齧合，這一現象就連續在發生，因而（ér）也就在齒輪泵的出口提供了一個連續排（pái）除量（liàng），泵每轉一轉，排出的量是一樣的（de）。隨著（zhe）驅動軸（zhóu）的不（bú）間斷地旋轉，泵（bèng）也就（jiù）不間斷地排出流體。齒輪泵的流量直接與泵的轉速有關。
    實際上，在齒（chǐ）輪泵內有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100％，因（yīn）為這些流體被（bèi）用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能（néng）無間隙配合，故不能使流體100％地從出口排（pái）出，所以少量的流體損失是必然的。然而齒輪泵（bèng）還是可以良好地運行，對大多數擠出物料來說，仍（réng）可以達到93％～98％的效率（lǜ）。