注意（yì）事項：
    1、泵在使用中環境溫度應小於40℃，電機溫升不得超過（guò）75℃。　　
　　2、磁力泵正常（cháng）運（yùn）行1000小時後，應拆檢軸承和端麵動環的磨損情況，並更換（huàn）不（bú）宜再用的易損件。　　
　　3、因磁（cí）力泵軸承的冷卻和潤滑是（shì）靠被輸送的介質（zhì），所以絕對禁止空運轉，同時避免在工作中途停電後再啟動時（shí）所造成時空（kōng）載運轉。　　
　　4、對（duì）於輸送液為易沉澱結（jié）晶的介（jiè）質，使用後應及（jí）時清洗，排淨泵內積液（yè）。　　
　　5、被輸送介質中，若含有固（gù）體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。　　
　　6、被輸送的介質及其溫度應在泵材允（yǔn）許範圍內（nèi）。工程塑料泵的（de）使用溫度<60℃，金屬泵（bèng）的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大於0.2MPa，大工作壓力（lì）1.6MPa，密度不大於（yú）1600Kg／m3，粘（zhān）度不大於30X10-6m2／S的不（bú）含硬顆粒和纖維的液體。　　
日常（cháng）維護：　　
　　1、軸承損壞：磁力泵的軸承采（cǎi）用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸（zhóu）度要求若得不到保證，也會（huì）直（zhí）接（jiē）影響軸承的壽命。　　
　　2、流（liú）量不足:造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不（bú）夠，揚程過高，管內有雜物堵塞等　　
　　3、揚程不足（zú）:造成這種故障的原因有:輸送介（jiè）質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流（liú）量（liàng）過大。　　
　　4、軸折斷：磁力泵的泵軸（zhóu）采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承幹磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴（yán）重預防泵（bèng）折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。　　
　　5、磁力泵打不出液體:磁力泵打不出液體是泵易出現的故障，其原因也（yě）較多（duō）。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管（guǎn）內空氣（qì）是否排出，磁力泵內灌注的液體（tǐ）量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵（dǔ）塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機後或供電線路檢修過後)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還（hái）應（yīng）檢查（chá）泵的動環、靜（jìng）環是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵（bèng）軸結合的過於緊密。

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