SY型(xíng)、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵結構圖
時間:2012/7/18 來源:浙江香蕉视频网站江泵業(yè)有限公司
玻璃鋼(酚醛樹(shù)脂(zhī))對非氧化性酸(鹽(yán)酸、稀硫酸、磷酸等)、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性(xìng),不耐堿和氧化性酸(硝酸、鉻酸等)的腐蝕,高耐(nài)溫度約為120~150℃,低溫度為-20℃。本單(dān)位應用此材料(liào)生產的SY型立式玻璃鋼液下泵(bèng)、WSY型泵為立式玻璃鋼液(yè)下旋渦泵、FSY型泵為立式玻璃鋼液下離(lí)心(xīn)泵。該(gāi)泵因伸入貯(zhù)罐,貯槽的深度長短不(bú)同,設計液下深度(dù)500mm--3000mm之(zhī)間任意選擇(zé)。隻要液體高於泵體,即可不灌液而起動送液,平蓋板下(xià)設有泄漏孔,液體不會向貯罐外泄漏。
【SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵】型號意義:
【SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵】產品特點:
該泵與介質接觸的零部件,係用聚乙(yǐ)烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖(xiān)維,經高溫模(mó)壓成型的酚醛玻璃(lí)鋼製件,聯接管、出液管(guǎn)采用半幹法卷製(zhì)工藝製成的酚醛玻璃鋼管,葉輪(lún)軸套的裝(zhuāng)配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體,液下各部裝配(pèi)均用酚醛膠泥粘結,伸入液下全無金屬與介質接觸,耐(nài)腐性能絕對可靠,產品具有輕質、高(gāo)強、不變形(xíng)、耐溫、耐腐蝕等優良性能,在防腐方麵可部分替代含(hán)鉬不鏽鋼、鈦(tài)及鈦合金等貴重金屬(shǔ)。
泵在傳動和旋(xuán)轉方向:泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅(qū)動(dòng),從(cóng)電(diàn)動機端看泵為順時針(zhēn)方向旋轉。
【SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵】選材依據:
普通鋼鐵、不鏽鋼、鋁和鉛等裳用工程(chéng)材料(liào)在鹽酸中腐蝕嚴重,都不適用。大多塑料對鹽酸都有(yǒu)優良的耐蝕性。一類塑料能耐一切濃(nóng)度(dù)和沸點(diǎn)下的(de)鹽酸(suān),如酚醛、呋喃、聚三(sān)氟氯乙烯、聚四(sì)氟(fú)乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。
酚醛樹脂(zhī)(玻璃鋼)製品對非氧化性酸(鹽酸、稀硫(liú)酸、磷酸等)、鹽類溶液、水(shuǐ)都(dōu)有良(liáng)好的(de)耐蝕性,不耐堿和氧化性(xìng)酸(硝酸、鉻(gè)酸等)的腐蝕(shí)。
【SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液(yè)下泵】主要用途:
SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼(gāng)液下泵廣泛用於化工、石化、冶煉、染料、農藥、製藥(yào)、稀土(tǔ)、化肥等(děng)行業,在貯罐上輸(shū)送不含(hán)懸浮固體顆粒,不易結晶,溫度不高於100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸(suān)、醋酸、丁酸)等腐蝕介質的理想設備(bèi)。
【SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵】結構圖:
FSY型、WSY型泵號(hào)、零件名稱、材料表(A型):
|
| |||||||
序號(hào) |
名稱 |
數量 |
材(cái)料 |
序號 |
名稱 |
數量 |
材料 | |
1 |
進口蓮蓬頭 |
1 |
玻璃鋼 |
20 |
軸承座 |
1 |
HT20-40 | |
2 |
葉輪並帽 |
1 |
A3模(mó)壓玻璃鋼 |
21 |
7207園錐(zhuī)滾子(zǐ)軸承 |
1 |
軸承鋼 | |
3 |
下軸套(tào) |
1 |
M106K石墨 |
22 |
上軸承封蓋 |
1 |
HT20-40 | |
4 |
下軸襯(chèn) |
1 |
M205K石(shí)墨 |
23 |
定距套 |
1 |
HT20-40 | |
5 |
下泵殼 |
1 |
玻璃鋼 |
24 |
4號泵聯軸節 |
1 |
玻璃鋼 | |
6 |
泵殼墊片 |
1 |
氟橡膠 |
25 |
4號彈性塊 |
1 |
橡膠 | |
7 |
葉輪 |
1 |
玻璃鋼 |
26 |
4號電機聯軸節 |
1 |
玻(bō)璃鋼(gāng) | |
8 |
上泵體 |
1 |
玻(bō)璃鋼結合部 |
27 |
電動機機座 |
1 |
玻璃鋼 | |
9 |
上軸襯 |
1 |
M205K石墨 |
28 |
B5型電動機 |
1 |
2.2KW-4KW | |
10 |
上(shàng)軸套 |
1 |
M106K石墨 |
29 |
M10×50六(liù)角螺栓(shuān) |
4 |
A3 | |
11 |
泵軸 |
1 |
45號鋼外包玻璃鋼 |
30 |
M10六(liù)角螺栓 |
8 |
A3 | |
12 |
密封填料 |
1 |
石棉方繩 |
31 |
M22×1.5圓螺母 |
2 |
45號鋼 | |
13 |
密封壓(yā)蓋 |
1 |
玻(bō)璃鋼 |
32 |
M6×25六(liù)角(jiǎo)螺栓 |
12 |
35號鋼(gāng) | |
14 |
底座(平蓋(gài)板) |
1 |
玻璃(lí)鋼 |
33 |
A6墊圈 |
12 |
A3 | |
15 |
軸(zhóu)承下封蓋 |
1 |
HT20-40 |
34 |
M10×70六角螺栓(shuān) |
4 |
A3 | |
16 |
油封 |
1 |
耐油橡膠 |
35 |
M10防腐螺母 |
18 |
A3模壓玻璃鋼 | |
17 |
7208園錐滾子軸承 |
1 |
軸承鋼 |
36 |
M10防腐(fǔ)墊片 |
18 |
聚四氟乙(yǐ)烯 | |
18 |
M10×35六(liù)角螺栓 |
2 |
A3 |
37 |
M10×90雙頭螺栓 |
6 |
A3 | |
19 |
A10墊圈 |
18 |
A3 |
|
|
|
|
FSY型、WSY型泵(bèng)號、零件名稱、材料表(B型(xíng)):
|
| ||||||
序號 |
名稱 |
數量 |
材料 |
序號 |
名(míng)稱 |
數量 |
材料 |
1 |
進(jìn)口蓮蓬頭(tóu) |
1 |
玻璃鋼 |
22 |
7208軸承 |
1 |
軸(zhóu)承(chéng)鋼 |
2 |
葉輪並帽 |
1 |
A3模壓(yā)玻(bō)璃(lí)鋼 |
23 |
中間座(zuò) |
1 |
玻璃鋼 |
3 |
葉(yè)輪墊(diàn)片 |
1 |
聚四氟乙烯 |
24 |
電動機機座 |
1 |
玻璃鋼 |
4 |
下軸套 |
1 |
M106K石墨 |
25 |
軸(zhóu)承座 |
1 |
HT20-40 |
5 |
下軸襯(chèn) |
1 |
M205K石墨 |
26 |
7207軸承(chéng) |
1 |
軸承鋼 |
6 |
墊圈 |
1 |
聚四氟乙烯 |
27 |
上軸承封蓋 |
1 |
HT20-40 |
7 |
下泵殼 |
|
玻璃鋼 |
28 |
定距套 |
1 |
HT20-40 |
8 |
泵殼墊片 |
1 |
氟橡膠(jiāo) |
29 |
2號泵聯軸節 |
1 |
玻璃鋼 |
9 |
葉輪 |
1 |
玻璃鋼 |
30 |
2號彈性塊 |
1 |
橡膠 |
10 |
上泵體 |
1 |
玻璃鋼結合部 |
31 |
2號(hào)電機聯軸節 |
1 |
玻璃鋼 |
11 |
上軸(zhóu)套 |
1 |
M106K石墨 |
32 |
B5型電動機 |
1 |
4KW~15KW |
12 |
上軸襯 |
1 |
M205K石墨 |
33 |
M12×65六角螺栓 |
10 |
A3 |
13 |
泵軸 |
1 |
45號鋼外包玻璃鋼 |
34 |
M12六角螺栓 |
18 |
A3 |
14 |
密封座 |
1 |
玻(bō)璃鋼 |
35 |
A12墊圈 |
34 |
A3 |
15 |
密(mì)封填料 |
1 |
12×12石(shí)墨 |
36 |
M24×1.5圓螺母 |
2 |
45號鋼 |
16 |
壓蓋(gài) |
1 |
玻璃鋼(gāng) |
37 |
M6×25六角螺栓 |
12 |
35號鋼 |
17 |
底座(平蓋板) |
1 |
玻璃鋼 |
38 |
A6墊圈 |
12 |
A3 |
18 |
彎頭墊片 |
1 |
氟橡膠 |
39 |
M12×65六角螺栓 |
6 |
A3 |
19 |
玻璃鋼彎頭 |
1 |
玻璃鋼 |
40 |
M12防腐螺母 |
38 |
A3模壓玻璃鋼(gāng) |
20 |
軸承下封蓋 |
1 |
HT20-40 |
41 |
M12防腐墊片 |
38 |
聚四(sì)氟乙烯 |
21 |
SG45×65×12油封 |
1 |
耐油橡膠 |
42 |
M12×85雙(shuāng)頭螺(luó)栓 |
8 |
A3 |
【SY型、FSY型、WSY型玻璃(lí)鋼液下泵(bèng)】性(xìng)能參數:
型號 |
流量Q |
揚程H |
轉速 |
功率N |
效率(lǜ)n | |||
m 3 /h |
L/s |
軸(zhóu) |
電機(jī) | |||||
25WSY-22 |
a型 |
2.88 |
0.80 |
22 |
2900 |
1.35 |
2.2 |
13 |
4.05 |
1.12 |
18 |
1.18 |
17 | ||||
6.48 |
1.80 |
15 |
1.06 |
25 | ||||
25WSY-30 |
2.88 |
0.80 |
30 |
2900 |
1.85 |
3 |
13 | |
6.48 |
1.80 |
20 |
2.10 |
17 | ||||
9.00 |
2.52 |
15 |
1.45 |
25 | ||||
40WSY-25 |
5.76 |
1.60 |
25 |
2900 |
2.85 |
4 |
14 | |
8.10 |
2.24 |
20 |
1.09 |
21 | ||||
13.32 |
3.70 |
15 |
1.83 |
30 | ||||
40FSY-22 |
8.10 |
2.24 |
22 |
2900 |
1.09 |
3 |
44 | |
15.84 |
4.4 |
18 |
1.45 |
53 | ||||
20.00 |
5.50 |
15 |
1.83 |
44 | ||||
40FSY-18 |
6.48 |
1.80 |
18 |
2900 |
1.00 |
2.2 |
32 | |
15.00 |
4.17 |
15 |
1.20 |
51 | ||||
21.60 |
6.00 |
12 |
1.76 |
42 | ||||
40WSY-50 |
b型 |
6.48 |
1.80 |
50 |
2900 |
6.35 |
7.5 |
14 |
8.64 |
2.40 |
45 |
5.56 |
19 | ||||
14.40 |
4.00 |
35 |
4.76 |
30 | ||||
40FSY-35 |
10 |
2.8 |
34 |
2900 |
1.86 |
4 |
50.6 | |
20 |
5.5 |
30 |
2.62 |
64 | ||||
30 |
8.3 |
24 |
3.09 |
63.5 | ||||
50FSY-35 |
30 |
8.3 |
35 |
2900 |
4.94 |
7.5 |
58 | |
45 |
1.5 |
32 |
5.59 |
70 | ||||
55 |
15.1 |
28 |
6.33 |
66 | ||||
50FSY-35A |
25 |
7.0 |
26 |
2900 |
2.83 |
5.5 |
63 | |
35 |
9.7 |
25 |
3.35 |
70 | ||||
45 |
12.5 |
22 |
3.87 |
69 | ||||
50FSY-20 |
18 |
5.0 |
20 |
2900 |
1.64 |
4 |
60 | |
30 |
8.3 |
16 |
2.4 |
55 | ||||
35 |
9.7 |
12 |
2.6 |
44 | ||||
80FSY-35 |
56 |
15.5 |
35 |
2900 |
8.45 |
15 |
63 | |
92 |
25.5 |
29 |
10.1 |
72 | ||||
110 |
30.5 |
25 |
10.80 |
69 | ||||
80FSY-35A |
45 |
12.5 |
26 |
2900 |
5.12 |
11 |
62 | |
69 |
19.2 |
22 |
6.2 |
67 | ||||
90 |
25.0 |
19 |
7.35 |
63 |
【SY型、FSY型、WSY型(xíng)玻(bō)璃鋼液下泵】安裝尺寸圖:
型號 |
W |
M |
H |
D |
DO |
n-m |
Dg |
D1 |
DO1 |
n2-m2 |
SY40×32-20 |
340 |
205 |
200 |
450 |
400 |
8-F16 |
40 |
145 |
110 |
4-F18 |
SY50×40-20 |
340 |
205 |
210 |
450 |
400 |
8-F16 |
40 |
145 |
110 |
4-F18 |
SY65×50-20 |
370 |
205 |
220 |
450 |
400 |
8-F16 |
50 |
160 |
125 |
4-F18 |
25WSY-22 |
330 |
205 |
200 |
450 |
400 |
8-F16 |
25 |
110 |
85 |
4-F14 |
25WSY-30 |
330 |
205 |
200 |
450 |
400 |
8-F16 |
25 |
110 |
85 |
4-F14 |
40WSY-25 |
340 |
205 |
200 |
450 |
400 |
8-F16 |
40 |
145 |
110 |
4-F18 |
40FSY-22 |
340 |
205 |
200 |
450 |
400 |
8-F16 |
40 |
145 |
110 |
4-F18 |
40FSY-18 |
340 |
205 |
200 |
450 |
400 |
8-F16 |
40 |
145 |
110 |
4-F18 |
40WSY-50 |
410 |
330 |
230 |
600 |
550 |
8-F18 |
32 |
140 |
100 |
4-F18 |
50FSY-35 |
370 |
205 |
220 |
450 |
400 |
8-F16 |
50 |
160 |
125 |
4-F18 |
40FSY-35 |
340 |
205 |
220 |
450 |
400 |
8-F16 |
50 |
160 |
125 |
4-F18 |
50FSY-20 |
340 |
205 |
210 |
450 |
400 |
8-F16 |
40 |
145 |
110 |
4-F18 |
80FSY-35 |
500 |
330 |
250 |
600 |
550 |
8-F18 |
65 |
180 |
145 |
4-F18 |
80FSY-35 |
500 |
330 |
250 |
600 |
550 |
8-F18 |
80 |
190 |
160 |
4-F18 |
【SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵(bèng)】安裝及維(wéi)修保養:
1、本泵要垂直安裝,將泵的平蓋板安裝在貯罐法蘭座上,開(kāi)始運轉前,先用手發動聯軸器,檢查一下有否卡阻現象,轉動是否靈活。
2、泵起動(dòng)前隻要貯罐中液(yè)體高於泵體既(jì)可開車,嚴禁無介(jiè)質運轉和倒轉,否則泵體內因缺乏液體潤滑而損壞軸襯(chèn)、軸套、如發現(xiàn)有劇烈振動或異常(cháng)聲音,立(lì)即(jí)停(tíng)車檢查。
3、維修時,先將泵從貯罐上拆(chāi)下,拆下電機及機座、拆下(xià)下泵(bèng)殼,打掉下軸套及葉輪(注意(yì)泵軸上防腐層(céng))鬆開上軸承座6隻六角螺栓,然後把正條泵軸和軸承部件一起(qǐ)拉出即可進行檢修。
4、如更換軸承和泵軸時,先拆泵軸上端園螺母和聯軸節,鬆開上下軸承蓋(gài)12隻螺釘,將軸承座向上打出即可。
5、檢(jiǎn)修和更換易損件後進行重新裝(zhuāng)配時、先將軸承座、軸承一(yī)起裝在泵(bèng)軸上部(bù),封好上下(xià)軸承(chéng)蓋,裝好聯(lián)軸節和並緊固螺母,校正泵軸的彎曲度,將帶軸承座的泵軸向下插入泵(bèng)體內,再將軸承座裝在中間座上,調正好葉輪與上下泵殼間隙,把葉輪及下軸套和葉輪並帽一起用酚醛膠泥粘在(zài)泵軸上、等酚醛膠泥完全固化後,才將下泵殼裝好。將配完畢後、用手在聯軸節上轉達一下泵軸是否正常。
6、平時注(zhù)意保養,經常檢查(chá)泵運行是否平穩,有無異常震動,注意更換彈性塊,定(dìng)期補充和更換(huàn)上軸承潤滑油(yóu)。
【SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵】故障原因(yīn)及(jí)排除方法(fǎ):
故障(zhàng)現象 |
可能產生的原因 |
解決方法 |
流量不足(zú) |
1、 泵過流部分(fèn)另件損壞 2、 轉速不足 3、 吸入或輸出口部分堵(dǔ)塞 |
1、 更換另件 2、 檢查電壓(yā)、電機是否正常 3、 清除淤塞部分 |
揚程不足 |
1、 葉輪損壞 2、 轉速不足 3、 輸液內含有氣體 |
1、 更換葉輪 2、 檢查電壓、電機是否正常 3、 降低液體溫度(dù)排除氣體 |
軸承發熱 |
1、 主軸與電機軸不同心 2、 軸承蓋內缺油或油變質 |
1、 調整同(tóng)心度 2、 加油或換油(yóu) |
功率過載 |
1、 介質比重過大 2、 流量超過使用範(fàn)圍 3、 產生機械擦 |
1、 更換較大功率電機 2、 按使用範圍工作 3、 檢查調整或更換磨損部(bù)件 |
出液量小或不出液 |
1、 電機轉向不對(duì) 2、 葉輪(lún)中心(xīn)線末浸入液內 |
1、 調整相位 2、 調整浸沒高度 |
振動或雜音 |
1、 主軸與電機軸不同心(xīn) 2、 轉子不平衡 3、 螺母有鬆動現(xiàn)象 4、 輸液內含有氣體或脫液運轉 5、 水軸承與軸頸磨損過大 |
1、 調整同心度 2、 更換另件 3、 擰緊各部位螺母 4、 降低液溫排除氣體,葉輪浸入液內 5、 更換水軸承,恢複軸頸(jǐng) |