【W型旋渦泵】產品簡介：

W型旋渦泵是單級懸臂式旋渦泵，泵的進（jìn）、出口方向為垂直向上。旋（xuán）渦式葉輪可（kě）在軸上沿軸向自由移動，以保證葉輪與泵體（tǐ）、泵蓋之間的（de）軸（zhóu）間間隙兩側相等，允許用紙墊調整間隙。泵的軸封形式分填料和單端麵機械密封（fēng）兩種，泵和電動機合裝在共同底座上。 W型旋渦泵用於輸送溫度-20℃～+80℃粘度不大於5E，無腐蝕性、無固體顆粒的液體。該（gāi）泵具有體積小，重量輕，外觀大方（fāng），W型（xíng）旋（xuán）渦泵（bèng）便（biàn）於維修的特點，適（shì）用於化工、石油、輕紡、電（diàn）力和其它廠礦的工業生產用水，鍋爐給水（shuǐ），暖氣送水，高樓、消防、除熱循環送水，製造冷凍防暑降溫飲料及食（shí）堂（táng）、飲食（shí）業食具（jù）消毒的高（gāo）壓送水等廣泛用途。該泵大流量為14.4m3／h，小流量為0.7m3／h；大揚程為105m，小揚程為20m；配（pèi）套功率：大為（wéi）11kW，小為0.75kW；轉速均為2900r/min。

【W型旋渦泵】型號意義：

【W型旋渦泵】產（chǎn）品特點：

1、W型旋渦泵用於輸送溫度從-20℃～+80℃，粘度不大（dà）於5。E，無腐蝕性和具有腐蝕性的無固體顆粒的液體。
揚程範（fàn）圍：從15米至（zhì）132米
流量範圍（wéi）：從0.36米3／時至16.9米3／時
2、W型旋渦泵共有十種型號（hào）：具體（tǐ）為20W-20，25W-25，32W-30，40W-10，50W-45，50W-45，65W-50，20W-65，25W-70，32W-72，40W-90。皆為單級懸（xuán）臂式旋渦泵
3、W型（xíng）旋渦泵過流部件的材料為HT20-40，鋁鑄鐵和1Cr18Ni9Ti或Cr18Ni12M02Ti四種。(分別（bié）用材料代號H、J、B和M表示)
4、W型旋（xuán）渦泵的密封形式有軟填料密封（fēng）和單端麵機械密封。除WB和WM型泵用單端麵機械密封外泵出廠時一律裝軟填料密封。如用（yòng）戶需要其它型式的軸封（fēng）要在訂貨時說明。
5、W型旋渦泵（bèng）的旋轉方向：由泵往電機（jī）方向看為逆時針（zhēn）方向旋轉

【W型旋渦泵】結構說明（míng）：

      W型旋（xuán）渦泵的主要零件(風型結構)有1、泵體2、泵蓋3、葉輪4、托架結合部5、爪型彈（dàn）性（xìng）聯軸器6、填料（liào）壓蓋或者甲．端麵密封端蓋7、單端麵密封部件(對於wM泵)。w型（xíng）旋渦泵（bèng）與電機合裝存-底座上。泵的（de）進、出口方向為斜朝上，經接彎變為垂直向上。
      葉輪在（zài）軸上是可以自由（yóu）軸向移動的，以保證葉輪與（yǔ）泵體、泵蓋之間的軸向間隙兩（liǎng）側相等。允（yǔn）許用紙墊來調整間隙．但紙墊必須放存泵蓋出口處的石棉板墊的外麵。

【W型旋渦泵（bèng）】性能參數：

【W型（xíng）旋（xuán）渦泵】性能曲線圖： 

【W型旋渦泵】安裝尺寸圖： 

【W型旋渦泵】安裝與拆卸： 

1．安裝
①安裝時不應（yīng）讓（ràng）泵承受進出口管路的重量。吸入管路應盡量短而（ér）直。
②安裝後應撿查泵軸與電機（jī）軸（zhóu）的同心度及（jí）歪斜。同心度的檢查（chá）方法，可用直（zhí）尺（chǐ）檢查相互連接的兩（liǎng）個連軸器外圓，其同心度不得超過0.1毫（háo）米；歪斜檢（jiǎn）查，可用卡尺檢其兩連軸器端麵之（zhī）間沿圓周的間隙差，在整個圓周上不得超過0.3毫米。
2．拆卸與接（jiē）配順序：
①拆下泵蓋。
②利用葉輪上的螺孔拆下葉輪，並將軸上的鍵取下。
③拆下泵體，並將填料壓蓋取下(若密封（fēng）部分為機（jī）械密封時，先將（jiāng）壓（yā）緊)單端麵密封端（duān）蓋的螺母取（qǔ）下，然（rán）後再拆下泵（bèng）體。
④若為機械密封時，拆機械（xiè）密封部分之前，先取下（xià）固定螺（luó）釘然後（hòu）連同單端麵密封（fēng）端（duān）蓋一（yī）起取下。
⑤拆下連軸器（qì）。
⑥拆下托架兩端的軸承（chéng）端蓋，然後將軸和滾動軸承一起由托架內取出並拆下軸承（chéng）。
⑦裝配順（shùn）序與拆（chāi）卸順序相反進行，隻是應注意（yì）用紙（zhǐ）墊來調整葉輪與泵體和泵蓋之間應（yīng）保證的軸向（xiàng）間隙 

【W型旋渦（wō）泵】起（qǐ）動、停止與運行： 

起動、停止
1、對（duì）W型分聯式泵.首先應檢査軸承體內是（shì）否（fǒu）有（yǒu）鈣基黃（huáng）油.若存放時間過長.應打幵軸承端蓋檢查一下（xià）. 看其是否変質（zhì）.如發現變質.應重新換油後方可起動。
2、轉動聯軸器(直聯泵可拆下電機風葉5後（hòu）轉動風葉（yè））.證實轉子部件轉動輕鬆井均勻後.用水平儀檢査機（jī）組的水平度.找平後.適當上緊與（yǔ）基礎聯接螺母。
3、測置電動機絕緣強度.若低於5MΩ ，可能是電機受潮或有損傷。若（ruò）隻是受潮.在電機運轉（zhuǎn）一段時間後可自行驅潮（cháo）：否則.必須修複（fù）或更換電動機.以免不良（liáng）運轉對泵帶來（lái）損傷。
4、試驗起動：點動電動機.調整電機轉（zhuǎn）向與要（yào）求一致。
5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內。對泵安裝位置高於水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關在起動前.向泵殼內灌滿所抽（chōu）液（yè）體(吸入路徑較短的.第一次起動濯水.以後由（yóu）於泵殼內?餘的液體.不需重灌）。
6、打幵壓出（chū）管（guǎn）路閥門.起動電機.幵壓力表.調整壓出管路上的閥門.把壓（yā）力表讀數調到（dào）合適。絕對不可讓泵在關閉（bì）閥（fá）門（mén）或者流置極小（xiǎo）的情況下工（gōng）作。
7、停車時.先關壓力（lì）表.停止電動機.然後迅速（sù）關閉（bì）壓出（chū）及吸入管路閥門。
8、短時間停車.如環境溫度低於液體凝固點.要放空液體。長期停車.應（yīng）將泵溝洗、塗（tú）油後妥（tuǒ）善保管。
運轉
1、運轉過程中.注意（yì）觀（guān）察機組運行狀態.尤其是手感電機溫度是否過高.分體式泵（bèng）還須注意軸承溫度不得超過（guò）70℃。對（duì）前者.主要解除辦（bàn）法是（shì）檢査管路是否堵塞或閥門示打幵（jiān）.使泵內壓力過大：後者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機與泵不同心。
2、發現故障應立即停止工作並進行檢查。 

【W型旋（xuán）渦泵】故障原因及排除方法（fǎ）： 

【W型（xíng）旋（xuán）渦泵】維（wéi）修與保養： 

（1）檢查旋渦（wō）泵管路及結合處有無（wú）鬆動現象。用（yòng）手轉動旋渦泵，試看（kàn）旋渦泵（bèng）是否靈活。
（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察（chá）油位應在油（yóu）標的中心線處，潤（rùn）滑油應及時更換或補充。
（3）擰下旋渦（wō）泵泵體的引水螺塞，灌（guàn）注引水（或引漿（jiāng））。
（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口（kǒu）真空表。
（5）點動電機，試看電機（jī）轉向是否正確（què）。
（6）開動電機，當旋渦泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
（7）盡量控製旋渦泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證旋渦泵在高效率點運轉，才能獲（huò）得大的節能（néng）效果。
（8）旋渦泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境（jìng）溫度35C，高溫（wēn）度不得超過80C 。
（9）如發現旋渦泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
（10）旋渦泵（bèng）要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止（zhǐ）電機。
（11）旋渦泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時（shí），換油一次。
（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情（qíng）況正常（以成滴漏出為宜（yí））。
（13）定期檢（jiǎn）查軸套的磨（mó）損情況，磨（mó）損較（jiào）大後應及時更（gèng）換。
（14）旋渦泵在寒冬季節（jiē）使用時，停車後（hòu），需將泵體下部放水螺塞擰（nǐng）開將介質放淨。防止凍裂。
（15）旋渦泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部（bù）位及（jí）結合處塗以油（yóu）脂裝好，妥善保存