一、管道排汙泵保證（zhèng）零部件質量
管道排汙泵機械密封在出廠（chǎng）前須做密封性能（néng）試（shì）驗，並有合格證。機械密封經過長期運行，使動環與靜環磨損，彈簧與軸鏽蝕（shí）磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能（néng）造成密封的泄漏，必須修理或（huò）更換新件。動環和靜環的密封麵不得有裂紋、掉角、劃痕、麻（má）點、飛邊及（jí）偏磨，劃痕、麻點不能貫穿整個密封端麵。若使用修複的動靜環時，動靜環的凸台高度（dù）之和不少於3mm，且單個凸台高度不少於lmm，以免影響散熱（rè）。動環安裝後應保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧後應能（néng）自由彈（dàn）回，保持動靜環的垂直和平行。動靜環（huán）密封膠圈的規格（gé）符合圖紙規定，表（biǎo）麵不得有（yǒu）殘損、厚薄不均及軟硬不均現象，在大修（xiū）時要更換密封膠圈。彈（dàn）簧的外表麵清潔（jié）無鏽蝕，在使用前（qián）應進行長（zhǎng）度外形檢測和壓（yā）力試驗，每（měi）組彈簧在規定壓縮長度的壓（yā）力差應符合要求，每組彈簧在（zài）規定壓縮長度（dù）的壓力誤差符合要求。自由長度允差不超過0．5mm，壓縮量不（bú）能過大（dà）過小，要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材（cái）質，兩側端（duān）麵的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過（guò）±0．20mm。
二、管（guǎn）道排汙泵保證有充分的冷卻潤滑
調整冷卻（què）管路調節閥開度，要確保（bǎo）機械密封冷卻管路通暢，罐水泵時打（dǎ）開排空閥要排淨密封腔內氣體。
三、管道排汙泵保證（zhèng）安裝精度
拆裝水泵機械（xiè）密封時，動（dòng）靜環要清洗幹（gàn）淨（jìng），並在（zài）摩擦副麵上塗抹少量清潔的潤滑油，要兼（jiān）顧高壓端和低壓端，嚴禁磕碰。靜環壓蓋安裝時用力要均勻，防止壓偏，用塞尺檢（jiǎn）查，上下左右位置的偏差不大（dà）於0．05mm；檢查壓蓋與軸外（wài）徑的（de）配合間隙，四周要均勻，各點允許偏（piān）差不（bú）大於0．1ram。安裝水泵（bèng）機械密封部位的泵軸的徑向跳動不超過0．05mm。把（bǎ）和泵蓋和密（mì）封端蓋之前，要（yào）認（rèn）真複核機械密封的安裝定位（wèi）尺寸，如果定位尺寸不符合要求（qiú），可在軸套間用鋼墊調整，但鋼墊精度要高，厚度（dù）差不超過0．01mm。測量機（jī）械密（mì）封套的徑向（xiàng）跳動和密封麵的端麵跳動符合要求。
對運行過的機械密封，凡有壓蓋鬆動使密封麵發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，絕對（duì）不應重新上緊繼續使用。因為在這樣（yàng）鬆動後，摩（mó）擦副原來（lái）的運動軌跡就會發（fā）生變動（dòng），接觸麵的密封性能就很容易遭到破壞。
四、管道（dào）排汙泵調整端麵比壓
端麵比壓是關係到密封（fēng）性能及使用壽命的重要參數（shù），它與密封的結構型式、彈簧大小和介質壓力（lì）有關。端麵比壓過大將加壞摩擦副；比壓過小則易泄漏，往往由廠家給定一個適（shì）合的範圍，端麵比壓（yā）一般取3～6kg／cm2。調整比壓就是調整彈簧的壓縮尺寸。彈簧的自由長度用A 表示，彈簧（huáng）剛度產生單位壓縮量時承受（shòu）的（de）載（zǎi）荷為k，規定要求的比壓用P表示，這些都是廠家給定的參數。壓縮後尺寸用B表示，則P／A-13=k，得出13=A-e／k，這就是彈簧安裝壓（yā）縮後的（de）尺寸。如果彈簧安裝後的尺寸過大，可在（zài）彈簧座與彈簧之間增加調整墊（diàn）的厚度（dù），尺寸（cùn）過小則減少調整的厚度，調整墊的厚度用千分尺量取。

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