JYWQ、JPWO係列自動攪勻排汙泵是在普通排汙泵的基礎上采用自動攪拌裝置（zhì），該裝置隨電機軸旋轉，產生極（jí）強的攪拌（bàn）力，將汙水池內的沉積物（wù）攪拌成懸浮物，吸入泵內（nèi）排出，提高了泵的防堵、排汙能力，一次性完成（chéng）了排水、清汙、除淤、節約了運行成本，是具有明顯的先（xiān）進性和用性的環保產（chǎn）品。

JYWQ自動攪勻（yún）排汙（wū）泵

自動攪勻泵使用（yòng）方法注意事項

1、運轉（zhuǎn）前（qián）應用兆歐（ōu）表檢查電機定子繞（rào）組對（duì）地的絕緣電阻，zui低不（bú）得少於50兆歐。

2、檢查電纜有無破損、折斷等現象（xiàng）。如有損（sǔn）傷須及時更換，以免漏電;電（diàn）纜截麵應與電流相匹配。

3、禁止將電（diàn）纜作為安裝起吊繩使（shǐ）用。

4、為保證使（shǐ）用安全，必須將四（sì）芯電（diàn）纜中的接（jiē）地線可靠接地，以防發生觸電事（shì）故。

5、電泵（bèng）潛入（rù）水中時，應垂直起吊（diào），不允許橫放著地（dì），更不能陷入汙（wū）泥中。停止使用時應將電泵吊起（qǐ）清洗; 幹淨，置於幹（gàn）燥處，並注意防凍。

6、電壓超過額定電壓的±10%時，不得啟動電（diàn）泵（bèng）。

7、移動電泵時（shí），必須（xū）切斷電源，電泵（bèng）在運行時人不得接（jiē）觸（chù）水源，以防漏電發生人身事故。

8、室外（wài）的開關或接地線端應有（yǒu）防雨、防潮措施，濕手（shǒu）或赤足時禁止觸及開關，防止觸電。

9、檢查轉子運轉方向，從上向下（xià）看應為順（shùn）時針方向旋轉。

10、電泵在規定（dìng）的（de）工作介質條件下正常運行半年後，應檢查油室（shì）密封狀況，如（rú）油室中的油呈乳狀或有水沉澱，應及時更換10～20號機械（xiè）油和機械密封。對（duì）於在惡劣工（gōng）作條件下使用的電（diàn）泵，更（gèng）應經常檢修。

11、JYWQ排汙泵運轉時，應有專人管理，如發（fā）現有不（bú）正常現象應（yīng）立即停機檢查，排除（chú）故障。(指未配全自動保護櫃的情況)。

12、嚴禁電機（jī）缺相運轉（zhuǎn），如發現保險絲熔（róng）斷，應檢查（chá）原（yuán）因後方可繼續使用，不得任意加粗保險絲。

13、用（yòng）戶應根據實（shí）際使用的工況選擇合適的流量揚程，以達（dá）到使（shǐ）用效果，泵銘牌或說明書上所示參數（shù）為該泵使用工況點，用戶（hù）可選在(0.7～1.2)倍流量內使用，禁止超流量使用，否則流量過大，揚程太低容易使電（diàn）機（jī）過載。

JYWQ自動攪勻排汙泵

自（zì）動攪勻排汙泵維護保養

1、電泵應有專（zhuān）人管理與使用，並定期檢査（chá）電泵繞組與機（jī）殼之間（jiān）的絕緣電阻是否正常;

2、毎次使用特別是用於較稠較粘（zhān）的介（jiè）質後，應將電泵放入清水中運行數分鍾，防止泵內（nèi）留沉積物（wù），保證電泵（bèng）的清潔（jié）;

3、屯泵拆卸、維修後，機殼組件必須經0.2MPa氣壓試驗檢（jiǎn）驗，確保電機和油室密封可靠;

4、檢查自動攪勻排汙泵管路（lù）及結合處有（yǒu）無鬆動現象。用手轉動自動（dòng）攪勻排汙泵，試看自動攪勻（yún）排汙泵（bèng）是否靈活。

5、向軸承體內加（jiā）入軸承潤滑機油，觀察油（yóu）位（wèi）應在油標（biāo）的中心線處，潤滑油（yóu）應及時更換或補充（chōng）。

6、擰下（xià）自動攪勻排汙泵泵體的（de）引水螺塞，灌注引水(或引漿)。

7、關好出水管路的閘閥（fá）和出口壓力表及進口真空表。

8、點動電機，試看電（diàn）機轉向是否正（zhèng）確（què）。

9、開（kāi）動電（diàn）機，當自動攪勻排汙（wū）泵正常（cháng）運轉後，打開出口（kǒu）壓力表和進口（kǒu）真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷（hé）情況。

10、盡量控製自動攪（jiǎo）勻排汙泵的流量和揚程（chéng）在標牌上（shàng）注明的範圍內，以保證自動（dòng）攪勻排汙泵在最高（gāo）效率點運轉，才能獲得最大的節能（néng）效果。

11、自動攪勻排汙泵在運行過程中，軸承溫度不能（néng）超過（guò）環境（jìng）溫度35C，最高溫度不（bú）得超過80C 。