高（gāo）溫磁力泵是一種通過磁力傳動器(磁力聯軸器)來實現無接觸力矩（jǔ）傳（chuán）遞從而以靜密封取代動密封，使泵達到完全無（wú）泄漏（lòu）。由於泵軸、內磁轉子（zǐ）被泵體、隔離（lí）套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。下麵 一起來詳細高溫磁（cí）力泵使用注意事項及泵常見故障。

CQB-G型高溫保溫磁力泵

高溫磁力泵使用注意事項

1、因高溫磁力泵軸承的冷卻和（hé）潤滑是（shì）靠被輸送的介質.所以禁止（zhǐ）空（kōng）運轉.同（tóng）時避免在工作中途停電後再啟動時所造成時空栽運轉。

2、高溫磁（cí）力泵被輸送介質中，若含有固體（tǐ）顆（kē）粒，泵入口要加過濾網（wǎng）：如含有鐵磁質（zhì）微粒,需（xū）加磁性過濾器。

3、被輸送的介（jiè）質及（jí）其溫度應在泵材允件範（fàn）圍內（nèi）。高溫磁力泵的使用溫度<280℃，zui大工作壓（yā）力1.6MPa,密度不大於1840kg/m3，粘度（dù）不大於30cm2/S的不含硬顆粒和扡維的液體。特殊工況（kuàng）應嚴格按合同（tóng）協議規定（dìng）。

4、對於輸送液為易沉澱結品（pǐn）的介質，使用（yòng）後應及時清（qīng）洗，排淨泵（bèng）內枳液。

5、高溫磁力泵正常運行（háng）1000小時後，應拆（chāi）檢軸承和端（duān）麵動環的麿損情況，並更換不宜再用的（de）損件。

6、本係列泵內外磁性聯軸器采用高性能永磁材料，可能對下列器件產生潛在危害，請將下列器件與本係列磁力泵保持距離。

高溫磁力泵常見故（gù）障處理

1、高溫（wēn）磁力泵軸承（chéng）損壞。高溫磁（cí）力（lì）泵的軸承采用的材料是（shì）高密度碳，如遇泵（bèng）斷水或泵（bèng）內（nèi）有雜（zá）質，就（jiù）會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同（tóng）軸度要求若（ruò）得不到（dào）保（bǎo）證，也會直（zhí）接影響軸承的壽命。

2、揚程（chéng）不足。造成這種故障的原因有:輸送介質內（nèi）有空氣，葉輪損壞，轉（zhuǎn）速（sù）不夠，輸送液體的比重過大，流量（liàng）過大。

3、高溫磁力泵軸折斷。CQB型高溫磁力泵的泵軸采用的材料是99%的（de）氧化鋁瓷，泵（bèng）軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承幹磨而將軸扭斷。拆開泵檢（jiǎn）查（chá）時可看到（dào）軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主（zhǔ）要（yào）辦法是避免泵的空運（yùn）轉（zhuǎn）。

4、流（liú）量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不（bú）夠，揚程過高（gāo），管內有雜物堵塞等（děng）。

5、高溫磁力泵打（dǎ）不出液體。高溫磁力泵（bèng）打不出液體是泵zui易（yì）出現的故障，其原因也（yě）較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，高溫磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應（yīng）查一（yī）查泵是否（fǒu）反轉(尤其是在換過電機後或供電（diàn）線路（lù）檢（jiǎn）修過後)，還應注意泵的吸上（shàng）高（gāo）度是否太（tài）高。通過以上檢查若仍不（bú）能解決（jué），可將泵拆（chāi）開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的（de）動環、靜環是否完好，整個轉子可（kě）否（fǒu）少量（liàng）軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的（de）過於緊密。

高溫保溫磁力（lì）泵

以上就是關於高溫磁（cí）力泵使用注意事項和高溫磁力泵常見故障，高溫磁力泵由自吸泵、磁力傳動（dòng）器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外（wài）磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。