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不鏽鋼旋渦泵（bèng）壓力和流量（liàng）測算
時間：2012/9/11 來源：浙江香蕉视频网站江泵業有（yǒu）限公（gōng）司
1、 旋渦泵是什麽？旋渦泵由（yóu）星（xīng）形葉輪在帶有不連貫槽道的蓋板之間旋轉來輸送液體的泵稱為旋渦泵（bèng）。
2、旋渦泵的工（gōng）作原理 ：星形輪在旋轉時，產生了離心力，液體在此離心力的作用下，由旋渦（wō）泵殼側（cè）麵孔流入葉片根部並（bìng）被拋（pāo）向外圓，進入（rù）兩側蓋板（bǎn）的（de）槽道中。這部分液體原來（lái）隨著葉片（piàn）作圓周運動，具有（yǒu）一定的速度能，在（zài）蓋板槽道中（zhōng）速（sù）度能變為壓力能。之後又被葉片所攫（jué）取。在液（yè）體質點由（yóu）入口到出口的過程中，這樣的（de）作用多（duō）次重複，能量逐次增加，就象液體在離（lí）心水泵中受多級葉輪的作用那樣（yàng）。液體在（zài）槽（cáo）道中隨星形葉（yè）輪運動，到了截止點，由於槽道突然被堵塞，液體就從出口孔流出。出口孔設在出口蓋板上，在入口蓋板上，設有入口孔，它開在截止區後槽道突然出現的地方，這裏顯然是負壓，以便把液體吸進來。
旋渦泵具有良好（hǎo）的自吸（xī）功能。
旋渦泵的壓力和流（liú）量分別為：
H=φu²/2g
Q=cF
式中 u——葉輪圓周速度；
φ——係（xì）數，取3.5～4.5;
F——槽道截麵積；
C——槽道內液流速度，近似取c=u/2或（0.55～0.65）u。
葉輪的葉片一般為24～60片。
旋（xuán）渦（wō）泵的特性曲線與離心泵有些相（xiàng）似，但顯得較陡峭（qiào），它的（de）流量小，而壓頭大，但效（xiào）率不高。旋渦（wō）泵的側麵間隙（即葉輪與蓋板之間的縫隙）不能取得太大，否則將（jiāng）明顯降低效率，所以這種泵（bèng）隻能輸送比較純淨的液體（tǐ）。
旋渦泵檢修（xiū）時應測量的間隙有：
1.旋渦泵葉輪與泵殼的徑向間（jiān）隙。一（yī）般（bān）半徑方向上取（qǔ）c=0.15～0.20毫米，用塞尺測量（liàng）。
2.葉輪與兩側蓋板的軸向間隙。一般2a=0.17～020毫米，用壓鉛絲法測量。
3.軸承間隙，一般取b=0.10毫米左右，用（yòng）塞尺或遊標卡尺測量。
4.葉輪與鍵的配合（hé）和葉輪與軸的配合都是（shì）滑動（dòng）配合。鍵（jiàn）的頂部間隙應不小於0.20毫（háo）米，兩測（cè）間隙應為0.01～0.04毫米。
5.連（lián）軸器裝配間隙。一般i=1毫米，d=4±0.5毫米，用遊標卡尺和測深尺測量。
2、旋渦泵的工（gōng）作原理 ：星形輪在旋轉時，產生了離心力，液體在此離心力的作用下，由旋渦（wō）泵殼側（cè）麵孔流入葉片根部並（bìng）被拋（pāo）向外圓，進入（rù）兩側蓋板（bǎn）的（de）槽道中。這部分液體原來（lái）隨著葉片（piàn）作圓周運動，具有（yǒu）一定的速度能，在（zài）蓋板槽道中（zhōng）速（sù）度能變為壓力能。之後又被葉片所攫（jué）取。在液（yè）體質點由（yóu）入口到出口的過程中，這樣的（de）作用多（duō）次重複，能量逐次增加，就象液體在離（lí）心水泵中受多級葉輪的作用那樣（yàng）。液體在（zài）槽（cáo）道中隨星形葉（yè）輪運動，到了截止點，由於槽道突然被堵塞，液體就從出口孔流出。出口孔設在出口蓋板上，在入口蓋板上，設有入口孔，它開在截止區後槽道突然出現的地方，這裏顯然是負壓，以便把液體吸進來。
旋渦泵具有良好（hǎo）的自吸（xī）功能。
旋渦泵的壓力和流（liú）量分別為：
H=φu²/2g
Q=cF
式中 u——葉輪圓周速度；
φ——係（xì）數，取3.5～4.5;
F——槽道截麵積；
C——槽道內液流速度，近似取c=u/2或（0.55～0.65）u。
葉輪的葉片一般為24～60片。
旋（xuán）渦（wō）泵的特性曲線與離心泵有些相（xiàng）似，但顯得較陡峭（qiào），它的（de）流量小，而壓頭大，但效（xiào）率不高。旋渦（wō）泵的側麵間隙（即葉輪與蓋板之間的縫隙）不能取得太大，否則將（jiāng）明顯降低效率，所以這種泵（bèng）隻能輸送比較純淨的液體（tǐ）。
旋渦泵檢修（xiū）時應測量的間隙有：
1.旋渦泵葉輪與泵殼的徑向間（jiān）隙。一（yī）般（bān）半徑方向上取（qǔ）c=0.15～0.20毫米，用塞尺測量（liàng）。
2.葉輪與兩側蓋板的軸向間隙。一般2a=0.17～020毫米，用壓鉛絲法測量。
3.軸承間隙，一般取b=0.10毫米左右，用（yòng）塞尺或遊標卡尺測量。
4.葉輪與鍵的配合（hé）和葉輪與軸的配合都是（shì）滑動（dòng）配合。鍵（jiàn）的頂部間隙應不小於0.20毫（háo）米，兩測（cè）間隙應為0.01～0.04毫米。
5.連（lián）軸器裝配間隙。一般i=1毫米，d=4±0.5毫米，用遊標卡尺和測深尺測量。
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