關鍵詞：離心泵；潤滑；密封；振動

    離心泵滾動軸承的潤滑主要是減小（xiǎo）磨擦功耗，降低磨損率，同時還起到冷卻（què）、防塵、防鏽以（yǐ）及吸振等作用。搞好設備潤滑是保證設備正常運轉。減少設備磨損，防止設備事故，降低動力消耗，延長修（xiū）理周期和使用壽命的有效措施。

    我廠焙燒爐循環水係統所使用的離心泵為單級單（dān）吸泵，各（gè）種技術參（cān）數如下：

    型（xíng）號為IS150－125－250，流量200m³/h，揚 程（chéng）20m，軸功率18.5kw，轉速（sù）1450r/min。

    這類型號的水泵滾動軸承潤滑是由30＃（冬）或40＃（夏）機械潤滑油潤（rùn）滑。由於設計原因動密封泄漏（lòu）非常嚴重，不但造成機油大量浪費，軸承燒壞，而且汙染環境，不利（lì）於設備的安全運行及文明生產。在幾年的工作中（zhōng），為了解決這一問題，多次進 行小改小革。

    設備結構及軸承潤滑示意圖，如圖1。

    1、潤滑方式改造（zào）的曆程

    1.1 毛氈（zhān）密封改為單層骨架（jià）油封

    原軸承箱密封（fēng）是用毛（máo）氈（zhān）密封，示意如圖2。泄漏（lòu）非常嚴重（chóng），每台泵耗油量約為300kg/a，造成大量機油浪費，地麵（miàn）上油汙厚厚一層。

    為了改（gǎi）變這種漏油狀況，改毛氈密封為骨架密封，方法如下：

    ①對軸承（chéng）箱的（de）內外端蓋進行加工，車出一個（gè）Φ65mm，深（shēn）12mm的圓孔，適合放一個規格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。

    ②將毛氈取（qǔ）掉，把骨架油封用錘子輕輕打進去，並正確安裝（zhuāng）。具體示意如圖3。

    經過改造後，設備運轉正常，振動位移為0.04mm左右，軸承外測溫（wēn）度為50℃左右，每（měi）台泵年消耗機油僅需（xū）50kg左右。保持了泵房清（qīng）潔（jié）衛生，杜絕（jué）了由（yóu）於缺油造成軸承、軸損壞事（shì）故的發生，使設備運（yùn）行完好。

    1.2 單層骨架油封改為雙層骨架油封

    為（wéi）了使泄漏量更加減（jiǎn）少，根據軸承箱端蓋的結（jié）構情況，又提出了改造方案，把軸（zhóu）承箱端蓋內孔加工為Φ65mm通孔。將單層骨（gǔ）架油封改為雙層骨架油封，示意圖如圖4：

    試運行表明，這種方法對防止漏油在短期內是（shì）非常有（yǒu）效的。但連續運行6個月以後，由於骨架（jià）油封磨損又會增大泄漏量。

    2、骨架油封的缺陷

    將毛氈油封（fēng）改為骨架油封，使用了4a，雖（suī）然效果較好，但是也有明顯的（de）缺陷。

    在實際工作（zuò）中，因（yīn）為骨架油封壽命較短，需要經（jīng）常更換，在更換骨架油封時，需要將設備全部解體，一方麵增（zēng）加工人勞（láo）動強度，另一方麵（miàn）在設備解體檢（jiǎn）修過程中，有時會造成葉輪（lún）、軸承等零件的損壞，不符合設備經濟管理要求，但如果不換油封，造成泄漏，不利於（yú）密封，也直接影響軸承壽命。總之，實踐證明（míng）：骨架油封沒有（yǒu）徹底解決這種（zhǒng）結構的軸承箱漏油問（wèn）題（tí）。

    3、潤滑脂代（dài）替潤滑油（yóu）

    目前，又便宜又無（wú）泄漏的（de）密封裝置還沒（méi）有，有的（de）密封效果好，但價（jià）格昂（áng）貴，經濟上不可行。經過調查研究，決（jué）定（dìng）大（dà）膽試驗——用潤滑脂代替（tì）潤滑油來潤滑。

    3.1 改（gǎi）造方法

    考慮到泵（bèng）軸功率隻有18.5kw，流（liú）量隻有（yǒu）200m³/h；泵（bèng）轉速為（wéi）1450r/min，線速度為3.4m/s。從以上（shàng）兩點看，用潤滑脂潤滑是可行的。

    3.2 具體方（fāng）法如下

    ①把油箱內的機油放掉，對軸承箱（xiāng）進行清（qīng）洗。

    ②把軸承箱兩（liǎng）端的端蓋（gài）及放油孔絲堵打開，以排除箱體內空氣。

    ③用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內加注，加到（dào）潤滑脂從兩端蓋（gài）及放油孔擠出，視為加滿，並上緊軸承端蓋及放油孔絲堵。用手盤（pán）車，使潤滑脂在箱體內分（fèn）布（bù）均勻。

    啟動泵後，開出口閥門，使泵在正（zhèng）常情況下運行，監視泵兩端軸承（chéng）溫度及油質情況。用紅外線測溫儀（yí）監測溫度，數據如（rú）表1所示：

    表（biǎo）1 軸承溫度（dù）隨運行時間的變化