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多極離心泵維護檢修規程
時間：2012/3/4 來源（yuán）：浙江香蕉视频网站江泵業（yè）有限公司
1 總則
1.1 適用範圍（wéi）
本規程適用（yòng）於化（huà）工企業常用D型、DA型、GC型及DG型多級（jí）離心（xīn）泵的維（wéi）護和檢修。泵主要用於鍋爐給水和輸送不含顆粒（lì）性物質和雜（zá）質、物理化學性質與水類似的液體。對於其他型號類似的多級離心泵可作參考。
1.2 結構簡述
泵的固定部分由進水段（duàn）、中段、出水段、導葉、軸（zhóu）承體（tǐ）和密封（fēng）裝置（zhì）等組成；轉動部分主要（yào）由泵軸及裝在軸（zhóu）上的數個葉（yè）輪、軸套（tào）和一個平衡軸向（xiàng）推力（lì）的平衡盤以及聯軸器組成。葉輪多個串聯工作，同一型號泵的揚程根據級數而定。泵（bèng）由電動機經聯軸器直接驅動。
1.3 技術性能
設備主要（yào）技術性能（néng）見（jiàn）表1。
表1
|
泵型號 |
吸入口直徑
mm |
流量
m3/h |
單級揚（yáng）程
m |
級數 |
電（diàn）機功率
kW |
轉速
r/min |
液體溫度
℃ |
|
D型單吸
多級（jí）分段式 |
50 |
18 |
8.5 |
3~9 |
2.2~7.5 |
2950 |
≤110 |
|
80 |
24.6 |
11.4 |
2~9 |
4~17 | |||
|
100 |
54 |
15.5 |
7.5~40 | ||||
|
125 |
101 |
21.5 |
22~100 | ||||
|
150 |
155 |
30 |
75~225 |
1480 | |||
|
200 |
280 |
40.8 |
110f~440 | ||||
|
DA型單
吸多（duō）級分段式 |
50 |
18 |
8.4 |
2~9 |
2.8~10 |
1450 |
≤80 |
|
80 |
32.4 |
11.3 |
4.5~20 | ||||
|
100 |
54 |
32 |
10~55 | ||||
|
125 |
108 |
20 |
28~100 | ||||
|
150 |
162 |
62 |
40~180 | ||||
|
200 |
288 |
37.5 |
155~500 | ||||
|
CC型單
吸多級分式 |
40 |
6 |
23 |
2~9 |
3~15 |
2590 |
≤110 |
|
50 |
10 |
32 |
5.5~30 | ||||
|
65 |
15 |
27 |
7.5~37 | ||||
|
45 |
7~12 |
45~75 | |||||
|
100 |
45 |
41 |
2~9 |
22~90 | |||
|
DG型單
吸多級分段式 |
50 |
12.5 |
25 |
3~12 |
7.5~30 |
2590 |
≤110 |
|
65 |
25 |
30 |
3~10 |
15~45 | |||
|
80 |
46 |
22~75 | |||||
|
150 |
85 |
67 |
3~9 |
75~240 | |||
|
100 |
147 |
4 |
360 | ||||
|
150 |
440 | ||||||
|
180 |
119 |
5 |
500 |
2 完好標準
2.1 零、部件
2.1.1 泵本體及各零、部件（jiàn）完整齊全。
2.1.2 各部連接螺（luó）拴齊全，連接（jiē）緊固（gù），無鏽蝕。
2.1.3 安全防護裝置（zhì）齊全、穩固。
2.1.4 壓力（lì）表、電流表等（děng）儀表齊全、靈敏（mǐn），量程符合規定並定期校驗。
2.1.5 進、出（chū）口（kǒu）閥門及潤滑、冷卻係統管線安裝整齊，標誌明顯，油標、油杯等齊全好用。
2.1.6 各（gè）部安裝配合符合規定。
2.1.7 泵體、泵（bèng）座及附屬管線、管件油漆完整。
2.1.8 基礎、底座完整，堅固。
2.2 遠行性能
2.2.1 油路暢（chàng）通，潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2 壓力、流量平穩，各部溫度（dù）正常，電流穩定。
2.2.3 運轉平（píng）穩，無異常振動、雜音等不正常現象。
2.2.4 能力可達到銘牌出力或查定能（néng）力。
2.3 技術資料
2.3.1 有泵的總裝圖或結構圖，有易損配件圖。
2.3.2 有使用說明書產品合格證質量證明書。
2.3.3 操作規程、維護檢修規程齊全（quán）。
2.3.4 設備檔案齊全，數據準確，包括：
a.安裝及試車（chē）驗收資（zī）料（liào）；
b.設備運（yùn）行記（jì）錄；
c.曆次檢修及驗收記錄；
d.設備缺陷及事故情（qíng）況記錄（lù）。
2.4 設備及環境
2.4.1 設備清潔，外表無（wú）塵灰、油垢。
2.4.2 基礎整潔，表麵無積水、雜物，環境整齊清（qīng）潔。
2.4.3 進出口閥門、法蘭接口及泵（bèng）體各段接合處均無泄漏。
2.4.4 軸封處泄（xiè）漏不得大於：
a.填料密封，初期每分鍾不多於20滴（dī），末期每分鍾不多於40滴；
b.機械（xiè）密封，初期應無泄漏，末期每分鍾不多於5滴。
3 設備的維護
3.1 日常維護
3.1.1 嚴格按泵的操作規程啟動、運行與停車，並做好運行記錄。
3.1.2 每班檢查潤滑部（bù）位的潤滑油是否符合規定。
3.1.3 新換軸承後，工作100小時應清洗換（huàn）油，以後每運行1000-1500小時換（huàn）油一次（cì），油脂每運行2000-2400小時換油。
3.1.4 經常（cháng）檢查軸承溫度，應不高於環境溫度35℃，滾動軸。承的高溫度不得超過75℃；滑動軸承的高溫度不得超過65℃。經常檢查電機溫升。
3.1.5 每班檢查（chá）軸（zhóu）封處滴漏情況，填料密封保持每分鍾10-20滴為宜；對於機（jī）械密封，要達到完好（hǎo）標準。
3.1.6 經常（cháng）觀察泵的（de）壓力和電機電流（liú）是否（fǒu）正常（cháng）和（hé）穩（wěn）定注意泵有（yǒu）無噪音等（děng）異常情況發現問題及時處理。
3.1.7 經常保持泵及（jí）周圍場地（dì）整潔，及時處理跑、冒、滴、漏。
3.1.8 維修人員應定時上崗，檢查（chá）設備運行情（qíng）況並及時處理所發現的問題。
3.2 定（dìng）期檢查內容
對於生產係統中重要（yào）的泵（bèng），可（kě）按表2內容定期檢查。
表2
|
檢查項目（mù） |
周期 |
內容 |
判斷標準（zhǔn） |
推（tuī）薦使用儀器 | |
|
監測滾（gǔn）動
軸承的運
轉情況 |
7天 |
測量波動軸承
振動的衝擊能
量，以判斷軸承
是（shì）否處於良好狀（zhuàng）
態 |
當dBN＜20時
軸承狀態良好，下次按周期測量
當20＜dBN＜35時
要引（yǐn）起（qǐ）注意，軸承已出現早期（qī）損
傷，必須在較短（duǎn）期間內再次測量
當dBN＞35時
軸承有明顯的損傷，必須（xū）在更短（duǎn）
的期間（jiān）內（nèi）測量
當dBN＞50時
應迅（xùn）速更換軸承 |
衝擊脈衝計
CMJ-1型
SPM-43A型 | |
|
監測滑（huá）動
軸承的運
轉情況 |
7天 |
測（cè）量軸承振動
的加速度值 |
1.相對判斷法：總振平值超過正
常值2倍以上時，內部已發生故
障（zhàng），需引起重（chóng）視，縮短監測周（zhōu）期（qī）；
當總振平值超過正常值4倍時，可
能發生嚴重（chóng）故障，應停泵（bèng）檢查修理
2.類比判（pàn）斷法（fǎ）：測（cè）量點比若幹相同
泵同一點的（de）加速度有效值高出一倍
以上時（shí），應引起重視縮短周期監測
，超過二倍以（yǐ）上時可能（néng）發生嚴重故
障，應停泵修理 |
217機器故障
檢查儀 | |
|
監測泵的
振動（dòng）情況 |
7天 |
在軸（zhóu）承殼體處
從徑向測量殼體
振動（dòng）的振（zhèn）幅（fú） |
單振幅（fú）且A應不超過以下值
1)泵（bèng）轉速為1450r/min
軸中心高度≤225mm
A≤0.03mm
軸中心高度＞225mm
A≤0.04mm
2)泵轉速為2900r/min
軸中（zhōng）心高度≤225mm
A≤0.02mm
軸中心高度（dù）＞225mm
A≤0.03mm |
便（biàn）攜式
測振儀 | |
3.3 常見故障處理方法
常見故障處理方法見表3。
3.4 緊急情況停車
遇有下列情況之一，應緊急停車處理：
a.泵突然發生劇烈振動；
b.泵內發出異常（cháng）聲響；
c.電（diàn）流超過額定值持續不降經處（chù）理無效；
d.泵突然不出水（shuǐ）。
表3
|
現象 |
原因（yīn） |
處理（lǐ）方（fāng）法 |
現象（xiàng） |
原因（yīn） |
處理方法 |
|
泵不打
水（shuǐ）或流
量不足 |
1.吸入閥堵塞
2.吸入管路阻力
太大（dà）或吸水高度太高
3.出水管路（lù）阻力
太大
4.泵或吸入管內
存（cún）空氣，有漏氣處
5.葉輪堵塞
6.密（mì）封環磨損嚴
重 |
1.清掃吸入閥
2.清掃（sǎo）吸入管路
或降低吸（xī）水高度
3.檢查（chá）及（jí）清掃出水
管路或改進出水管
4.排除空氣，消除
漏氣處
5.清掃葉輪
6.更換葉輪密封
環 |
泵內（nèi）部聲音
反常，泵不
上水 |
1.流量太
2.吸入管阻力太
大
3.在吸入管部分
有空（kōng）氣滲入
4.所吸、送液體溫
度過高 |
1.增（zēng）大流量
2.浦掃吸入管或
降低吸入（rù）高（gāo）度
3.檢查吸入管（guǎn）部
分及閥（fá），消除漏
氣處
4.降低所吸送（sòng）液
體溫度 |
|
軸承溫度高 |
1.油量不足或油
不潔淨
2.軸承間隙太小
3.電機軸與泵軸
同軸（zhóu）度超過規定 |
1.加油或清洗軸
承換油
2.副研軸瓦，調 | |||
|
電流過
大 |
1.填料壓得太緊
2.轉子部（bù）分與固
定部分磨擦
3.洪水量過大 |
1.放鬆填料壓蓋
2.檢查、調整
3.調小出口閥門，
減少流量 |
整間隙（xì）
3.找正聯軸器 | ||
|
密封漏損大 |
1.填料（liào）磨損（sǔn）
2.軸或勒套磨損（sǔn）
3.泵軸彎曲
4.動、靜（jìng）密封環
端麵腐蝕、磨損
或劃傷
5.靜環裝配歪斜（xié）
6.彈簧壓力不足 |
1.更（gèng）換填料 | |||
|
泵振動
大 |
1.電機軸與泵軸
同軸度超過規定
2.泵釉彎（wān）曲或轉
子不平衡
3.葉輪中有異物
或葉輪磨損
4.轉子與殼體產
生摩擦
5.軸承間隙大
6.底座螺栓（shuān）鬆（sōng）動 |
1.找正（zhèng）聯軸器
2.校直（zhí）軸、轉子
做平衡
3.清掃葉輪（lún）或更
換葉輪
4.調整轉子與殼
體間隙
5.調整（zhěng）間隙或更
換軸承
6.緊因底座螺接 |
2.修複或更換磨
損件
3.校正或更換泵
軸
4.修複或更換動
、靜密（mì）封環
5.重裝配靜環
6.調整彈簧壓縮
量或更換彈簧 |
|
表（biǎo）4
注（zhù）：1.吸入（rù）口直徑≤100mm的泵無大修（xiū），大修內容並（bìng）入中修。
2.當本單位狀態（tài）監測（cè）手段已具備開展預測維修條（tiáo）件時，經請示上一級主管單位批準，可不受此表限製。
|
4.1 檢修周期
檢修周期（qī）見表4。
4.2 檢修內（nèi）容
4.2.1 小修
4.2.1.1 檢（jiǎn）修填料密封，更換填料。
4.2.1.2 檢查軸承（chéng）及潤滑係統，更換潤（rùn）滑（huá）油(脂)。
4.2.1.3 清理、檢修冷卻水係統。
4.2.1.4 清掃、檢修閥門。
4.2.1.5 檢查及找正聯軸器，調整軸向間隙，更換聯軸器易損件。
4.2.1.6 消除在運行中發現的缺陷和滲漏（lòu），及（jí）檢查和緊固各部螺栓。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括（kuò）小修內容。
4.2.2.2 檢修機（jī）械密封，更換零件。
4.2.2.3 解體、清洗檢查葉輪、密封環、襯套、軸套、導葉、平衡盤、平衡環（huán）及各部零件的磨損、腐蝕、衝蝕程度（dù），予以修複或更換。
4.2.2.4 修理及刮研軸瓦、調整間隙，以及更換軸承（chéng）。
4.2.2.5 測（cè）定葉輪的靜平衡。
4.2.2.6 檢查各段葉輪毅、軸套、平衡盤轂、緊固螺（luó）母間端麵接觸情況，測量及校正各段（duàn）葉輪間距。
4.2.2.7 測量泵軸及轉子部件各部跳動量。
4.2.2.8 檢（jiǎn）查、調整各部間隙。調整轉子竄動量。
4.2.2.9 校驗壓力表。
4.2.2.10 檢修（xiū）電機。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修內（nèi）容。
4.2.3.2 更換葉輪及導葉。
4.2.3.3 更換泵軸。
4.2.3.4 泵體各段檢測、鑒定和作（zuò）必要的修理。
4.2.3.5 調整（zhěng）泵體的水平度。
4.2.3.6 設備及附（fù）屬管線除鏽（xiù）防腐。
5 檢（jiǎn）修方法及質量（liàng）標準
5.1 泵體（tǐ）與底座（zuò）
5.1.1 泵體應無裂紋，液體流道表麵鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵（bèng）體間接合麵平行度為0.1mm/m，接合麵及凸（tū）緣無毛刺及碰撞變形。
5.1.2 泵體與葉輪密封環的配合采用H7/h6。
5.1.3 底座與基礎麵應接觸嚴密，底座安裝水（shuǐ）平度：縱向0.05mm/m橫向0.10mm/m。
5.1.4 有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和（hé）銷槽應平滑無毛刺（cì）。
5.1.5 組裝時，擰緊泵體總連接螺杆應對稱進行，且用力要均勻。
5.2 導葉與襯套
5.2.1 導葉液體流（liú）道部份應光滑，型砂清理幹淨；與襯套配（pèi）合部位不應有嚴（yán）重的通孔、氣蝕等缺陷。
5.2.2 導葉與襯套的配合采用H7／n6或（huò）H7/r6。
|
表5
|
5.3 泵軸
5.3.1 泵軸表麵不得有（yǒu）裂紋、傷痕和鏽蝕等
缺陷，大修或更換泵軸必要時可作探傷檢查（chá）。
軸磨損可用電（diàn）鍍、噴（pēn）鍍（dù）、刷鍍等方法進行修複。
5.3.2 泵軸與葉輪及軸套配合（hé）的軸頸公（gōng）差用
h6，與滾珠軸承配合（hé）軸頸用js6或k6，與聯軸
器配合軸頸用js6，軸頸的圓度和圓柱度應不
大於其宜徑公整（zhěng）之半。
5.3.3 軸徑表麵粗糙度：裝配葉輪與軸套（tào）處（chù）、滾動軸承處（chù） ，滑動軸承處 ，裝配聯軸器處
5.3.4 以軸承處軸頸為基準，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯軸器軸段的徑向圓跳（tiào）動，應不大於0.03mm。
5.3.5 鍵（jiàn）槽中心線對軸中心線的偏移（yí）不（bú）得超過0.06 mm，歪斜不得超過0.03mm/100mm。
5.4 葉輪
5.4.1 葉輪的液體流道內壁應清理光潔（jié），不能有粘砂、毛（máo）刺和汙（wū）垢。流道入口加工麵與非加工麵銜（xián）接（jiē）處應平滑過渡。
5.4.2 葉輪輪（lún）轂對（duì）軸孔的端麵圓跳動應不（bú）大於表6規定。
5.4.3 葉（yè）輪鍵槽及（jí）平衡盤鍵槽中心線對軸孔中心線的歪斜應不大於0.03mm/100mm。
|
表7 mm
|
表6 mm
|
直徑 |
25~60 |
＞60~160 |
＞160~400 |
|
端麵圓（yuán）跳動 |
0.025 |
0.040 |
0.060 |
5.4.5 葉輪與密封環的直徑間隙按表8選取，四周（zhōu）間隙應保持均勻。使用磨損極限不超過表（biǎo）7中大數值的3倍。
表8
|
密封環直徑 |
直徑間（jiān）隙 |
密封環直徑 |
直徑間隙 | ||
|
小（xiǎo） |
大 |
小 |
大（dà） | ||
|
≤75
＞75~110
＞110~140
＞140~180 |
0.25
0.30
0.35
0.40 |
0.37
0.44
0.50
0.56 |
＞180~220
＞220~280
＞280~340
＞340~400 |
0.45
0.50
0.55
0.60 |
0.63
0.68
0.75
0.80 |
5.5 軸套（tào）
軸套與密封填料接觸的外圓表麵應無（wú）砂眼、氣孔等缺陷，表麵粗糙度應為 。
5.6 平衡盤裝置（zhì）
5.6.1 平衡盤與平衡環接觸平麵的表麵粗糙度為 ，接觸良好。
5.6.2 平衡盤輪轂與平衡環的直徑間隙為0.2-0.6mm。
5.6.5 平衡盤在與平衡環端（duān）麵間隙0.10-0.2時，葉輪（lún）流道出口應與導葉流道對正。
5.7 轉子
5.7.1 葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6。
5.7.2 軸套、間隔套與軸的配（pèi）合用H9/h9，軸（zhóu）套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以（yǐ）免（miǎn）咬死。
5.7.3 轉子預組裝，測量各葉輪的間（jiān）距和總間距，誤差均應不（bú）超過±1mm；超過時應調整間隔套的長度，或修整輪轂長度。
5.7.4 檢查（chá）葉輪吸入口處外圓的徑向團跳動，應不大於表9規定。
5.7.5 軸套（tào）、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向（xiàng）圓跳動應不大於表10規定。平衡盤的端麵圓跳動（dòng）不大於（yú）表11規定。
5.7.6 鍵與鍵槽側麵應接合緊密，不允許加墊（diàn）片，鍵頂（dǐng）部間隙為0.1-0.4mm。
5.7.7 對（duì）於轉速n≥2950r／min，且流量Q≥15m3/h的多級泵，轉子預裝後，應作動（dòng）平衡試驗，其（qí）標準按照GB3215《煉廠（chǎng）、化工及石油化工流程用離心泵通用技（jì）術條件（jiàn）»中規定。
|
表10 mm
表11 mm
|
5.8.1 滾（gǔn）動軸承
表9 mm
|
葉輪吸入口（kǒu）外圓直徑 |
≤50 |
51~120 |
121~260 |
261~500 |
|
徑向圓跳動 |
0.06 |
0.08 |
0.09 |
0.10 |
5.8.1.1 滾動軸（zhóu）承的滾子與滾道應無
坑疤、麻點和（hé）鏽（xiù）斑，保持架完好，接觸
平滑，轉動無雜音。
5.8.1.2 與（yǔ）滾（gǔn）動軸承外圈配合的殼體孔（kǒng）
公差用H7。
5.8.1.3軸承壓蓋與滾動軸承端麵的間隙應不大於0.10mm；在軸的膨脹側（cè）軸承壓蓋（gài）與滾動軸承（chéng）端麵的間隙，應根據兩軸承間軸的長度和介質溫（wēn）度，留出足夠的（de）間隙。
5.8.1.4拆裝滾動軸承應使用專用（yòng）拆裝工具或壓力機。軸承熱裝時可用軸承加熱器或在100—120℃的機油中加熱後裝配，嚴禁用直接火焰加熱及（jí）用錘直接敲擊軸承。
5.8.2 滑動軸承
5.8.2.1 軸承合金與殼體應接合緊密牢固，不能有脫殼及裂紋、氣孔等（děng）缺陷；表麵光潔（jié），無傷痕和（hé）凹坑。
5.8.2.2 軸瓦與軸承蓋的緊力應為0.02-0.04mm；下瓦瓦背與軸承座接觸應均勻，接觸麵（miàn）積達60％以上。
5.8.2.3 軸頸與下瓦（wǎ）接觸角在中（zhōng）部60º-90º範圍，接觸麵均勻，塗色檢查每平方厘米至少有2—4個色斑。
5.8.2.4 軸承（chéng）頂間隙可按表（biǎo）12選取。
表12 mm
|
軸直徑 |
軸承頂間隙 |
軸直徑 |
軸（zhóu）承頂（dǐng）間隙 | ||
|
轉速<1000r/min |
轉速1000 r/min |
轉速<1000r/min |
轉速1000 r/min | ||
|
>30~50
>50~80 |
0.05~0.11
0.06~0.14 |
0.08~0.14
0.10~0.18 |
>80~120
>120~180 |
0.08~0.16
0.10~0.20 |
0.12~0.21
0.15~0.25 |
5.9 軸封
5.9.1 填料密封
5.9.1.1 填料（liào）襯套和壓蓋與鈾套(或（huò）軸)的直徑間隙按表13選取，四周間隙應均（jun1）勻。
表13 mm
|
軸套（tào）或軸直徑 |
≤75 |
>75~110 |
>110~150 |
|
直徑間隙 |
0.75~1.00 |
1.00~1.50 |
1.50~2.00 |
5.9.1.2 填料壓蓋與填（tián）料箱內壁（bì）的配合采用H11/d11。
5.9.1.3 填（tián）料環與填料箱內壁的直徑間隙為0.15-0.20mm，填料環與軸套(或（huò）軸)的直徑間隙應（yīng）較表13中數值（zhí）相應增大0.3-0.5mm。
5.9.1.4 壓蓋壓入填（tián）料箱的深度一般為0.5-1圈填料高度，小不能小於5mm，壓蓋不得歪斜，鬆（sōng）緊度要（yào）調節（jiē）適當。
5.9.1.5 注意填料環的環（huán）槽對準填料箱壁的水封孔或略偏外側，使水流暢通。
5.9.2 機械密封
5.9.2.1 安裝機械密封處軸套或軸的徑向圓跳動應符合（hé）表10規定，表麵粗糙度（dù）達 ，外徑偏差不（bú）超過h6。
5.9.2.2 軸的軸向竄（cuàn）動量應不超過±0.5mm。
5.9.2.3 動環與靜環接觸的密封端麵平麵度和表（biǎo）麵（miàn）粗糙皮均應（yīng）符合（hé）要求，拆裝（zhuāng）時要仔細，避免磕碰，損傷（shāng）密封麵；嚴禁用手錘或鐵器敲擊。
5.9.2.4 安裝時必須將安裝部位及機械密封清洗幹淨，防止任何雜質進入密封部位（wèi）。密封麵在裝配時可塗抹透平油或（huò）錠子油。
5.9.2.5 彈簧的壓縮量必須調節適當，使彈簧壓縮後的長度為其工作長度。
5.10 聯軸器
彈性套柱銷聯鈾器（qì）兩軸對中偏差及聯（lián）軸器的端麵間隙應符合表14規定。
表（biǎo）14 mm
|
聯（lián）軸器大
外圓直徑 |
端麵
間隙 |
對中偏差 |
聯軸器大
外圓直徑 |
端麵
間隙 |
對（duì）中偏差 | ||
|
徑向位移 |
軸向傾斜 |
徑向位移 |
軸向傾斜 | ||||
|
71~106
130~190 |
3
4 |
<0.04
<0.05 |
<0.2/1000
<0.2/1000 |
224~315
315~400 |
5
5 |
<0.05
<0.08 |
<0.2/1000
<0.2/1000 |
6 試（shì）車與驗收
6.1 試（shì）車前的準備工作
6.1.1 將壓力表、真空表、電流表等儀表安裝齊備。
6.1.2 清除泵周圍一切雜（zá）物，清理好現場。
6.1.3 檢查泵體與電機底（dǐ）腳螺栓、泵體拉緊螺杆及其它連接螺栓的緊（jǐn）固情況。
6.1.4 按規（guī）定要求加好潤滑油，檢查冷卻水係統是否暢通。
6.1.5 檢查軸封。
6.1.6 空轉（zhuǎn）電機檢查旋轉方向，無誤後裝上聯（lián）軸器柱（zhù）銷。
6.2 試車（chē）
6.2.1 盤車兩周、注意泵內有無異聲，轉動是否輕便。盤車後隨即裝好聯軸器（qì）防護罩。
6.2.2 將（jiāng）泵內引入液體，排盡空氣（qì）。
6.2.3 按泵的操作規程程序啟動，當泵以全（quán）轉速工（gōng）作，未發（fā）現不正常情況時（shí），則可連（lián）續運轉試（shì）車。
6.2.4 試車運轉時間為4小時，應達到：
a.運（yùn）轉平穩無雜音，潤滑和冷卻係統工作正常；
b.流量、壓力（lì）平穩，達到銘牌能力（lì）或查定能力；
c.在額定的揚程、流量下，電機電流不超過額定值；
d.各部溫度正常；
e.軸承部位殼體振動不超出本（běn）規程表2規定；
f.各接合部位及附屬（shǔ）管線無泄漏，軸封漏損符合（hé）要求。
6.3 驗收（shōu）
泵（bèng）在檢修後質（zhì）量符合本規程要求，檢修記錄齊全、準確，試車正常，即可（kě）按規定辦（bàn）理驗收。
7 維護檢修安全注意事項
7.1 維護安全注意事項（xiàng）
7.1.1 設備（bèi）上不準放置檢修工具或任何（hé）物體.
7.1.2 在（zài）泵運轉中，不在靠（kào）近轉（zhuǎn）動（dòng）部位（wèi）擦抹設（shè）備，不鬆緊（jǐn）帶壓部份螺（luó）栓。
7.1.3 保持電機接（jiē）地線完好，清（qīng）掃場地注意不要將（jiāng）水噴灑（sǎ）在電機上（shàng）。
7.2 檢修安全注意事項
7.2.1 檢修前必須按規定辦理有關安全檢（jiǎn）修手續。
7.2.2 切斷電源、並掛上“禁動脾”。
7.2.3 關閉進、出口閥門或加堵盲板與係統隔絕，放掉剩液。
7.2.4 設備的拆卸、清洗，更換的（de）零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到（dào）文明檢修。
7.2.5 檢修人員必須遵守本工種的安全操作規程和本企業的安全檢修規定。
7.3 試車安全注意事項
7.3.1 試車應有組織地進行，並有專（zhuān）人負責試車中的安全檢查工作。
7.3.2 開停泵由專（zhuān）人（rén）操作，操作者必（bì）須持有（yǒu）該崗位的“安全作業證（zhèng）”。
7.3.3 嚴格按照泵的啟動，停（tíng）止程序開停。
7.3.4 試車中如發現不正常的聲響或其他異（yì）常情況時，應停車檢查原因並消除後再試。
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