通常（cháng），在存在汙染工藝流體（tǐ）的密封場合，主要采用普通（tōng）的（de）接觸式雙端麵機械密封，兩密封（fēng）之間通過阻塞流體輔助係統注入壓力高於被密封介質壓力的阻塞流體，防止被密封介質向外界的泄露。但在實際工程應用中，常常由於諸多原因出（chū）現故障而不能有效地（dì）阻止被密（mì）封介質的泄（xiè）漏，尤其是對於輸送含（hán）固體顆粒介質、頻繁開停及易抽空（kōng）的工藝流程泵，密封的可靠性遠不如人意。某石化公司單（dān）體車間工藝裝置的汙水排放泵，因密封（fēng）效果不理想，其泄露成（chéng）為（wéi）亟待解決的問題。　　
　　1、潛水（shuǐ）排汙泵機械密封技術參數該泵型號為WQ30-35-7.5,在正常工作時，入口壓力接近常壓，出口壓力（lì）為0.55mpa,輸送溫度為常（cháng）溫。采用的機（jī）械密封為雙端麵內裝多彈簧平衡型結構，密封麵內徑（jìng）為35.2mm，外徑為44.2mm，端麵寬度為4.5mm，平衡直徑為36.8mm.　　
　　2、工況條件下存在的問題　　
　　（1）隔離流體壓力小於被密封（fēng）介質壓力為了保證雙端麵的密封功能，理論上要求隔離流體的壓力（lì）必須高於被密封介質的壓力0.1-0.15mpa,以防止（zhǐ）含有一定毒性的（de）介質泄漏（lòu）。但實際工程中，隔離流體的壓力不大於0.3mpa,小於被密（mì）封介質的壓力（lì）0.55mpa,因此密封的（de）使（shǐ）用效果並不理想。　　
　　（2）輸（shū）送（sòng）介質中含（hán）有大量的固體顆粒由於排（pái）汙泵是把工藝裝（zhuāng）置中排放到儲（chǔ）罐中的（de）各種工藝流體（包（bāo）括大量的冷卻水）定（dìng）時輸送到汙（wū）水（shuǐ）處理站進行淨（jìng）化處理，其中含有一定比例的雜質類固體顆粒，極（jí）易（yì）進入密封之（zhī）間產生劇烈的磨粒磨損，使密封早期失效。若（ruò）隔離流體輔助係（xì）統不能正常工（gōng）作，出現隔離流體的壓力小於被密封介質的壓力時（shí），固體顆粒就（jiù）會進入內側密封的端麵之間，其失效的概率大大增加。　　
　　（3）處於頻繁開停狀態當汙水儲罐中的液體抽送完畢後，泵自動停止運行（háng），而當儲罐中液體積聚到規定液位後，泵又自動切換（huàn）至（zhì）運行狀態，正是由於泵處於頻繁的開停狀態，使機（jī）械（xiè）密封出現周期性的（de）不穩定幹摩狀態，這（zhè）也（yě）是密封頻繁（fán）失效的主要原因之一（yī）。　　
　　（4）泵易出現抽空由於泵處於頻繁的開停狀態，當儲罐中液位下（xià）降到一定程度時，很容易使泵出現抽空現象，產生劇烈的振動和噪聲，此現象的產生必然導致密封出現不穩定的工作狀態，密（mì）封失效的可能性大大增（zēng）加。綜合以上分（fèn）析可以得知，普通的雙端（duān）麵接觸式機械密封由於自身密封原理的限製以及工況條件的特殊性，難（nán）以在（zài）此環境（jìng）條件（jiàn）下保證密封的長周期安全運行。而且，在穩定工況條件下，雖然采用（yòng）雙端麵密（mì）封（fēng）或串聯密封可基本上消除被密封介質的（de）泄漏，但密封輔（fǔ）助係統複雜，運行費用大（dà）增，且輔助係統的可靠性直接影響到密封的使用效果。　　
　　3、潛水排汙泵機（jī）械密封的改造由於錐麵機械密封特別適合於含（hán）有固體懸濁物的泵送設備，所（suǒ）以將密封（fēng）麵改為錐麵密封。靜環材料為填充四氟乙烯，動環材（cái）料為不（bú）鏽鋼，錐麵噴塗碳化鎢。其主要特點如下。　　
　　（1）錐麵機械（xiè）密封的動環為一錐環（huán），隨著靜環的磨（mó）損，接觸（chù）母線長度L增長，靜環的外徑也隨之增大.　　
　　（2）密封接（jiē）觸麵母線長度很短（穩定運轉初期為0.3-0.5mm），因此接觸端麵內外溫差小，溫升低，降低了（le）黏著磨損的程度。靜環具有（yǒu）較（jiào）大的抗（kàng）壓截麵，壓力變形小。　　
　　（3）密（mì）封套和動環都具（jù）有一定的（de）浮動性，可使密（mì）封（fēng）麵始（shǐ）終保持（chí）良好的（de）接（jiē）觸（chù）狀態，介質中的懸（xuán）浮顆粒不易進入密封麵。介質泄露方向與其（qí）離心力方向成一定角度，對（duì）減少泄漏有利。

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