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FG型無極調速不(bú)鏽鋼防(fáng)爆單(dān)螺杆泵(bèng)工作原理及特性

時間:2015/10/7 來源:浙江香蕉视频网站江泵業有(yǒu)限公司

 一、G型不鏽鋼單螺杆泵概述:
  G型單螺杆泵因定子選用多種彈性材料製成,所以這種泵對高(gāo)粘度達到80%流(liú)體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送,有一(yī)般泵種所不能勝任的特性。其流(liú)量與轉速成正比,廣泛(fàn)應用於食品冶金、造紙、印染、化工、化肥製藥等工業(yè)部門使用.傳動可采用聯(lián)軸器直(zhí)接傳動,或采用高速電機,三角帶,變速箱等裝置變速。
 二、G型不鏽鋼單螺(luó)杆泵特點(diǎn):
  該泵(bèng)零件(jiàn)少,結構緊湊(còu),體積小(xiǎo),維修簡單,轉子和定子是單螺杆泵的易損件,結構簡單,便(biàn)於裝拆。是按迥(jiǒng)轉齧合容積式原(yuán)理工作的新(xīn)型泵種。主要工作部件是偏心螺杆(轉子)和固定(dìng)的襯套(定子)。采用無毒無味的食用橡(xiàng)膠,工作溫度可達120攝氏度(dù),如果采(cǎi)用高溫120攝氏度—350攝氏度時可同本(běn)單位聯係。由於該二部件的特殊幾何開頭(tóu)分別形成單(dān)獨的密封容腔。介質由軸向均勻(yún)推行流動。內部流速代低(dī),容積(jī)保持不變(biàn)。壓力穩定,因而不會產品渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為(wéi)0.6MPa—1.2MPa,揚程(chéng)60m—120m(清水(shuǐ)),自吸高度一般在3m以上。
三、G型不鏽鋼單螺(luó)杆泵應用範圍:
    螺杆泵作為一(yī)種通用泵,流量可以根據要求,通過(guò)改變速度進行調節,運行(háng)速度可高可(kě)低(dī),出(chū)口壓力可隨(suí)泵的級(jí)數增加,每增加一(yī)級,壓力(lì)增加0.6MPA,在(zài)以下範圍和行業廣泛應用;
1、環境保護:工業汙水(shuǐ)、生活汙水、含有固體顆粒及短纖維的汙泥濁(zhuó)水的輸送,特別適用於油水分離(lí)器、板框壓濾機等(děng)設備;
2、船舶工業(yè):輪低清洗、油水、油(yóu)渣、油汙(wū)水(shuǐ)等汙水介質的輸送;
3、石油工業:輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣和(hé)水的混合物、往地層內灌注聚合(hé)物(wù)等等,從而降低機械采油、采煤田氣的成本,增加了油口采收(shōu)率;
4、醫藥、日(rì)化:粘稠漿、乳化(huà)液(yè)、各種軟膏(gāo)化裝品的輸送;
5、食品罐頭工業:各(gè)種發酵粘稠(chóu)澱粉、食(shí)油、蜂蜜、糖漿、果漿、奶油(yóu)、魚靡肉糜以及其下腳料的輸送
6、釀造工(gōng)業(yè):各種發酵粘稠液、濃酒糟、糧食製品渣、各種醬類、漿類和含有(yǒu)快狀固體物的粘液等;
7、建築工業:水泥沙(shā)漿、石灰漿、塗料及其它糊狀體的噴(pēn)塗與輸送;
8、采(cǎi)礦工業:礦井內的(de)含固體顆粒的地下水和汙漿水排送到地麵;
9、化學(xué)工業:各(gè)種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘(zhān)合劑;
10、印刷工業:高粘度油墨、牆紙的PVC高分子(zǐ)塑料糊和各(gè)種濃度的(de)紙漿、短纖維(wéi)漿料的輸送(sòng);
11、工業鍋爐:電廠、水煤漿的輸送(sòng)。天然(rán)橡膠彈性大,抗(kàng)撕裂性優良,耐磨性好,是定子的首選(xuǎn)材質。但其耐油和耐溶劑性不好,抗(kàng)酸堿腐蝕能力(lì)低,耐熱性不高這些缺點(diǎn)限製了應用麵。使用溫度60℃內。丁腈橡膠耐汽油和脂肪烴(tīng)油類的性能特別好,耐熱性好,耐磨(mó)性較好,彈性較天然橡膠低,耐酸堿性能一般,與天然橡膠同為使用率的定子材質。使用溫度90℃內。矽橡膠無毒無(wú)味,主要(yào)應用在食品及醫藥工業等有衛生要求的場合。價格(gé)較貴。對熱氧化和臭氧的穩定性很高,化學惰性大。使用溫(wēn)度100℃內。氟橡膠耐酸堿,耐油性是(shì)耐油橡膠中的;耐(nài)化學腐(fǔ)蝕性、耐臭氧、耐(nài)大(dà)氣(qì)老(lǎo)化性均優良。價格昂貴。主(zhǔ)要應用在腐蝕較高的(de)場合。
溶劑橡膠在有機溶劑中不溶脹或極輕微溶脹。轉為輸送有機(jī)溶劑(jì)開發。

 G係列單螺杆泵是一種新(xīn)型的內齧合回轉式容積泵。具有效(xiào)率高、自吸能力(lì)強、適用範(fàn)圍廣等優點,對(duì)各(gè)種難以輸送的介質都可用本泵來輸送。因此,單螺杆(gǎn)泵在國外被稱為萬能泵。此泵可輸(shū)送中性的或(huò)腐蝕的液體,潔淨的或磨削(xuē)性的液體,含有氣體或易產生氣泡的液體,高粘度或低粘度的液體(tǐ),包括含有纖維物和固體物(wù)質的液體。

二 工作原理及特性
單螺杆泵的工作原理是(shì)單線螺旋的轉子在雙線(xiàn)螺旋的定子孔(kǒng)內繞定子軸線作行星回轉時,轉子(zǐ)——定子副之(zhī)間形成的密閉腔(qiāng)就連續的、勻速的、容積不變的將介質從吸入端輸送到壓出(chū)端。由於這巧妙(miào)的工(gōng)作(zuò)原理,使單螺杆泵具有一般(bān)性泵的通用性能外。其顯著的特點:
1、可輸送高粘度的介質。根據泵的大小不同,介質的高粘度為37000厘泊——200000厘泊。
2、可輸送含固體顆粒、磨削顆粒和纖維的(de)介質。其含量一般可高達介質(zhì)的40%,當介質中所含固體為粉末狀細微顆(kē)粒時,高可達70%,根據泵的大小不同允許介(jiè)質(zhì)中(zhōng)所含固體顆粒粒徑大為2毫米(mǐ)——40毫米。
3、輸出的液體連續均勻、壓力(lì)穩定、攪動小,對敏(mǐn)感性(xìng)的液體不會發生成分的改(gǎi)變。
4、流量與轉速(sù)之間為簡單的正比關係。可通過(guò)調節轉速進行流量的調節,配上變速的電動(dòng)機,可成為變量泵。
5、壓力能隨輸出管道阻力自動調節。在(zài)0-36(公斤/厘(lí)米2)壓力之間,用戶很容易調到所需的壓力。這樣既節能,又避免(miǎn)壓力太高(gāo)或太低而影響工藝流程。
6、結構簡單、磨損少(shǎo)、維修方便。
與其它類型泵相(xiàng)比:
和離心泵相比,單螺杆(gǎn)泵不需要裝閥(fá)門,而流(liú)量(liàng)是(shì)穩定的線性流動。
和柱(zhù)塞泵相比,單螺杆泵具有更好的自(zì)吸能力,吸上(shàng)高度可達8.5米水柱(zhù)。
和隔膜泵相(xiàng)比,單(dān)螺杆(gǎn)泵可輸送各種混合雜質,含有氣體及固體顆粒或纖維的介質,也可輸送各種腐蝕性物質。
和齒輪泵相比,單螺杆泵可輸送高(gāo)粘度的物質。
與柱塞泵、隔膜泵及齒輪泵不同的是,單螺杆泵可用於藥劑填充和計量。

三 適用(yòng)範圍
G係列單螺杆泵根據材質可分為如下(xià)三種類型(xíng):
1、普通泵:
主要適用範圍:油水分離裝置的理想輸送泵、汙水處理裝置輸送泵;噴霧裝置輸送泵;焚燒(shāo)爐輸送泵(bèng);汙水、糞便輸送;潤滑油、燃油、植物油輸送;沉積糊狀且夾有固體顆粒介質的抽吸輸送,石油、水紋地球物理勘探鑽機輸送泥漿;新型濕(shī)紡糊(hú)狀石棉漿的輸送;粘度油墨、陶土、粘土糊、紙漿的輸送;還(hái)有(yǒu)作輸送混凝土、炸藥、水煤漿、高嶺土及(jí)纖維液等特殊物料的輸送泵。
2、食品泵: (采(cǎi)用不鏽鋼與無毒橡膠材料)
主要適用範圍:釀酒、未稀釋的(de)啤(pí)酒芽、酒花、奶粉、麥乳精、澱粉、番茄醬、醬油、發酵液、醪液、蜂蜜、巧克力混合料、牛奶、奶油、奶酪(lào)和肉漿等抽吸輸送,還可應用在製藥工業和牙膏工(gōng)業等方麵。
3、化工(gōng)泵:(采用耐腐不鏽鋼與耐腐橡膠材料)
主要適用範圍:腐蝕性石油、化工介質、顏料、厚油漆、化妝品、軟膏、

 

 

型單螺杆泵配套電機常見類型:
1)由彈性聯軸器和Y(或YB)電機驅動方式或由彈性聯軸(zhóu)器和變頻調速電機驅方式;
2)由彈(dàn)性聯軸器和固定減速電機或和減速器直連電機(jī)驅動方式;
3)由彈性聯軸器和(hé)無級變速電機驅(qū)動方式;
4)由(yóu)皮帶(同步帶)傳動電機驅動方式(shì);

常見螺杆(gǎn)泵驅動(dòng)配置圖(tú)片

普通電機/防爆電機/變頻電機直接聯軸器驅動螺杆泵

 

 

無級變速調速電(diàn)機驅(qū)動螺杆泵(bèng)

電磁調速電機驅動螺杆泵

帶料鬥式進料螺杆泵

背包式(皮帶輪)驅動螺杆泵


帶減速機齒輪定速螺杆泵
性能參數(shù):

 

型(xíng)號(hào) 流量
(m3/h)
壓力
(Mpa)
允許
高轉數
(r/min)
電機
功率
(kw)
必需汽
蝕餘(yú)量
(m)

進口法
蘭通徑
(mm)

出口法(fǎ)
蘭通徑
(mm)
允許(xǔ)顆
粒直徑
(mm)
允許纖
維長(zhǎng)度
(mm)
G20-1 0.8 0.6 960 0.75 4 25 25 1.5 25
G20-2 1.2 1.5
G25-1 2 0.6 960 1.5 32 25 2 30
G25-2 1.2 2.2
G30-1 5 0.6 960 2.2 50 40 2.5 35
G30-2 1.2 3
G35-1 8 0.6 960 3 65 50 3 40
G35-2 1.2 4
G40-1 12 0.6 960 4 80 65 3.8 45
G40-2 1.2 5.5
G50-1 20 0.6 960 5.5 4.5 100 80 5 50
G50-2 1.2 7.5
G60-1 30 0.6 720 11 5 125 100 6 60
G60-2 1.2 15
G70-1 45 0.6 720 11 150 125 8 70
G70-2 1.2 18.5
G85-1 65 0.6 630 15 150 150 10 80
G85-2 1.2 30
G105-1 100 0.6 500 30 200 200 15 110
G105-2 1.2 55
G135-1 150 0.6 400 45 250 250 20 150
G135-2 1.2 90

單級,由齒輪(lún)變速、電磁調速電機加齒輪(lún)變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數

型(xíng)號(hào) 壓力0.3Mpa 壓力0.6Mpa 可調轉數
轉(zhuǎn)數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動(dòng)機(jī)
功率
(kw)
轉數(shù)
(r/min)
流量(liàng)
(m3/h)
電動機
功率
(kw)
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率
(kw)
G20-1 960 0.96 0.75-6級 960 0.8 0.75-6級(jí) 125~1250 0.1~1.5 1.1
720 0.8 0.55-8級 720 0.5 0.75-8級
510 0.4 0.55-4級(jí)/齒輪箱 510 0.3 0.75-4級/齒(chǐ)輪箱
G25-1 960 2.4 0.75-6級 960 2 1.5-6級 125~1250 0.1~3 1.5
720 1.5 0.55-8級 720 1.27 1.1-8級
510 1.08 0.55-4級/齒輪箱 510 0.9 1.1-4級/齒輪箱(xiāng)
G30-1 960 3.6 1.5-6級 960 3 2.2-6級 125~1250 0.2~4 2.2
720 2.28 1.1-8級 720 1.9 1.5-8級
510 1.63 1.1-4級/齒輪箱 510 1.35 1.5-4級/齒輪箱
G35-1 720 4.8 2.2-8級 720 4.04 3-8級 125~890 0.3~5 3
510 3.36 1.5-4級/齒輪(lún)箱 510 2.8 2.2-4級(jí)/齒(chǐ)輪箱
380 1.92 1.1-4級/齒輪箱 380 1.60 1.5-4級(jí)/齒輪箱(xiāng)
G40-1 510 6.8 2.2-4級/齒輪箱 510 5.6 3-4級/齒輪箱 125~890 0.3~10 4
380 5.1 1.5-4級/齒輪箱 380 4 2.2-4級/齒輪箱
252 2.65 1.1-6級/齒輪箱 252 2.2 1.5-6級/齒輪箱
G50-1 510 13.8 4-4級/齒輪箱(xiāng) 510 11.5 5.5-4級/齒輪箱(xiāng) 80~750 1~18 5.5
380 10.2 4-4級/齒輪箱 380 7.5 5.5-4級/齒輪箱
252 5.6 3-6級/齒輪(lún)箱 252 4.4 5.5-6級(jí)/齒輪箱
G60-1 510 20.8 7.5-4級/齒輪箱 510 16 11-4級/齒輪箱 63~630 1~20 11
380 15.6 7.5-4級/齒輪箱 380 12 11-4級/齒輪箱
252 7.8 5.5-6級/齒輪箱 252 6 7.5-6級/齒輪箱
G70-1 510 26 11-4級/齒輪箱 510 20 11-4級/齒輪箱 56~560 1~22 11
380 17 7.5-4級/齒輪箱 380 13 11-4級/齒輪箱
252 9.1 7.5-6級/齒輪(lún)箱 252 7 7.5-6級/齒(chǐ)輪箱
G85-1 380 32 11-4級(jí)/齒(chǐ)輪箱 380 25 15-4級/齒(chǐ)輪箱 37~370 2~24 15
252 21 7.5-6級(jí)/齒輪箱 252 16 11-6級/齒輪箱
189 11 5.5-8級/齒輪箱 189 8 11-8級/齒輪(lún)箱
G105-1 380 80 15-4級/齒(chǐ)輪箱 380 65 22-4級/齒輪(lún)箱 29~290 3~50 22
252 44 15-6級/齒輪箱 252 34 22-6級/齒輪箱
189 29 11-8級/齒輪箱 189 22 15-8級/齒輪箱
G135-1 380 132 37-4級/齒輪(lún)箱 380 120 45-4級/齒輪箱 18~180 3~56 45
252 95 30-6級/齒輪箱 252 80 37-6級/齒輪箱
189 65 18.5-6級(jí)/齒(chǐ)輪箱 189 53 30-8級/齒輪箱

雙級,由齒(chǐ)輪變速、電(diàn)磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機(jī)加齒輪變速時的性能參數
 

型號 壓力0.8Mpa 壓力1.2Mpa 可調轉數
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機(jī)
功率
(kw)
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率(lǜ)
(kw)
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率
(kw)
G20-2 960 0.96 1.5-6級 960 0.8 1.5-6級(jí) 125~1250 0.1~1.5 1.5
720 0.8 1.1-8級(jí) 720 0.5 1.5-8級
510 0.4 1.1-4級/齒輪箱 510 0.3 1.1-4級/齒輪箱
G25-2 960 2.4 1.5-6級 960 2 2.2-6級 125~1250 0.1~3 2.2
720 1.5 1.1-8級 720 1.27 1.5-8級
510 1.08 1.1-4級/齒輪箱 510 0.9 1.5-4級/齒輪(lún)箱
G30-2 960 3.6 3-6級 960 3 3-6級 125~1250 0.2~4 3
720 2.28 1.5-8級 720 1.9 2.2-8級(jí)
510 1.63 1.5-4級/齒輪箱 510 1.35 2.2-4級(jí)/齒(chǐ)輪箱
G35-2 720 4.8 3-8級 720 4.04 4-8級 125~890 0.3~5 4
510 3.36 2.2-4級/齒輪箱(xiāng) 510 2.8 3-4級/齒輪箱
380 1.92 1.5-4級/齒輪箱 380 1.60 2.2-4級/齒輪箱(xiāng)
G40-2 510 6.8 4-4級/齒輪箱 510 5.6 5.5-4級/齒輪箱 125~890 0.3~10 5.5
380 5.1 3-4級/齒輪箱 380 4 4-4級/齒輪箱
252 2.65 2.2-6級/齒輪箱 252 2.2 3-6級/齒輪(lún)箱
G50-2 510 13.8 5.5-4級/齒輪箱(xiāng) 510 11.5 7.5-4級/齒輪箱 80~750 1~18 7.5
380 10.2 4-4級/齒輪箱(xiāng) 380 7.5 5.5-4級/齒輪箱
252 5.6 3-6級/齒輪箱 252 4.4 5.5-6級/齒(chǐ)輪箱
G60-2 510 20.8 15-4級/齒輪箱 510 16 15-4級/齒輪箱 63~630 1~20 15
380 15.6 11-4級/齒(chǐ)輪箱 380 12 15-4級/齒(chǐ)輪箱
252 7.8 7.5-6級/齒(chǐ)輪箱 252 6 11-6級/齒輪箱
G70-2 510 26 15-4級/齒輪箱 510 20 18.5-4級/齒輪箱 56~560 1~22 18.5
380 17 11-4級/齒輪箱 380 13 15-4級/齒輪箱
252 9.1 11-6級/齒輪箱 252 7 11-6級/齒輪箱
G85-2 380 32 18.5-4級/齒輪箱 380 25 22-4級/齒輪箱 37~370 2~24 22
252 21 15-6級/齒輪箱 252 16 18.5-6級/齒輪箱
189 11 15-8級/齒輪箱(xiāng) 189 8 15-8級/齒輪箱
G105-2 380 80 30-4級(jí)/齒輪箱 380 65 37-4級/齒輪箱 29~290 3~50 37
252 44 30-6級/齒輪箱 252 34 30-6級/齒(chǐ)輪箱
189 29 22-8級/齒(chǐ)輪箱 189 22 22-8級/齒輪箱
G135-2 380 132 55-4級/齒輪(lún)箱 380 120 75-4級/齒輪箱 18~180 3~56 75
252 95 55-6級/齒輪箱 252 80 75-6級/齒輪箱
189 65 37-8級/齒輪箱 189 53 45-8級/齒輪箱

單(dān)、雙級水煤漿工作泵的性能參(cān)數
 

泵 型 流量
(m3/h)
工(gōng)作壓力(Mpa) 轉數(r/min) 齒輪減速配套(tào)調速電機(kw)
G30-2  ~1 1.2 30~300 YCT160/4A-2.2
G35-2  ~2 1.2 30~300 YCT160/4A-2.2
G40-2  ~3 1.2 30~280 YCT160/4A-3
G50-1  ~4.5 0.6 28~280 YCT180/4A-4
G50-2  ~4.5 1.2 28~280 YCT200/4A-5.5
G60-1  ~6.5 0.6 25~250 YCT200/4A-5.5
G60-2  ~6.5 1.2 25~250 YCT200/4B-7.5
G70-1  ~8 0.6 25~250 YCT200/4B-7.5
G85-1  ~12.5 0.6 18~180 YCT225/4A-11
G105-1  ~20 0.6 14~140 YCT225/4B-15
G135-1  ~35 0.6 10~100 YCT250/4B-22  

 說明:
1、以上性能參數是常溫清(qīng)水試驗時(shí)的試驗數據;
2、對於不同的介質、不同的轉速,性能參數都將變化,其流量值與濃度、粘度(dù)成反比,與轉速成正(zhèng)比;
3、用戶必須根據(jù)使用要求、輸送介質(zhì)的狀況、選型原則選(xuǎn)擇泵的類型,或者和本公司技(jì)術部門(mén)協商來決定泵的類型。
4、對於水煤漿泵傳動形式(shì)為齒輪調(diào)速(sù)配套電磁調速電機或機械無級變速電機,流量隨轉速變化無級(jí)可調。
 

偏心單螺杆(gǎn)泵安裝尺(chǐ)寸:

G型單螺杆泵橡(xiàng)膠套的選擇:
G型螺杆泵橡膠套的(de)選擇  螺杆泵襯套為橡膠製品,也是單螺杆泵的一(yī)個易損件,它的選擇好壞,直接影響襯套的(de)壽命,一般正常情況下襯套的壽命為6-12個月(yuè),如果選用不當,襯套可能從鋼管(guǎn)中脫落或橡(xiàng)膠掉塊。所(suǒ)以要求我們對橡膠的基本特性及橡膠對(duì)各種不同介質的適應性有所了解,根(gēn)據我們的經驗列出以上特(tè)性表。

橡膠基本特性(xìng) 

 

橡膠特性 丁晴橡膠NBR 氯丁橡膠CR 氟橡膠PPM 乙(yǐ)丙橡膠EPDM
耐高溫度(dù) +120°C +110°C +200°C +150°C
耐磨性 很好 很(hěn)好
耐老化性 很好(hǎo) 很好
耐臭氧 不行
耐蒸汽 很好 不行(háng)
耐燃性 很好 優(yōu)


單(dān)螺杆泵的襯套(tào)常用橡膠(jiāo)

橡膠的適應性 乙(yǐ)丙橡膠EPDM 氟橡膠PPM 氯丁橡膠CR 丁晴橡膠NBR
水(汙水) 很好(hǎo) 很好 很好 很好
植物油 一般 很(hěn)好 一般 很好
礦物(wù)油 不行(háng) 很好 一(yī)般 很好
氨水 一般 不行 不行 很好
芳香族溶劑 不行 很好 不行 不行
濃堿 很好 不行 很好 很好
濃硝酸(suān) 不行 一般 不行 不行
冰醋酸 不行 很好 不行 很(hěn)好
稀硫(liú)酸 很好 很好(hǎo) 不行(háng) 很好(hǎo)
濃硫酸 一般 很好(hǎo) 不行 不行
稀鹽(yán)酸 很好 很好 很好 很好
濃鹽酸 很好 很好 不行 很好
熱水 很好 不行 不(bú)行(háng) 一般
汽油 不行 很好 一般 很好
甲苯 不行 很好 不行 不行
二甲苯 不行 很好 不行(háng) 不行
乙醇 很好 很好 很好 一般
煤油 不行 很好 很好 很好
柴油 不行 很好 不行 很好
氯化烴 不行 一般(bān) 不行 不行
含(hán)酮類物料 很好 不(bú)行 不行 不行
含醇類物料 很好 很好 很好 很好
含脂類物料 很好 不(bú)行 不行 不行
含醚類物料 很好 不行 不行 不行
泥漿 很好 一般 一般 很好
磷酸 很好 一般 很好 一般
碳酸鈉 很好 不行 很好 很好
糖醛 很(hěn)好 一般 一般 一般
苯100 不行 很好 不行 不行
丙酮 很好 不行(háng) 不行 不行
亞麻子油 很好 很(hěn)好 很好 很好
二硫化碳 不行 很好(hǎo) 不(bú)行 不(bú)行

G型單螺杆泵輸送方式:


G型單(dān)螺杆泵故障原因及排除(chú)方法:

故障 原因 排除方法
1、泵不能起動 a、新泵轉、定子配合過緊(jǐn)
b、電壓、電流太低
c、介質粘度過(guò)高
a、用工具人力幫助轉動幾圈
b、檢查、調整(zhěng)
c、稀(xī)釋料液
2、泵不出液 a、旋轉方向不對
b、吸入管路有問題
c、介質(zhì)粘度過高
d、轉、定子損壞或傳動部件損壞(huài)
e、泵內導物堵(dǔ)塞
a、調整方向
b、檢查泄漏,打開進(jìn)出口閥門
c、稀釋料(liào)液
d、檢查更換
c、排除更換(huàn)
3、流量達不到 a、管路泄(xiè)漏
b、閥門未全(quán)部打開或局部(bù)堵(dǔ)塞
c、轉速太低
d、轉、定子(zǐ)磨損(sǔn)
a、檢查修理管路
b、打開全部閥門、排(pái)除堵塞物
c、調整轉速
d、更換損壞另件
4、壓力達不到 a、轉子、定子磨損 a、更換(huàn)轉、定子
5、電機過熱 a、電機故障
b、出口壓力過(guò)高,電機超載
c、定子燒壞或粘在轉子上
a、檢查電機、電壓、電流、電頻
b、檢查(chá)揚程(chéng),開足出口閥門(mén),排除阻塞
c、更(gèng)換損壞件
6、流量壓力急劇下(xià)降 a、管道突然堵塞或泄漏
b、定子磨損(sǔn)惡劣
c、液體粘(zhān)度突然改變
d、電壓突然下降
參照以下幾項,逐(zhú)項(xiàng)排除
7、軸(zhóu)密封處大量泄漏液體 a、軟填料(liào)磨損
b、機械密封損壞
a、壓緊或更換填料
b、修複(fù)或更(gèng)換

 

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