磁力泵由泵、磁力傳動（dòng）器、電動機三部分組（zǔ）成。關鍵部件磁力傳動（dòng）器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外（wài）磁轉（zhuǎn）子旋（xuán）轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物（wù）質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋（xuán）轉（zhuǎn），實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由於泵軸、內磁轉（zhuǎn）子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解（jiě）決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安（ān）全（quán）隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。
    一、磁（cí）力泵（bèng）工作原（yuán）理
    將n對磁體（n為偶數）按規律排列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部（bù）分（fèn）相（xiàng）互組成完整（zhěng）藕合（hé）的磁力係統。當內、外兩磁極處於異極相（xiàng）對，即兩個磁（cí）極（jí）間（jiān）的位移角Φ＝0，此時磁係統的磁能低；當磁極轉動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁係統的（de）磁能大。去掉外（wài）力後，由於磁係統的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢複到磁能低的狀態。於是磁（cí）體產生運動，帶動磁轉子旋（xuán）轉（zhuǎn）。
    二、結構特點
    1．永磁體
    由稀土永磁材料製（zhì）成的永磁（cí）體工作溫度範圍廣（guǎng）(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很（hěn）好的各向異性，在同極相接近時也（yě）不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。
    2.隔離套
    在采用金屬隔離套時，隔離套處於一個正弦交（jiāo）變的磁場中，在垂直於磁力線方向的截麵上感應出渦電流並轉化成熱量。渦流的表達式為： 。其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔（gé）套內的壓力；D－隔套內徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強度（dù）。當泵設計好後，n、T是工況給定（dìng）的，要降（jiàng）低渦（wō）流隻能從F、D、 、 等方麵（miàn）考慮。選用高電阻率（lǜ）、高強度的非（fēi）金屬材（cái）料製（zhì）作隔離套，在降低渦流方麵效果十（shí）分明顯。
    3．冷卻潤滑液流量的控製
    泵運轉時，必須用少量（liàng）的液體（tǐ）對內磁轉（zhuǎn）子與隔離（lí）套之間的環隙區（qū）域和滑動軸承的摩擦副進行衝洗冷卻。冷卻液的（de）流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁（cí）轉子與（yǔ）隔離套之間的環隙區域由於渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或衝（chōng）洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫（wēn）度高於永磁體的工作溫度，使內磁（cí）轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可（kě）使（shǐ）環（huán）隙區域的（de）溫升維持在（zài）3-5℃；當介質（zhì）為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。
    4．滑動軸承
   磁力泵滑動軸（zhóu）承的（de）材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程（chéng）陶瓷等。由於工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕（shí）、耐（nài）摩擦性能，所以（yǐ）磁力泵的滑動軸承多采用工程（chéng）陶瓷製作。由於工（gōng）程陶瓷很脆且膨脹係數小，所（suǒ）以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事（shì）故。
    由於磁力泵的滑動軸承（chéng）以所輸送的介質進行潤（rùn）滑，所以（yǐ）應根據不同的介質及使用工況，選（xuǎn）用不同的材質製作軸承。
    5．保護措施
    當磁力傳動器的從動（dòng）部件（jiàn）在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會（huì）自動滑脫（tuō），保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交（jiāo）變磁場的作用下（xià），將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度（dù）升高，磁力傳動器（qì）滑脫失效。
    三、磁力泵的優點
    同使用機械密封（fēng）或填料密封的離心泵（bèng）相比較，磁力泵（bèng）具（jù）有以下優點。
    1．泵軸由動密封變成封閉（bì）式靜密封，徹底避免（miǎn）了介質泄漏。
    2．無需獨立潤滑和冷卻水，降低（dī）了能耗。
    3．由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸（chù）和摩擦。功耗小、效率高，且具有（yǒu）阻尼（ní）減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵（bèng）發生氣蝕振動時對電動機的影響。
    4．過載時（shí），內、外磁轉子相對滑脫（tuō），對電（diàn）機、泵有保護作用。
    四、運行（háng）注意事項
    1．防止顆粒進（jìn）入
    (1)不允許（xǔ）有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。(2)輸送易結晶或沉澱的介質後要及時（shí）衝（chōng）洗（停泵後向泵腔內灌注清水，運轉1min後排放幹淨），以保障（zhàng）滑動軸（zhóu）承的使用壽命。        (3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入（rù）口處過（guò）濾。
    2．防止退磁
    (1)磁力矩（jǔ）不可設計得過小。(2)應在規定溫（wēn）度（dù）條件下運行（háng），嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外（wài）表麵裝設鉑（bó）電（diàn）阻溫度（dù）傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限（xiàn）時報警或停機。
    3．防止幹摩擦
    (1）嚴禁空轉。(2）嚴禁介質抽空。(3)在出口閥關閉（bì）的情況下，泵連續運轉時間不得超（chāo）過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。