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金屬（shǔ）泵常見的腐蝕（shí）類型及防護方法
時間：2012/3/1 來源：浙江揚（yáng）子江泵業有限公司
1)電化學腐蝕
電化學腐蝕是指由（yóu）於金屬間電（diàn）極電（diàn）位的（de）差異，使得異類金屬（shǔ）的接觸（chù）表（biǎo）麵形成（chéng）電池（chí），從而（ér）使陽極金屬產生腐蝕的電化學過程。防止電化學（xué）腐蝕的（de）措施，一是泵的流道好采用相同的金屬材料；二是采用犧牲陽極，對陰極（jí）金屬進（jìn）行保護。例如將小件的易損件用低電位金屬製（zhì）成，作為陽極，將大（dà）件的重要零件用高電位金（jīn）屬製成，作為陰極，陽極金屬將先腐蝕，保護了（le）陰極金屬。
電偶腐蝕反應式如下：
Me=Men++ne-
(2)均勻腐蝕(Uniform corrosion)
均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金（jīn）屬表麵時，整個金（jīn）屬表麵發生均勻的化學腐蝕。這是腐蝕型式中常見的型式，同時也是危害性小的一種腐蝕型式。防（fáng）止均勻腐蝕的措施是：采取合適的材（cái）料（liào）(包括非金（jīn）屬)，在泵設計時考慮足夠的腐蝕裕量（liàng）。
(3)晶間腐蝕(Intercrystalline corrosion)
晶間腐蝕是一種局部腐蝕，主要是指不鏽鋼晶（jīng）粒之間析出碳化鉻的現象。晶間腐蝕（shí）對不鏽鋼（gāng）材料的腐蝕性極大。發生晶間腐（fǔ）蝕的材料（liào），其強度及塑性幾乎（hū）完全喪失。
防止晶間腐蝕的措施是：對不鏽鋼進行退火處理，或（huò）采用超低碳不鏽鋼(C<0．03％)。
(4)點腐蝕(Pitting corrosion)
點腐蝕是一種局部腐（fǔ）蝕。由於金屬鈍態膜的局部（bù）破壞引（yǐn）起金（jīn）屬表麵某局部區域迅速（sù）形成半球形的凹坑，這一現象稱為點腐蝕。點腐蝕主要由Cl一引起。防（fáng）止點腐蝕可采用含M0鋼(通常為2．5％Mo)，並且（qiě）隨著（zhe）Cl一（yī）含量和溫度的上升（shēng），M0含（hán）量也應相應增加。
(5)縫隙腐蝕(Crevice corrosion)
縫隙腐蝕是一種局（jú）部腐蝕，指（zhǐ）縫隙中充滿腐蝕性液體（tǐ）後（hòu），由於縫隙中含氧量下降和(或)pH值（zhí）降（jiàng）低導致金屬鈍態膜的局部（bù）破壞而引起的腐蝕。不鏽鋼在CL-溶液中經常（cháng）發（fā）生縫隙腐（fǔ）蝕。縫隙腐蝕和點腐蝕在形成機理上很相似。二（èr）者均是由Cl-的作用及鈍（dùn）態（tài）膜的局部破壞（huài）而引（yǐn）起的。隨著Cl一含量的增加及溫度的上升，縫隙腐蝕（shí）發生（shēng）的可能性增大。
采用Cr、M0含量高的金屬可（kě）防止或降低縫隙腐蝕發生。
抗縫隙腐蝕性能由差至好的順（shùn）序如下：12％Cr鋼<17％Cr鋼<奧氏體不（bú）鏽鋼<奧氏體
316不鏽鋼。
(6)應力腐蝕(Stress corrosion)
應力腐蝕是指應力和（hé）腐蝕（shí）環境共同（tóng）作用下引起的一種局部腐蝕。
奧氏體Cr—Ni鋼在C1一介質中較易發生應力腐蝕。隨著Cl一（yī）含量、溫度和（hé）應力的（de）上升，越易發生應力腐蝕。一般70,-80。C以下不發（fā）生應力（lì）腐蝕（shí）。防止應（yīng）力腐蝕的措施是采用高Ni含量(Ni；>25％-30％)的奧氏體Cr-Ni鋼。
(7)磨損（sǔn）腐（fǔ）蝕(Erosion corrosion)
指高（gāo）速流（liú）體（tǐ）對金屬表麵的（de）一種衝刷（shuā）腐蝕。流（liú）體衝刷磨損腐（fǔ）蝕不同於介質中含有（yǒu）固體（tǐ）顆粒（lì）時引起的磨蝕。不同（tóng）材料抗磨損腐蝕性能也不同。抗磨損腐蝕性能由差至好依次是：鐵素體Cr鋼<奧氏體-鐵（tiě）素（sù）體鋼<奧（ào）氏體鋼。
(8)汽蝕（shí）腐蝕(Cavitation corrosion)
泵發生汽蝕時引起的腐蝕稱汽蝕腐（fǔ）蝕。防止汽蝕腐蝕的實用、簡便的（de）方法是防止發生汽蝕（shí）。對於操（cāo）作（zuò）時經常會發生汽蝕（shí）的泵，為（wéi）避免汽蝕腐蝕，可使用耐汽蝕材料，如硬質合金、磷青銅（tóng）、奧氏體不鏽鋼、12％鉻鋼等（děng）。
實際上，腐蝕往往是上述多種腐蝕（shí）類型共同作用的結果，選材（cái）時要綜合考慮諸多因素。
