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氣動(dòng)隔膜QBKF粉末泵結(jié)構示意圖
時間:2017/5/10 來源:浙江香蕉视频网站江泵業有限公司
粉末輸送專用(yòng)泵是用來輸送固體(tǐ)粉末狀物料的,與液體輸送的隔膜泵還是有較大的區別。固(gù)體粉末狀物料隻有在(zài)保持半流動狀態下,才不至於在泵腔體內被壓成近似固體(tǐ)的塊(kuài)狀導致輸(shū)送失敗和損壞泵。因此,用於輸送液(yè)體的普通雙隔膜泵是無法正常用於固體幹粉輸送的。所以粉泵係統需增加一組特殊的閥,在每個泵循環中,根據一(yī)定的時間順(shùn)序,將壓縮空氣(或其他的惰性氣體)同步引入泵的腔體,使在粉體的泵送過(guò)程(chéng)中(zhōng)保持流動狀態(tài)。
粉末輸送專用泵產品(pǐn)采(cǎi)用了高效、節能的氣(qì)路誘導分配(pèi)閥技術(shù),實現了泵的(de)馬達供氣與粉體流化氣路的分離。該產品可根據粉體的流動性差異來設置流化氣的壓(yā)力(2.5-6.2bar),堆積密度小(xiǎo)、易流動的粉體可設置較低的流化氣壓,可(kě)達到節(jiē)約能耗的目的,同時也降低了空氣釋放組件的負荷。可根據輸送量(liàng)及(jí)輸送高度來(lái)設置(zhì)的氣動馬達供氣壓力(2.0-3.5bar)配以粉體(tǐ)投料站(下吸料方式)或吸料槍(上吸料方式(shì))、專(zhuān)用除塵器及管路(lù)吹掃係統,可以實現係統的無塵化操作,管路及泵體內極少殘留。
粉末泵是在氣動雙隔膜泵的基礎上改(gǎi)進過來的,加入了氣路誘(yòu)導分(fèn)配係統,以少量(liàng)的氣流作載體,基於隔膜泵的工作(zuò)原(yuán)理,泵在運行時產(chǎn)生容積變(biàn)化,泵自(zì)吸生(shēng)一(yī)定負壓,約40Kpa左右,這個負壓值已能輕鬆地將一些輕質的粉體吸入泵(bèng)內。泵在(zài)吸入粉(fěn)料的同時隔膜向一側運動將輸送(sòng)介質向上推出時,通過氣路分配閥在流體腔內充入一定壓力的壓縮空(kōng)氣(或其它氣體),使粉末與氣(qì)體充分接觸,形(xíng)成懸浮狀的(de)固氣混合物,將粉體沿著輸出管路以微正壓的(de)狀態送入儲罐或其它設備中。
這種泵(bèng)在常用於輕質、幹燥、細(xì)微粉末小批量(liàng)輸送領(lǐng)域。安裝極為方便,體積小(xiǎo)不占地方,泵的出料(liào)口可以與儲罐的入口用軟管聯接(也可以用硬管)。在(zài)粉料以正(zhèng)壓狀態進入儲罐後,會有(yǒu)一個向下方(fāng)向的(de)衝擊力,絕大部(bù)份粉料會往下(xià)走,所以罐體頂(dǐng)部的粉塵比較少,但也需要一個除塵的布袋(dài)或空氣濾芯,釋放(fàng)罐體內的壓(yā)力。
這種輸送方式與真空吸料的方式會有比較(jiào)大的區(qū)別(bié),真空輸送機是強製性地將粉塵(chén)通過濾芯來實現氣固分(fèn)離,往(wǎng)往會導致一些比較細(小於1~2微米以下(xià)甚至納(nà)米級的粉體)的粉塵會集中粘附(fù)到濾芯介質上而反吹的效果往往差強人意。而微正壓狀態濾芯一般不容易堵塞,這是我們通過很多次的測試得出的結論。根據泵的進出(chū)口管徑可分為2寸(DN50)、3寸(DN80)。
工作原理
參(cān)考圖所示的主要組成部分(fèn),分配(pèi)閥C是雙先導閥,控製流化氣流的分配,它是(shì)泵主閥(fá)的從動閥。主氣路控製閥B連接泵主(zhǔ)閥出(chū)氣口D,根據這(zhè)兩個口的壓力能識別泵主閥是向左右那(nà)個氣腔加壓,從而控製粉體流化氣流是引入排(pái)出側的粉體腔,使這一側(cè)腔體內粉體呈流化狀態,象液體一(yī)樣排出。進(jìn)入粉體腔的壓縮氣體是通過過濾減壓(yā)調節閥A進入的,在正常運行條件下,主要是靠這個壓力調(diào)節泵的運行狀態。當壓縮氣體加載到過濾穩壓調節閥A時,流化氣分配閥C將初始流化氣流引入(rù)粉體腔。並給主氣路控製(zhì)閥B一個啟動信號,隔膜泵(bèng)啟動工作。
當泵的隔膜到達排出衝程的終點時,隔膜運動反向換向,氣路(lù)分(fèn)配閥C換向,關閉第一個粉體(tǐ)腔的流化氣流,開啟流化(huà)氣流通(tōng)向(xiàng)另一個粉體(tǐ)腔(qiāng),爆發的壓縮氣體噴向(xiàng)粉體使粉體在粉體腔(qiāng)中呈可流動的流體狀態。流化氣流(liú)回路的噴入口裝有噴嘴E,用來(lái)提高噴入的壓(yā)縮氣體的(de)速度。
提(tí)示:使用其它的氣體:使用其他壓縮氣體驅動2’或3’泵的成本較高,因為驅動泵的耗氣量較(jiào)大。可分開使用,驅(qū)動泵使用壓縮空氣,流化氣體使用其他的符合要求的氣體,如:氮氣,氬氣等,當然也可以使用普通的壓縮空氣。針(zhēn)對一些易燃(rán)易爆的粉體,需接防(fáng)靜電導線,並接地,消除泵在運行時產生的靜電。
特點
1.粉體物料在封(fēng)閉的(de)管理中輸送(sòng),可以避免操作工人盡量少地與粉料接(jiē)觸,特別是對一些有毒有害的粉體,保證人(rén)身安全;
2.避免了粉塵在生產車間四處飛揚的狀況,減少空氣(qì)汙染和原料浪費(fèi);
3.設計有氣流誘導係(xì)統;
4.流化氣體(tǐ)和泵(bèng)的馬達驅動氣體可以(yǐ)分離,避免物料空氣接觸氧化和潮解;流化氣可單獨作進一(yī)步淨化幹燥(zào)處理(與粉料(liào)接觸),可以(yǐ)使用其它氣(qì)體(如氮氣等惰性氣體)
5.係統經濟,簡單即裝即用——不像昂(áng)貴的傳統大型(xíng)複雜的預安裝粉末輸送係統(tǒng);
6.輕便,可(kě)以方便的隨(suí)處移動使用(可以安裝在小推車上,小車可以(yǐ)定製)。即放(fàng)即用,免安裝調試;
7.口徑有2"和3" ,泵體材質有鑄鐵、鋁合金、塑料和不鏽鋼材料。
主(zhǔ)要用(yòng)途
可以成功(gōng)輸送堆積(jī)密度為80~980kg/m3而且幹燥,小於等於150目的粉(fěn)末狀、輕質、幹(gàn)燥、易流動的粉體。可有效應用於多種幹燥粉末(mò)的輸送:白炭黑(hēi)、粉末活(huó)性炭、鈉米碳酸鈣、堿式碳酸鋅、活性白土、樹脂粉、各種顏(yán)料,塑料行(háng)業的(de)增塑(sù)劑,阻燃劑(jì),丙烯酸樹脂,矽樹脂等有機粉;精細化工、醫藥(yào)原料及中間體生產行業以及其它的輕質粉末輸送。
采用完全封密(mì)的輸送模式,直接把粉末從容器內輸送到(dào)你的配方處,減少(shǎo)工作環境的粉塵汙染;整合了特有技術的無死點氣閥,配合全新的自(zì)動氣流分配誘導流化係統,性能可靠(kào),故障率低,能有效防止(zhǐ)啟動瞬間(jiān)粉(fěn)末的突然噴出;杜絕(jué)了傳統壓送過程中因壓實結塊而產(chǎn)生的堵塞(sāi)現象(xiàng),大大提高了輸送效率;流(liú)化氣體和輸送氣體可以分離,避免物料(liào)與空氣接觸氧化和潮濕;可以(yǐ)方便的隨處移動使用,即放即用,便於安裝調(diào)試;替代手動輸送粉末,減輕了工人(rén)的勞動強度;大的虹吸高度達4m。
主要注意事項(xiàng)
輸送距(jù)離與(yǔ)顆粒大小和堆積密度(dù)有關(guān)(二氧化矽45米,麵粉12米);密度越(yuè)大,輸送距離和流量越小。
結構示意

安裝使用與維護
安裝
易燃易爆的粉體,整個泵送(sòng)係統必須可靠接地防止靜電引發爆炸的危險。包括泵,管道,閥門及各個管(guǎn)道上的其(qí)他附件,不按要求的不良的接地將有爆炸(zhà)的危險,導致人(rén)身財產重大損失。
係統的接地
1.根據當(dāng)地法規以及工廠和行業的有關安全防爆要求,妥(tuǒ)善接地。
2. 使用上必須嚴格(gé)遵守(shǒu)國家和行業等有關(guān)安全防爆的(de)要求,請參考有關(guān)文件(jiàn)和法規。
3.通(tōng)過(guò)泵帶的接地螺栓和導電帶接地,並(bìng)盡可能縮短導電帶的(de)長度。
4.保證泵在安全(quán)的(de)條件下運行(háng)是安裝人員和操作者的共同責任。
5.確保泵牢固安裝在底座上(shàng),防(fáng)止振動引起金屬撞擊產(chǎn)生火花和引起泵的(de)損壞。
相(xiàng)關產品