玻璃鋼液下泵與介質接觸的零部件,係（xì）用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經高溫模壓成型的酚醛玻（bō）璃（lí）鋼製件,聯（lián）接（jiē）管,出液管采用半幹法卷製（zhì）工藝製成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體,液下各部（bù）裝配均用酚醛（quán）膠（jiāo）泥粘結,伸入液下（xià）全無金屬與介質接觸,耐腐蝕性能可靠,產品具有輕質,高強,不變形,耐溫（wēn）,耐腐蝕等優良性能,在防腐方麵可（kě）部分替代含鉬不鏽鋼,鈦及鈦合（hé）金等（děng）貴重金屬。傳動和旋轉方向（xiàng）：泵通過爪型彈性聯軸器由（yóu）電動機直接驅動，從電動機端看泵為順（shùn）時針方向旋轉。

玻璃鋼液下泵

玻璃鋼液下泵起動與停止

1、檢（jiǎn）查玻璃鋼液下泵泵軸向間隙是否（fǒu）已經調整好(扳動聯（lián）軸（zhóu）器無摩擦聲即可)

2、油標注入鈣基黃油

3、觀察（chá）玻璃鋼液下泵的安裝基礎是否已經穩固，所（suǒ）有各部件螺栓是否擰緊。

4、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉（zhuǎn）數工作時，調節閘閥開度到需要範圍。

5、檢查玻璃鋼液下泵電（diàn）機旋轉（zhuǎn）方向是否正確

6、玻璃（lí）鋼（gāng）液下泵長期停止運行（háng）時，應將泵拆開，擦（cā）拭幹（gàn）淨，塗上防鏽油妥善保存。

7、玻璃（lí）鋼液下泵停止工作時，應（yīng）先停止電動機（jī），然後閉上壓力（lì）表旋塞。

玻璃鋼液（yè）下（xià）泵運轉（zhuǎn）

1、玻璃鋼液下泵在工作*個月內，或運轉100小時後，應更換電機（jī）支（zhī）承油杯內的（de）黃油（yóu），以（yǐ）後每工作2000小時後更換一次。

2、油（yóu）杯內應注滿鈣基黃油，保證玻璃鋼液下泵軸承（chéng）能正常潤滑。

3、注意玻璃鋼液下泵（bèng）泵軸承溫度，不應超過外界溫度（dù）35度（dù）但zui高不應大於（yú）75度。

4、玻璃鋼液下泵動（dòng）轉過程中，如發現噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。

5、玻璃鋼液下泵工作6小時（shí）時，應檢查機封，根（gēn）據磨損程度予（yǔ）以檢修或更換（huàn），否（fǒu）則將導致泵（bèng）軸及軸（zhóu）承（chéng）的損壞。

6、玻璃鋼液下泵定期檢查彈性聯軸器，注意電（diàn）機軸承溫升（shēng）。

7、玻璃鋼液下泵（bèng）每工作2000小時應（yīng）進行周期檢（jiǎn）查，葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大，間隙的不（bú）得超過1.5毫米，如超過（guò）可更換葉輪或前蓋。

玻璃鋼液下泵

玻璃鋼液下泵廣泛（fàn）用於化工、石（shí）化（huà）、冶（yě）煉、染料、農藥、製藥（yào）、稀土、化肥等行業，在貯罐上輸送不含（hán）懸（xuán）浮固體顆粒，不易結晶，溫度不高於100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸（suān）)等腐蝕介質的（de）最（zuì）理想設備。下深（shēn）度500mm--3000mm之間任意選擇。隻要液體高於泵（bèng）體（tǐ），即可不（bú）灌液而起（qǐ）動送液，平蓋板下設（shè）有泄漏孔，液體不會向貯罐外泄漏。 泵在傳動和（hé）旋轉方向：泵通過爪（zhǎo）型彈性聯軸器由電動機直接驅（qū）動，從電動機端看泵為順時針方向（xiàng）旋轉。