一 、 了解泵選型（xíng）原則

    1、使所選泵的型式和（hé）性能符（fú）合裝置流（liú）量（liàng）、揚程、壓力、溫度、汽蝕流（liú）量、吸程（chéng）等工藝參數的要求。

    2、必須滿足介質特性的要求。

    對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質（zhì）的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵

    對輸送腐蝕性介質（zhì）的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材（cái）料，如AFB不鏽鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑（sù）料磁力（lì）驅動泵。

    對輸送含（hán）固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料（liào），必要時軸封用采用清潔液體衝洗。

    3、機（jī）械（xiè）方麵可靠性高、噪聲低、振動小。

    4、經濟上要綜合考慮到設備費（fèi）、運轉費、維修費和管理費（fèi）的總成本低。

    5、離心泵具有轉速高、體積小、重量（liàng）輕、效率高（gāo）、流（liú）量大、結構（gòu）簡單（dān）、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。

    因此除以下情況外，應盡（jìn）可能選用離心泵：

    a、有計量要求時，選用（yòng）計量（liàng）泵（bèng）

    b、揚程要求很高，流量很小且無合適（shì）小流（liú）量高揚（yáng）程離心泵可選（xuǎn）用（yòng）時，可選用（yòng）往複（fù）泵，如汽（qì）蝕要求不高時也可選用旋渦泵.

    c、揚程（chéng）很低,流量很大時,可選（xuǎn）用軸流泵和混流泵。

    d、介質粘度較大（大於650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉子泵或往複泵（齒輪泵（bèng）、.螺杆泵）

    e、介質含氣量75%，流量較小且粘度小於37.4mm2/s時，可選用旋渦泵。

    f、對啟動頻（pín）繁或灌（guàn）泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸（xī）式旋渦泵、氣動（dòng）（電動）隔膜泵。

    二、知道泵選型的（de）基本依據

    泵（bèng）選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方麵加以考（kǎo）慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等

    1、流（liú）量是選泵的重要（yào）性能數據之一，它直接關係到整個裝置的的生產能力和輸（shū）送能力。 如設計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三種流量（liàng）。選擇泵時，以大（dà）流量為依據，兼顧正常流（liú）量，在沒有大流量時，通常可（kě）取正常（cháng）流（liú）量的1.1倍作為大流量。

    2、裝置係統所需的揚程是（shì）選泵的（de）又一重（chóng）要性能數據，一般要用放大5%—10%餘量後揚程來選型。

    3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性（xìng）質，化學性質（zhì）和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣（qì）體的（de）含量等，這涉及到係（xì）統的揚程（chéng），有效氣蝕餘量計算和合適泵的類型：化學（xué）性（xìng）質，主要指液體介質的化（huà）學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用（yòng）那一種軸（zhóu）封型式的重要依據。

    4、 裝置係統（tǒng）的管路布置條件指的是送液高（gāo）度送液距離送液走向，吸如側低液麵，排出側高液麵等一（yī）些數（shù）據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數（shù）量等，以便進行係梳（shū）揚程（chéng）計算和汽蝕餘量的校核。

    5、 操（cāo）作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對（duì））、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的（de）、泵的位置是固定的還是可（kě）移的。
   
    三、選泵的具體操作

　　根據泵選型原則（zé）和選型基本條件，具體操作如下：

    1、根據裝置的布置、地（dì）形條件、水位條件、運轉條件，確定選擇臥式、立式和其它型式（管道式、潛水（shuǐ）式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等）的泵。

    2、根據液體介質（zhì）性質，確定清（qīng）水（shuǐ）泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵，或者采用無堵塞泵。
　　　 安裝在爆炸區（qū）域的泵，應根據爆炸區域等級，采用相（xiàng）應的防爆電動機。

    3、根據流量大小（xiǎo），確定選單吸泵還是雙吸（xī）泵；根據揚（yáng）程（chéng）高低，選單級（jí）泵還是多級（jí）泵，高轉速泵還是低轉速泵（空調泵）、多（duō）級（jí）泵（bèng）效率比單（dān）級泵低（dī），如選單級泵和多級泵同樣都能用時，首先選用單（dān）級泵。

    4、確定泵的具體型號（hào）
　　 　確定選用什麽係列的泵後，就（jiù）可按大流量，（在沒有大流（liú）量時，通常可取正常流量（liàng）的1.1倍作（zuò）為大流量），取放（fàng）大5%—10%餘量後的揚程這（zhè）兩個性能的主（zhǔ）要參數，在型譜（pǔ）圖或者係列特性曲線上確定（dìng）具體型（xíng）號。操作如下：
　　 　利用泵特性曲線，在橫（héng）坐標上找到所（suǒ）需流量值，在縱坐標上（shàng）找到所需揚程值，從兩（liǎng）值分別向上和（hé）向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性（xìng）曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情（qíng）況一般很少，通常會碰上下列兩種情況：
　　   第一種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚（yáng）程不夠，此（cǐ）時，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若（ruò）揚程相差很多，則選揚程較（jiào）大的泵。或設法減小管路阻力損失。
　　   第二（èr）種：交點在（zài）特性曲線（xiàn）下方，在泵（bèng）特性曲線扇狀梯形範圍內 ，就初步定下此型號，然後根據（jù）揚程相差多少，來決定是（shì）否切割葉（yè）輪直徑，
　     若揚程相差很小，就不切（qiē）割，若揚（yáng）程相差很大，就按所需Q、H、，根據其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇（shàn）狀梯形範圍內，應選揚程較小的泵。選（xuǎn）泵時，有時（shí）須考慮生產工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。

　  5、泵型號（hào）確定後，對水泵或輸送介質的物（wù）理化學介質近似水的泵，需再（zài）到有關產品目錄或樣本上，根據該型號性能表或性能曲線進行校改，看正常工作點是否落在該泵優先工作區？有效（xiào）NPSH是否大於（NPSH）。也可反過來以（yǐ）NPSH校改幾何安裝高度？

 　 6、對於輸送粘度大於20mm2/s的液體泵（或密度大於1000kg/m3），一定要把以水實驗（yàn）泵特性曲線（xiàn）換算成該粘度（或（huò）者該密度下）的性能曲（qǔ）線，特（tè）別要對吸入性能和輸入功率（lǜ）進行認真計算或較核。

 　 7、確定泵的台數和備用率：
　 　　對正常運轉的泵，一般隻用一台，因為一台大泵與（yǔ）並（bìng）聯工作的兩台小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高於小泵，故從節能角度（dù）講寧可選一台（tái）大泵，而不用兩台小泵，但遇有（yǒu）下列情況時（shí），可考慮兩台泵並聯合（hé）作：
　 　　流量很大，一台泵達不（bú）到（dào）此流量。
　 　　對於需要有50%的備（bèi）用率大（dà）型泵，可改兩台較（jiào）小的（de）泵工作（zuò），兩台備用（共三台）
　　 　對（duì）某些大型泵，可選用（yòng）70%流量要求的泵並聯（lián）操作，不用備用泵，在一台泵檢修（xiū）時，另一台泵仍然承擔　生產上70%的輸送。
　　　 對需24小時連續不停（tíng）運轉（zhuǎn）的泵，應（yīng）備用三台（tái）泵，一台運轉，一台備用，一台維修。

 　 8、一般情況下，客戶可提交其“選泵的基本條件”，由我（wǒ）司給予選（xuǎn）型或者推薦更好的泵產品。如果設計院在設計裝置設備時，對（duì）泵（bèng）的型號已經確定，按設計院（yuàn）要求配置。

    9、 確（què）定泵的台數和備用率：

    對正常（cháng）運轉的泵，一般隻用一台，因為一台大泵與（yǔ）並聯（lián）工作的兩台小（xiǎo）泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高於小泵，故從節能角度講寧可選一台大泵，而不用兩台小泵，但遇有（yǒu）下列情況時，可考慮兩台泵並聯合（hé）作：

    流量很大（dà），一台（tái）泵達不到此流量。

    對於需要有50%的備用率大型泵，可改兩台較小的泵（bèng）工作，兩台備用（共三抬）

    對（duì）某些大型泵（bèng），可選（xuǎn）用70%流量要求的泵並聯操作，不用備用泵，在一台泵檢修時，另一抬泵仍（réng）然承擔生產（chǎn）上70%的輸送。

    對需24小時連續不停運轉的泵，應備用三台泵（bèng），運轉，一（yī）台備用，一台維修。