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泥漿泵維護檢修（xiū）規程
時間：2012/3/4 來源：浙江香蕉视频网站江泵業（yè）有限公司（sī）
1 總則
1.1 適用（yòng）範圍（wéi）
本規程（chéng）適用於化工廠PN型泥漿泵的維護與檢修。
1.2結構簡（jiǎn）述
本泵由禍形體、托架、軸、葉輪、後蓋和軸承（chéng）等組成。
1.3 設備性能
PN型和PNL型單級泥（ní）漿泵（bèng）係列（liè）的技術性能：
揚程（chéng）：12-92m
流量：7.2-1290m2/h
吸入管口徑（jìng）：50-300mm
轉速：980r/min或1450r/min
2 完好標準
2.1 零（líng）、部件
2.1.1 泵主體（tǐ）零、部件完（wán）整齊（qí）全。
2.1.2 各部連接螺栓；螺（luó）母齊（qí）全（quán）緊固，螺紋外露2-3相。
2.1.3 電動機及附屬裝置零、部件完整齊全。
2.1.4 安全防護裝置齊（qí）全、穩固。
2.1.5 壓力表、電流表等靈（líng）敏並定期校驗。
2.1.6 進、出口閥門及潤（rùn）滑、冷卻係統管線安裝整齊，標誌明顯，不堵不漏；油標、油杯等齊全好用。
2.1.7 基礎、底座及地腳螺（luó）栓牢固。
2.2 運行性能
2.2.1 潤滑良好，油路暢通，實行“五定”、 “三級過濾”。
2.2. 2 運行壓力、流（liú）量平穩（wěn），溫度正常（cháng），電流穩（wěn）定。
2.2.3 運轉平穩，無異常振（zhèn）動、雜音等不正常現象。
2.2.4 能達到銘牌出力或查定（dìng）能力。
2.3 技術資料
2.3.1 有裝配圖、主要零件圖、易損配件（jiàn）圖。
2.3.2 有使用說明書。
2.3.3 操作規（guī）程、檢修規程、維護保養規程齊全。
2.3.4 設備檔案齊全，數據準確，包括；
a.產品合格證或質（zhì）量證明書；
b.設備履曆卡片；
c.運轉時間記錄（lù）和累計運轉時間記錄；
d.曆次檢修及驗收記錄。
2.4 設備及環境
2.4.1 泵體、泵座及附屬（shǔ）管件油漆完整，無鼓泡脫落現象。
2.4.2 泵體（tǐ）清潔光亮，外表無灰塵、油（yóu）垢。
2.4.3 基礎整潔，表麵及周圍無積水、雜物，環境整齊清潔。
2.4.4 進（jìn）出（chū）口閥門、管口法（fǎ）蘭、泵體各段、端蓋軸封等處接合（hé）麵以及（jí）平衡水管、冷卻管線各接（jiē）頭處（chù）均達到無泄漏標準。
3 設備的（de）維護
3.1 日常維護
3.1.1 嚴格按泵的操作規程（chéng）起動、運行與停車，並做好記錄。
3.1.2 保持專責設備表麵淨（jìng）潔，無油（yóu）垢，地麵無積水。
3.1.3 保持填料好（hǎo）用，滴漏在規定範（fàn）圍內。
3.1.4 隨時（shí）檢查泵在運轉中有無異常聲音和異常振動，滾動軸承溫度不超過70℃，滑動（dòng）軸承溫度不超過65℃。
3.1.5 每班檢查潤滑油油麵，使其經常保持在規定（dìng）位置。使用潤滑脂的軸承要按時加油，保持潤滑良好。
3.1.6 泵長期停用（yòng）時，應吹掃幹淨（jìng），並定期盤車。
3.2 定期檢（jiǎn）查（chá）
定期檢查內容見表1。
表1
|
檢查（chá）項目 |
周 期 |
檢查內容 |
判 斷 標 準 |
推薦使用
儀器 | ||
|
儀器 |
手感（gǎn） |
儀器 |
手感（gǎn） | |||
|
監測滾動
軸承的運
轉情況 |
2~15
天 |
每班
不少
於（yú）兩
次（cì） |
測量滾動
軸承的振
動 |
當（dāng）dbN＜20時表明狀態良好，下次按周期（qī）測量
當20＜dbN＜ 30時要引（yǐn）起注意，軸承已出現早期損傷，必須
在較（jiào）短期內再次測量（liàng）
當dbN＞35時軸承有明顯的損傷，必須在更短期內（nèi）測量（liàng）
當dbN＞50時 要（yào）立即更換軸承 |
用手漠軸承外
殼（ké）手感平穩
手感有較大振
動，必須加強撿
置
手感振動大，要隨時注意運轉（zhuǎn）情況
外殼（ké）有強烈振動手感 |
衝擊脈衝
CMJ-Ⅱ型及瑞（ruì）
典SPM-3A型 |
3.3 常見（jiàn）故障處理辦法
常見故障（zhàng）的處理辦法見表2。
3.4 緊急情況停車
遇有下列情況之一者應緊急停車：
a.突發性異常振動，響聲嚴重；
b.電流（liú）超過額定值（zhí）不下降。
|
表3
|
4.1 檢修用期
檢修周期見表3。
4.2 檢修內容
4.2.1 小修
4.2.1.1 檢查（chá），更換葉輪、泵軸、滾（gǔn）動軸（zhóu）承（chéng）和軸保護套。
4.2.1.2 檢查（chá），更換聯軸（zhóu）器螺栓及彈性圈。
4.2.1.3 消除在運轉中發生的缺陷及（jí）滲漏。緊固各部位螺栓。
4.2.1.4 檢查、修整安全防護裝置。
4.2.2 大修
4.2.2.1 包括小修內容。
4.2.2.2 修理、更換泵（bèng）體、軸封體、護板、聯軸器。
4.2.2.3修理、更換軸（zhóu）承。
4.2.2.4 測量（liàng）及校正（zhèng）泵體的水平度。
4.2.2.5 泵及附屬管線除鏽防腐。
表2
|
現象 |
原因 |
處理（lǐ）方法 |
現象 |
原因 |
處（chù）理方法 |
|
電動
機電
抗大 |
1.葉輪和護板發生摩
擦
2.填料壓得太緊
3.聯（lián）軸器（qì）接台不好（hǎo），
電（diàn）動機軸與泵軸
同軸度越過標準
4.電動機本身有故障（zhàng） |
1.調整葉輪和護板
間隙
2.放（fàng）鬆（sōng）填料壓蓋
3.找正聯軸器
4.檢修（xiū）電動（dòng）機 |
軸承
過（guò）熱 |
1.潤（rùn）滑油不合適
2.油中有雜質
3.軸承磨損（sǔn） |
1.使油保持在規定
範圍內
2.更換新油
3.更（gèng）換（huàn）新軸承 |
|
工作
中振
動 |
1.葉輪磨偏（piān）或局部脫（tuō）
落
2.軸承磨（mó）損或油中有
雜質 |
1.更換新葉輪
2.更換軸承或潤滑
油
3.增加進（jìn）液量
4.重新找正聯軸器
5.緊固地腳螺栓或
解決基礎問題 | |||
|
揚程
不夠 |
1.葉輪（lún）和護板間隙過（guò）
2.葉輪被異物（wù）堵塞
3.出水管路阻力大（dà）
4.泵或入口管有漏氣
處 |
1.調整葉輪和護板
間（jiān）隙到規定值
2.拆卸進水管部（bù）分
取出異物（wù）
3.檢查及清掃出水
管或改進出水管
4.消除漏氣 |
3.泵進（jìn）液量不足
4.聯軸（zhóu）器同軸度超過
允許值
5.地腳螺校鬆動（dòng）或基
礎損（sǔn）壞 | ||
|
填料
泄漏 |
1.軸或軸套（tào）磨損
2.填料磨損 |
1.修理、更換軸（zhóu）或
軸套
2.更換新填料 |
5 檢修方法與質量標準
5.1 主（zhǔ）要零部件的檢（jiǎn）修方（fāng）法
5.1.1 泵軸軸頸磨損，可采用電鍍（dù）法、噴塗法進行（háng）修複，加工合格。
5.1.2 軸承箱的軸承孔磨損後可鑲套修複。
5.1.3 軸（zhóu）封體內的填料室磨損後可鑲套和粘接修（xiū）複。
5.1.4 冷卻蛇管滲漏，可用焊補法修複。
5.2 檢修質量標準
5.2.1 主軸
5.2.1.1 軸頸的（de）圓（yuán）度和圓柱度偏差值不大於直徑公差之半。
5.2.1.2 以兩軸承處之軸頸為支點，用（yòng）千分表檢查（chá）葉輪、軸套、聯軸器等軸頸，徑向跳（tiào）動量為0.05mm。
5.2.1.3 鍵與鍵槽兩（liǎng）側（cè）應緊密配合，不允許加墊（diàn）片。鍵的配合可采用 。
5.2.2 零件主要配合部位的加工（gōng）表麵粗糙度：
a.與（yǔ）滾動軸承和滑動（dòng）軸承配合的部位為 ；
b.與葉輪、副葉輪、軸套、聯軸器、皮（pí）帶輪配合的軸頸為 ；
c.葉輪、副葉輪、軸套、聯軸器、皮帶輪與軸配合（hé）的（de）孔為 ；
d.與填料摩（mó）擦的鈾套外圍表麵（miàn）為 。
5.2.3 轉子、軸套處外圓對回轉軸線（xiàn）的圓跳（tiào）動值見表4。
5.2.4 殼體及底座
5.2.4.1 殼體應無裂紋等鑄造（zào）缺陷。
5.2.4.2 整體泵（bèng）的安裝，應以出口法蘭麵為（wéi）基準進（jìn）行找平（píng），水平（píng）度：縱向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。
5.2.5 葉輪
5.2.5.1 葉輪表麵及液體流道（dào）應（yīng）光潔，不能有粘（zhān）砂、毛刺、裂紋等缺陷。
5.2.5.2 軸與葉輪的絲孔（kǒng）與（yǔ）葉輪之間的配（pèi）合應緊密牢固，不準有鬆動現（xiàn）象。
|
表5 mm
|
表4 mm
|
軸套公稱（chēng）直徑（jìng） |
≤50 |
51~120 |
121~250 |
251~500 |
|
圓跳動 |
0.09 |
0.12 |
0.14 |
0.16 |
從葉輪背麵去重，切削去的厚度不超過原壁厚的1／3，切（qiē）削部位邊緣應平過渡（dù）。
5.2.6 轉子
5.2.6.1 轉子的（de）葉輪端麵與殼（ké）體和後蓋的兩側間隙應相等，若（ruò）不相等用軸承箱和後蓋的墊片調整。
5.2.6.2 轉子總軸向竄量應（yīng）在0.025-0.10mm的範圍內。
5.2.7 軸承箱
5.2.7.1 軸承箱兩軸（zhóu）承孔同軸度為Φ0.02 mm，粗糙度為 ，配合推薦 。
5.2.7.2 冷卻管應（yīng）定期清洗，防止堵塞。
5.2.7.3 軸承箱上的油麵鏡應保持透明，無滲漏。
5.2.8 聯鈾器
5.2.8.1 彈性圓柱銷聯軸器：
a.聯（lián）軸器與軸的配（pèi）合選用 ；
b.兩半聯軸器的同軸度為Φ0.10mm，半聯軸器（qì）的端麵（miàn）跳動（dòng）量為0.9mm，其軸向（xiàng）間隙（xì）見表6。
5.2.8.2 爪型聯軸（zhóu）器：
a.三爪的不等分之差（chà）應符合圖樣要求；
b.外表麵對軸孔的圓跳動允差（chà）0.06mm；
c.大直徑的端麵對軸孔的徑向圓跳（tiào）動允差為0.06mm。
5.2.8.3 半聯鈾器裝於軸上時，其（qí）徑向跳動及端麵跳動不得超過表7的（de）規定。
5.2.9 滾動軸承
5.2.9.1 拆卸軸承應使用專（zhuān）用工（gōng）具，安裝時（shí）不得用錘直接敲擊軸承，需敲擊（jī）時必須墊（diàn）以軟金屬。
5.2.9.2 裝配軸承時。應先檢查軸承質量，配合尺寸偏差（chà）等是否符合要求。
5.2.9.3 軸承內圖端麵應與軸肩（jiān）靠緊。
5.2.9.4 軸（zhóu）承采用加熱裝頸時；加熱可采用（yòng）油浴，油溫不超過100-120℃，軸承油浴時間10-15分鍾；嚴禁用火焰（yàn）直接加熱（rè）滾動軸承。
6 試（shì）車與驗收
6.1 試車前準備
6.1.1 檢查設備和管線上螺栓的緊固（gù）性。
6.1.2 檢查安全裝置（zhì）是否齊全牢固。
6.1.3 檢查潤滑脂是否足夠。潤（rùn）滑油的油麵處（chù）於規定範圍內。
6.1.4 盤車兩（liǎng）周，要輕鬆自（zì）如，無卡澀現象。
6.1.5 拆除聯軸（zhóu）器的柱銷，檢查電機轉向（xiàng）是否正確。
6.2 無負荷試車
6.2.1 按操作規程啟動泵。
6.2.2 檢查傳（chuán）動部件有無異聲和碰接現象。
6.3 負荷試（shì）車
6.3.1 操作工人先打（dǎ）開（kāi）泵入口閥門再起動（dòng）電動機，當壓力表指示逐步增（zēng）高接近額定壓力時，緩慢開啟泵的出口閥（fá）門，此時注意觀察泵的運轉是否平穩。
6.3.2 檢查滾動軸承、填料壓蓋的（de）溫度是否急劇升高，如溫度升高過快要（yào）停泵（bèng）找出原因，排除故障後再開車。
6.3.3 檢查各管線的結合部有無泄漏。
6.3.4 運轉平穩無雜音，冷卻水係統工作正常。
6.3.5 測量軸承的振動（dòng）情況，當轉速為（wéi）3000r/min時，振幅（fú）不大於0.06mm，轉速為1500r/min，振幅不大於0.09mm。
6.4 驗收
設備負（fù）荷試車，連續（xù）運轉24小時，情況良好，確認達到完好標準。可按規定程序辦理交接手（shǒu）續（xù）交（jiāo）付生產使用。
7 維護檢修（xiū）安全注意事項
除執（zhí）行國（guó）家有關部門的安全規定和本工種安全技術（shù）規程外，要特（tè）別遵守以下規定（dìng）：
7.1 維護安（ān）全注意事項（xiàng）
7.1.1 嚴（yán）禁（jìn）違章開、停車或違章操作。
7.1.2 嚴禁使用不合格或變質的潤滑（huá）油。
7.1.3 臨時檢修處理故障（zhàng），必須辦理安全檢修任務書，采（cǎi）取可靠安全措施，並按規定（dìng）進行（háng）審批。
7.1.4 嚴禁帶壓鬆動（dòng），緊固螺栓。
7.1.5 設備運行（háng）中不得觸動轉動部件。
7.1.6 起吊重物時不（bú）得在運行設備上停留。
7.1.7 現場不（bú）得存放與設備運行（háng）無關的物品，挾持現場（chǎng）道路暢通。
7.2 檢修安全注（zhù）意事項
7.2.1 檢修（xiū）前必須辦（bàn）理安全檢修任務書，采（cǎi）取可靠的安全措施，並按大、中、小規定逐級審批。
7.2.2 切斷電器設備（bèi）電源並掛上“有人檢修，禁止合閘”標誌。
7.2.3 對應加盲板的部位加上育板；檢修後抽出。
7.2.4 對檢修用起吊工具、機具，進行嚴格檢查，吊運重件，必須有專人指（zhǐ）揮。
7.2.5 拆開的設備孔和管孔（kǒng），要及時（shí）堵好或（huò）用圍欄隔開，防止人員的墜落和掉進雜物。
7.2.6 拆卸零部件必須按順序進行（háng），整齊擺放用圍欄圍上。
7.2.7 對現場進行徹底清（qīng）理，拆除圍（wéi）欄。
7.2.8 檢修完（wán）畢後，對需要封閉的部位進行詳細檢查，防止工具、雜物等留在設備內。
7.3 試車安全注意事項
7.3.1 開、停車由專人操作，操作者應（yīng）持有本崗位的“安全作業證”。
7.3.2 試車工作要設專人統一指揮。
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