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離心泵技術條件II類-GB／T5656-94

時間：2012/4/13 來源：浙江香蕉视频网站江泵業有限公司

中華人（rén）民（mín）共（gòng）和國國家標準

離心泵技術條件(Ⅱ類) GB／T 5656—94

本標（biāo）準等效采用國際標（biāo）準IS0 5199m 1986《離心泵技術條件—Ⅱ類》。

離心泵（bèng）技術條件標準共（gòng）有三個，按類別分（fèn）為I、Ⅱ、Ⅲ類（lèi）。1類要求（qiú）嚴，Ⅲ類要求鬆。

凡（fán）是可（kě）能需要由買方決定或需要（yào）由買方和製（zhì）造廠家（jiā）共同商定的內容，其有（yǒu）關正文用黑體字印刷並列出在附錄H中。

1 主題內容與適用範圍（wéi）

本（běn）標準規定了離心泵的設計製造、工廠檢查（chá）和試驗以及發運方麵的Ⅱ類要求。並包含了與這些泵(含底座（zuò）、聯軸器和輔助管路，不包括驅動機)的安裝、維護（hù）和安全有（yǒu）關的（de）設計特性。

本標準適用於化學和石油化學工業上使用的後開門結構的離心（xīn）泵(典型的如符合GB566 2所規定的（de）泵)。

本標準（zhǔn）或標準的部分條款也適用於非後開門結構泵的設計。

在已經要求應用本標（biāo）準的情況下.：

a. 又需要一種特（tè）殊的設計特性時，可以提出符合本標準意圖的另外一些供選擇（zé）的設計，隻要對它們作了（le）詳（xiáng）細的說明；

b. 可以提出並不完全符合本標準要求的泵供考慮，隻要對所有不符（fú）合（hé）之點均予以說明。當多個文件之間含有相抵觸的技術要求時，應按以下順序（xù）決（jué）定各文件的適（shì）用性；

a. 購貨（huò）訂單（dān）或詢問單(如無訂單)[見附錄F(參考件)和附錄G(參考件)]；

b. 數據表（biǎo）(見附錄（lù）A(參考件)]；

C. 本（běn）標準；

d. 訂單或詢問單中提到的其他標準。

2 引用標（biāo）準

GB 3216 離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦（wō）泵試（shì）驗方法

GB 3767 噪聲源（yuán）聲功率級的測定（dìng）工程法及準（zhǔn）工程法

GB 3768 噪聲源聲功率級的測定簡易法

GB 4216 灰鑄鐵（tiě）管法蘭尺寸

GB 4662 滾動軸（zhóu）承額定（dìng）靜負荷

GB 5660 軸向吸入離心泵 底座尺寸和安裝（zhuāng）尺寸

GB 5661 軸向吸入離心泵 機械密封和軟填（tián）料用的空腔尺寸

GB 5662 軸向吸入離心泵(1.6MPa)標記（jì）、性能和尺寸

GB 6062 輪廓法觸（chù）針式表麵粗糙度測量儀、輪廓記錄儀（yí）及中線製輪廓儀

GB 6075製訂機器振動標準的基礎

GB 6391 滾動軸承額定動負荷和額定壽命的計算方法

GB 9112鋼製管法蘭類型

GB 9239 剛性（xìng）轉子平衡品質許（xǔ）用不平衡的確定

GB 10889泵的振（zhèn）動測量與評價（jià）方（fāng）法

GB 10890泵的噪聲測量與評（píng）價方法

3定義

對本標準中必須（xū）加以解釋的術語定義。

3.1 工作條（tiáo）件

由給（gěi）定的用途和泵輸液體所決定的各種參數(例（lì）如工作（zuò）溫度、工作（zuò）壓力)。這些參（cān）數會影響結構型（xíng）式（shì）和結構材料。

3.2容許工作範圍（wéi）

以所供的葉（yè）輪在規定的工作條（tiáo）件（jiàn）下泵（bèng）的流量範（fàn）圍。該範圍受製於汽蝕、發熱、振動、噪（zào）聲、軸撓度以及其他類似判斷標準（zhǔn）。工作範圍應由製造廠家確定。

3.3額（é）定條件

決定(保證)工況點（diǎn）的（de）條件(驅動機除外)。這（zhè）個工況點是為滿（mǎn）足所有的規定工作條件並考慮留有某一必要的裕量所（suǒ）需要的。

3.4驅動機額（é）定輸出功率

現場工作條件下容許的驅動機大輸出功率。

3.5基本（běn）設計壓力

這是由承壓零件（jiàn）所用材料在20℃時的許用應力導出的壓力。

3.6額定（dìng）壓力

對（duì）某一給定應用場（chǎng）合，在惡劣工作條件下的極限壓力。

3.7額定入口壓力（lì）

與額定流量下的額定揚程(換算成壓力)一起得出額定出口壓力的入口壓力。

3.8額定出口壓力

額定流量、額定揚程(換算成壓力（lì）)和額（é）定入口壓（yā）力下的泵出口壓（yā）力。

3.9壓力一溫度特性

以曲線形式(見圖1)給出的壓力與溫度的關係（xì）。

3.10 腐蝕留量

受（shòu）泵輸液體浸（jìn）蝕的零件其壁厚超出理論壁厚的部分。理論壁厚是為經（jīng）受住4.4.1中給出的極限壓力所需要的壁厚。

3.11 高許可連續轉速（sù）

製造廠家準（zhǔn）許（xǔ）泵連續運轉的高轉速。

3.12 自停轉速

汽輪機緊急停機機構動作時的轉速（sù）。

3.13第一（yī）臨界轉速

機器的旋轉部分的（de）第一(低)橫向自然振動頻率與旋轉頻率相一致時的機器（qì）轉速。

3.14 設計負荷

在液體密度為1 000k9／m3的條件下大葉輪(直徑和寬度)在其高轉速的(性能)曲線上製造廠家規定的範圍內（nèi）工作時，作用在葉（yè）輪上（shàng）的大水力徑向（xiàng）力。

3.15 大負荷

在液體密度為1 000k9／m3的條件下大葉輪(直徑和寬度)在其高轉速（sù）的(性能（néng）)曲線上的任一點工作時，作用在葉輪上的大水力徑向力。

3.16軸的徑向跳動（dòng）

在軸處於水平位置情況下用手轉動支承在軸承中的軸時，由測量軸相對軸承箱位置的（de）器具所指示的總徑向偏移量。

3.17 端麵跳動（dòng）

當用手轉動處於水平位（wèi）置的（de）支承於軸承中的軸時，由附於（yú）軸上（shàng）並隨其一起旋（xuán）轉的器具所指示的在填料函外徑向端麵處的總軸向偏移量。徑向（xiàng）端麵是決定密封部（bù）件對中性的平麵。

3.18 軸撓（náo）度

如本（běn）標準中所使用的這一術語描述軸響應作（zuò）用（yòng）在葉輪上（shàng）的水力徑向力而偏離其（qí）幾何中心的位移（yí）。它不（bú）包括由於軸在軸承（chéng）間隙範圍內的傾斜所引起的軸位移，也（yě）不包括由於葉輪不平衡或軸的徑向跳動（dòng）所引起的軸彎曲（qǔ）。

3.19循環(衝（chōng）洗)

可以經外部管路或（huò）內部通道實現泵輸液體從高壓區回流至（zhì）密封腔。回流的液體用於帶走密封處產生的熱量或使密封腔內保持正壓（yā），或者經處理以改善密封工（gōng）作環境。在某些情況下，從（cóng）密封腔至低壓區(例如入口)的循環方式（shì）或許是理（lǐ）想的。

3.20 注入(衝（chōng）洗)

從一個外部液源引入合適的(清潔（jié）的、相（xiàng）容的等（děng）)液體（tǐ）至密封（fēng）腔，然後（hòu）進入泵輸液體中（zhōng）。其作用與前（qián）述循環液流相同，但也用於為密封提供好的工作環（huán）境。

3.21 遏止

在主軸（zhóu）封處的大氣一側連續地或間（jiān）斷地引入一種合適的(清潔的、相容（róng）的（de）等（děng）)流體。用於排除空氣或

潮氣，防止或清除沉積物(包括結冰)，潤滑輔助密封，熄滅火花、稀釋、加（jiā）熱或冷卻泄漏物（wù）。

3.22 阻隔液體

在兩個密封(機械密封和／或軟填料)之間引入一（yī）種合適的(清（qīng）潔的、相容的等)液體。阻隔液體的壓力取決於密封裝置。阻隔液體可以用來阻止空氣進入（rù）泵（bèng）內。通常阻隔液體較泵輸液體易於密封，而且／或者一旦泄漏時產生的危害較小。

4 設計（jì）

4.1 總則

4.1.1 特性曲線

特（tè）性曲（qǔ）線應標出泵的容許工作範圍。泵好（hǎo）具有穩定狀特性曲線。在泵的性能型譜圖上還（hái）應以流量（liàng）的函數形式繪（huì）出泵的大和小（xiǎo）葉輪直徑（jìng）的特性曲線。

4.1.2汽蝕餘量(NPSH)

除非另有商定，否則必需汽蝕餘量(NPsH)，應如GB 3216規定的以冷（lěng）水作為基準。

(NPSH)廠曲線應作為流量的函數針對（duì）水給出。如果泵製造廠家認為，由於結構材料和泵輸液（yè）體緣故需（xū）要（yào）更大的NPSH，則應（yīng）在投標書上說明此點並提供適用的曲（qǔ）線。

可用汽蝕餘 (NPSH)a應比(NPSH)廠至（zhì）少大一個0.5m的餘度。不考慮對烴類液體的修正係（xì）數。

關於汽蝕餘量試驗，參見6.3.2.3。

4.1.3戶外安裝

泵應適合於正常環境條件下的戶外安裝。如果要求泵必須適合於當地的異常環境條件，如高（gāo）溫或低溫、腐蝕性環境、沙暴等，則買方應指明這種要求。

4.2原動機

確定驅動機的額定性能時必須考慮（lǜ）以下幾點：

a. 泵的用途和工作方式。例如就並聯運行而言，必須注（zhù）意僅一台泵運（yùn）行時在考慮係統特性曲線情況下它的可（kě）能性能範圍（wéi）；

b. 泵特性曲線上工作點的位置；

c. 軸封摩擦（cā）損失；

d. 機（jī）械密封的循環液（yè）流量(尤其是對小流量泵)；

e. 泵輸液體的性質(粘性、固體物含量、密度)；

f. 傳動裝置的功率損失和滑差損失（shī）；

g. 泵現場的大（dà）氣條件。

適合作為本標準所包括的任何泵的驅動機的原動機（jī），其額（é）定輸出功率與泵額定軸功率（lǜ）之比至少應等於圖2所給出的百分率，額定輸出功率值絕不可小於1kW。

額定條件下泵軸功率

圖2 以（yǐ）額（é）定條件下泵軸功率的百分數（shù）表示的原動機輸出功率

如果看起來這（zhè）樣會（huì）使驅動機無必要地過大，則應將另（lìng）一（yī）選用建議提交買方認可。

4.3 臨界轉速（sù），平（píng）衡和振動（dòng）

4.3.1 臨界轉速

運行條件下，連接上商定的驅動機時，轉子的實（shí）際第一橫向（xiàng）臨界轉（zhuǎn）速至少應高出包括汽機驅動泵的自停（tíng）轉速在內的高許可連續轉速的1 0％。

4.3.2平衡和振動

泵的旋轉（zhuǎn）零部件應做平衡。在製造廠（chǎng）家的試驗設備上（shàng）測量時其振動（dòng）值不得超過表1所規定（dìng）的振動（dòng）烈度極（jí）限。這些數值是（shì）在無汽蝕運行狀態下對額定轉速（sù）(±5％)和額定流量(±5％)單個工（gōng）況點在軸（zhóu）承箱上沿徑向測得的。

作為參考，如按GB 9239的（de）G6.3級做平衡，通常即能達到這要求。

表1 多葉片（piàn）葉輪臥式離心泵（bèng）的振動烈度極限D

轉速硯 r／min	軸（zhóu）中心線高為h，時大均方根振動速度值，mm／s
轉速硯 r／min	h1≤225mm	h1>225mm
n≤1 800	2.8	4.5
1800<n≤4500	4.5	7.1

注：1)此（cǐ）表根節GB 10889。

對特殊（shū）葉輪泵，例如（rú）單流道葉輪泵，可能會超過（guò）表1所規定的極限值。此時泵（bèng）製造廠（chǎng）家應（yīng）在它的供貨中說明此（cǐ）點（diǎn）。

振幅與振動（dòng）頻率的關係見附錄B(參考件)。

4.4承壓零（líng）件

4.4.1 壓力一溫度特性

製造（zào）廠家應清楚（chǔ）地規定泵在惡劣工（gōng）作條件下的極限壓力(額（é）定壓力)。在任何情況下泵(泵體和（hé）泵蓋，包括軸封箱和填料壓（yā）蓋／密封端（duān）蓋)的額（é）定壓力均（jun1）不得超過泵法蘭的公（gōng）稱壓力。

如泵是由鑄鐵、球（qiú）墨鑄鐵、碳鋼或不鏽鋼製成時（shí），它的20℃時的基本設計（jì）壓力（lì）至（zhì）少應為表壓1.6MPa級。

對於其拉（lā）伸強度要求不容許按1.6MPa級的材料，應根據材料的應力一溫度特性修正（zhèng）它的壓力一溫度特性（xìng），製造廠家（jiā）應清楚地說明此點。

4.4.2壁厚

包括軸封箱和填料壓（yā）蓋或密封（fēng）端蓋在內的泵體（tǐ）應有適當的壁厚使之在（zài）工作溫（wēn）度（dù）和（hé）額定壓力的條件下能承（chéng）受住壓力和限製變形。

泵體還應適合於（yú）環境溫度下的水壓試驗的（de）壓力。

除非另（lìng）有商定，否（fǒu）則承壓零件應有3mm的腐蝕留量（liàng）。

4.4.3材（cái）料

用於承壓零件的材料應視泵輸液體和泵的用途而（ér）定(見第5章)。

4.4.4機械特性

4.4.4.1 拆卸

泵好是設計成後開門結構形式，使之（zhī）不用擾動入口和出口法蘭接管（guǎn）就可以移出葉輪、軸、軸（zhóu）封和軸承部件。應當采取措施使各（gè）組成部分易於分離，例如設置起頂螺釘。

4.4.4.2起頂螺釘

當提供（gòng）起頂螺釘作為分（fèn）離（lí）接觸麵（miàn）的工（gōng）具時，如結合可能（néng）會（huì）使接合麵泄漏或配合不良時，配合麵應加工出平底锪孔以容納起頂螺釘。如（rú）有可能應避免使用空心頭螺釘。

4.4.4.3水（shuǐ）、汽套

加熱或冷（lěng）卻泵體或（huò）填料函(或二者)用的水、汽套是可自由選（xuǎn）擇設計的。水套應適合溫度170℃、工（gōng）作壓力至少0.6MPa的條件下冷卻需用。

4.4.4.4泵體墊片

泵體墊片的設計應能適合額定工（gōng）作條件以及環境溫度下的水壓（yā）試驗條件使用。體一蓋（gài）墊片在大氣側應是受（shòu）限製的，以防墊片突然（rán）冒出。

4.4.4.5 蒸汽的排出

輸（shū）送壓力接近其汽化壓力的液體或含有氣體的液體的（de）泵，應設計得能（néng）將蒸汽完全地排放出去。

4.4.4.6外部螺栓聯接

聯接包括軸封箱在內的壓力體、蓋各零件（jiàn）的螺栓或螺柱，其直徑至少應是12mm。

注：如果由於空間（jiān）限製不可能采（cǎi）用1 2mm的螺栓或螺柱，也可以使用直徑較小的。

選（xuǎn）用的螺（luó）栓聯接(性能等（děng）級)應適合於額定泵壓力和常規的擰緊方法。如果在某一部位上必須使用一個特殊質量的緊固件，則其（qí）餘聯接（jiē）部位用（yòng）的（de）可（kě）互換的（de）緊固（gù）件也應是（shì）同等質量的。如有可（kě）能應避免使用（yòng）空心頭螺釘。

4.4.4.7高溫泵體支承

對高溫，例如高於175℃應用場合，必須對泵體沿中心線支承給予應有的（de）考慮。

4.5 短管（guǎn）(管口)和其（qí）他各種管（guǎn）連接（jiē）件

注：對本標準（zhǔn）而言，短管和管口是同義的。

4.5.1 範圍

這一部分是有關同（tóng）泵連接的各種流體管連接件的規定，不論它們（men）是供運行使用還（hái）是供維護使用。

4.5.2 入（rù）口（kǒu）和出口短管

入口和出口短管應是有法蘭的（de）並按（àn）相同壓力設計（jì），除非泵製造廠（chǎng）家說明不是（shì）如此並強調降壓的必要性。

4.5.3放氣、壓力表和（hé）放液接頭

在泵體和密封室的各個區域均應設（shè）置放氣裝置（zhì），除非泵（bèng）通過短管的配置做成自放氣的。

在（zài）入口和出口短管處應有（yǒu）可能連接壓力表。接頭是不鑽孔的。如（rú）果這些接頭需要鑽出孔（kǒng），則應在詢問單和／或訂單上加以說明。

在泵（bèng）的低位置或幾個低位處均應設置放液接頭。如果這些接頭需要鑽（zuàn）孔和裝上螺塞或其他封堵物，則應在詢（xún）問單和／或訂單（dān）上加以說明。

4.5.4封堵件

封堵件(螺塞、盲法蘭等)的材料應適合於泵輸液體並（bìng）且應當注意材料組合對耐腐蝕是否相宜和使螺紋被（bèi）擦傷和卡（kǎ）住的（de）危險（xiǎn）性減至小（xiǎo）.

所有與有壓（yā）泵（bèng）輸液體相接觸的孔口，包括（kuò）軸封處的孔都應裝上足以承受（shòu）壓力的（de）可（kě）以拆下的封堵件。

4.5.5輔助管路連（lián）接件

所（suǒ）有輔助管路連接件都應有能滿足預定功能要求的（de）材料、尺寸和厚（hòu）度(同見4.1 3.5)。

管件內徑（jìng）應始終是至少（shǎo）8mm，壁厚至少1 mm。好是（shì）更大些直徑（jìng）和壁厚的管件。輔助管路（lù）應裝有活動的接頭（tóu）以便於拆卸。連接件的（de）種類須（xū）經協議（yì）確定。

4.5.6連接件的標識

所有（yǒu）連接件都應按照它們的（de）功能和作用在安裝（zhuāng）圖上加以標識。並建議也將這種標識應用到泵上。

4.6作用在法蘭(入口和出口)上（shàng）的外力和外力矩

如果買方和製造廠家（jiā）之間沒有商（shāng）定另外的方法，則對鑄鋼泵應（yīng）使用附錄C(參考件)所給出的方法。

買方應計算出管路係統作用在泵上的力和力矩。製（zhì）造廠（chǎng）家應核實這些負荷是可以為所研究的泵接受的。如果負（fù）荷高於許可值，買方（fāng）和製造廠（chǎng）家應商定問（wèn）題的解決（jué）辦（bàn）法。

4.7短管法蘭

法蘭的外輪廓部分尺寸應是使有可能按GB 4 2 1 6和GB 9 1 1 2配法蘭。如果泵製造廠家的標準型式要求法蘭的厚度和（hé）直徑比（bǐ）規（guī）定等級的來得（dé）大，那（nà）末也可（kě）以供給較重的（de）法蘭，但法蘭的表麵加（jiā）工和鑽孔仍須按照規定執行（háng）。要保證鑄鐵法蘭背麵的螺栓頭（tóu）和／或螺母安裝良好。螺栓孔應跨中心線配置。

4.8 葉（yè）輪（lún）

4.8.1 葉輪設計

根據用途葉輪可以（yǐ）有閉式、半開式、開式結（jié）構選擇。

鑄造或焊接葉輪應是單體結構，但密封（fēng）環除外。

特殊情況（kuàng）下，亦即葉輪出口寬度（dù）很窄或葉輪材料特殊時允許采用其（qí）他方法製造葉輪，不（bú）過這需要取（qǔ）得買方（fāng）的同意。

4.8.2 葉輪的固定（dìng）

葉輪應有可靠的（de）固定，防止在（zài）按規定方向旋轉時發生圓周方向和軸向移動。

4.8.3軸向調整

如果需要在（zài）現場調整軸向（xiàng）間隙，則應（yīng）有外部調（diào）整裝置。如係通過轉子的（de）軸向（xiàng）位移實現調整（zhěng），必須注意它對機械密封的（de）可能是危險的影響。

4.9密封環或作用相當（dāng）的構件

如果適宜，就應裝（zhuāng）設密封環，裝上的密封環應是可更換的並被牢固地鎖定不會轉（zhuǎn）動。

4.1 0運轉間隙

製（zhì）定靜止部分和運動部分之間的運轉間隙時，應考慮工作條件以及這些零件所用材料的性能(如硬度和（hé）抗擦傷性)。間隙的（de）大小應是能夠防止（zhǐ）相互接觸。選擇材料組合要使磨損和卡住的危險減至小（xiǎo）。

4.11軸（zhóu）和軸套

4.11.1 總則

軸應具有（yǒu）足夠的尺寸和剛性以（yǐ）便：

a. 傳遞原動機額定功率；

b. 使填料或密（mì）封的工作狀況不良程度降至低；

c. 使卡住的（de）危險和磨損降至小；

d. 能對靜、動徑向負荷，臨界轉速(見4.3.1)和起動方法以（yǐ）及有關的慣性負荷給予應有的考慮（lǜ）。

4.11.2表麵（miàn）粗糙（cāo）度

除非對密封（fēng）另有要求，否則填料函、機械密封和油封處的軸和（hé）軸套表麵的粗糙度應（yīng）不大於0.8／am。表麵粗糙度的測（cè）量應按照GB 6062進行。

4.11.3軸的撓度

計算得（dé）出的在通過填料函外端麵（miàn）的徑（jìng）向平麵（miàn）處由泵（bèng）工作時產生（shēng）的徑向負荷引起的軸的撓度，應符合機械密封正常工作的要（yào）求。對GB 5662的泵，如樣機試驗所證實的那樣，該值應不超過50μm。下列條件中（zhōng）a總是適用的（de）；另（lìng）外的條件b和／或條件c可能需要有協議才可應用：

a. 在泵的容許工作範圍內；

b. 在設計負荷下；

c. 在大負荷（hé）下。

確定軸的（de）撓（náo）度時，不應考慮填料的支承作用。

4.11.4 直（zhí）徑

如（rú）可行的話，與軸封接觸的這部分軸或軸套的直徑應符合GB 5661的規定。

4.11.5軸（zhóu）的徑向跳動

軸和軸套(如裝有的話)的製造和裝配，須保證在通過填料函（hán）外端麵的徑向平麵處的徑（jìng）向跳動(見3.16)：對公稱外直徑小於（yú）50mm的（de）不大（dà）於50μm；對公稱外直徑為50～1 00mm的不大於80μm；對公稍外直（zhí）徑大於1 00mm的不大於100μm。

4.11.6 軸向位移

軸承容許的轉子軸向位移不得對機械密封的性能產生有害的影響。

4.11.7軸套的固（gù）定和密封

如裝有軸（zhóu）套，應可靠地加以固定，防止沿（yán）圓周方向和軸向（xiàng）移動。軸套應緊靠葉輪輪（lún）轂，保持密封使軸不受（shòu）浸（jìn）濕。

4.11.8軸套(如裝有的話)的配置

在裝填料的泵上，軸套（tào）部（bù）件(如裝有的話)的（de）端部應伸至填料壓蓋外端麵以外。在裝機械（xiè）密封的泵上，軸套（tào）應伸至密封（fēng）端蓋以外。在使用輔助密封或節流襯套的泵上，軸套應伸至密封端蓋以外。這樣軸（zhóu）與軸套間的泄漏就不會（huì）同經過填料函（hán）填料或機械密（mì）封端（duān）麵的（de）泄漏相混（hún）淆。

對某些機械密封配置(例（lì）如外裝機（jī）械密封（fēng），雙（shuāng）機械密封)情況可能會（huì）有所不同。

4.1 1.9推力軸承的固定

與軸承（chéng）直接接觸的固定環不得被用來傳遞由軸（zhóu）傳至推（tuī）力軸承內圈的推力。好是采用鎖（suǒ）緊螺母和止動墊圈。

4.12 軸承

4.12.1 總則

通常使用標準設計的滾動軸承。但其他（tā）類型軸承也可以使用。

4.1 2.2滾動軸承的壽命（mìng）

應當按照GB 4662和（hé）GB 6391選擇和計算滾動軸承。當泵是在容許（xǔ）工作範圍內工作（zuò）時，軸承的基本額定壽命(B1 0)至少應為1 7 5 00h。

製造廠（chǎng）家（jiā）應規定大負荷下（xià）的入口壓力的極限值（zhí）(泵揚（yáng）程的函數)以達到（dào）至少為17500h的計（jì）算軸承壽命。

4.t2.3軸承溫度

為使軸承溫度保持在軸承製造廠家所給出的極限範圍內，製造廠家應規定是否需（xū）要冷卻或（huò）加熱措施。

4.1 2.4潤滑

使（shǐ）用說明書中應介紹（shào）有關需要使用的潤滑劑種類和使（shǐ）用次數。

4.1 2.5軸承箱（xiāng）設計

為防止損（sǔn）失和汙染，不得使用設墊片或帶螺紋的接合麵來隔（gé）離潤滑劑與冷卻或（huò）加熱流體。

軸承箱的各個孔口均應（yīng）設計得可以防止汙物侵入和（hé）在正常工作條件下潤滑劑的漏失。

在（zài）危險地帶，任何用（yòng）來密封軸承箱的裝（zhuāng）置均不（bú）得設（shè）計成為起火的發源點

在使用稀油潤滑的（de）情況下應設置帶螺塞的放油孔。如果軸（zhóu）承箱（xiāng）也兼作潤滑油（yóu）室，則應使用油位（wèi）計或油麵恒定油杯。建（jiàn）議的油位或油麵恒定油標定位線的標記（jì）應是明顯易辨（biàn）認和永久性的（de），並應指明油位是靜態（tài）還是動態。

如采用可重新加滑脂的軸（zhóu）承，應有滑（huá）脂溢出裝置。

4.1 3軸封

4.1 3.1 總則

泵的設計應是可（kě）以使用如附錄D(參考件)所示的下列各種軸封選擇：

——軟填料(P)；

——單端麵機械密封(S)；

——雙端麵（miàn）機械密封(D)。

附錄D中還示有遏止裝置(Q)，在某些場合下，它或許是必需的。

密封腔的尺寸應符合GB 5661的規定，除非是工作條件另有要求。

應當有可以容納、收集和排放從密封區裏漏出的全部液體的裝置。

4.1 3.2 填料函

結構設計應考（kǎo）慮（lǜ）能安裝填料（liào）環。如（rú）需要有（yǒu）出口接管，買方（fāng）或（huò）製（zhì）造廠家應作出規定。要留出足夠的空間，使不必移動或拆下除填料壓蓋部件或防護裝置以外的任何零件即可更換填料（liào）。即使填料失去可壓縮性，也要絕對保持壓蓋部件不動。

4.1 3.3機械密封

4.1 3.3.1 選擇密封的工作條件判據（jù）

用以選擇機械密封的一些基（jī）本工（gōng）作（zuò）條件判據是：

——泵輸液體的種類以及化學和物理性質；

——預期（qī）的高（gāo）和低密封壓力；

——密封處液（yè）體的溫度和汽（qì）化壓力；

——特殊工作（zuò）條件（jiàn）(包括（kuò）起動、停機（jī）、熱和機械衝擊等)；

——泵的轉速和轉向。

4.1 3.3.2型式和配置

本（běn）標準不涉及機械密封的零件設計，但是這些零（líng）件必須適合於（yú）經（jīng）受住（zhù）數據表中(見附錄A)所規定的工作條件。

數據表(見附錄A)中應規定配置方式(例如單（dān）端麵（miàn）、雙端麵、平衡型或不平衡（héng）型機械密封，見附錄D)。

如果泵輸送溫度接（jiē）近其沸點的液體，機械密封室中的壓力必須足夠高於泵入口壓力（lì），或者緊靠密封麵的區域的溫度（dù）要足夠低於汽化溫度以（yǐ）防（fáng）止密封麵處液體發生汽化。

如果采用背（bèi）靠背的密封配置，則密封（fēng）中間的阻隔液體應是與流程液體相（xiàng）容的（de），其壓力要高於密封壓力。

如果安（ān）裝了背靠背機械密封，則靠（kào）葉輪一側的（de）靜環應可靠地加以固定（dìng）使它不會由於阻隔液體的壓（yā）降（jiàng）而（ér）活動（dòng）。

對於在低於0℃的溫度下工作的泵可以設置遏止裝置防止結冰。

4.1 3.3.3 材料

應（yīng）選擇合（hé）適的（de）機械密封元件材料，能經受住腐蝕（shí）、磨損（sǔn）衝刷、溫度、熱應力和機械應力等。對機械密封而言（yán），被泵輸液體浸濕的金屬零件，在機械性（xìng）能和耐腐蝕性方麵應具有至少與泵體(見第5章)同等的材料質量。

4.1 3.3.4結構特性

應當設法保證密封端蓋相對密封（fēng）室孔的（de）對中性。依靠（kào）內徑或外（wài）徑的定位配合是達到此要求的可取方法。

密封端蓋應有足夠的剛性以避免發生變形。密封室和（hé）密封端蓋，包括緊固螺栓(見4.4.4.6)應根據

工作溫度下（xià）的許用工作（zuò）壓力和必需的墊片安裝負荷來進行設計。

密封箱與靜密（mì）封環或（huò）密（mì）封端蓋間的墊（diàn）片外圍應加以限製或應有相當的設計措施防止墊片突然冒出。

包括密封端蓋在內的所有靜（jìng）密封元件應能防止與軸或軸套意外接觸和防止旋轉。如果有某一靜密封元件是（shì）接觸軸或軸套的，則與密封相接（jiē）觸的表麵應有足夠的硬度和耐腐蝕。軸或軸套應設導（dǎo）入始端（duān）並去掉銳緣以（yǐ）免裝配時損壞密封。

密封室和密封端蓋的（de）機械加工公差應使（shǐ）機械密封靜密封處的端麵（miàn）跳動不大於密封製造廠家所規定的（de）大容許值。

如果密封端蓋中設置了節流襯套以便大限度地降低密封完全失效時的泄漏量，則（zé）襯（chèn）套與（yǔ）軸之間（jiān）的以毫（háo）米計的直徑間隙應盡（jìn）可能（néng）地小，但絕不可以大於（yú）：軸（zhóu）直徑（jìng）／1 00+0.2。

如果（guǒ）一定要避免泄（xiè）漏，那就需要增設一道輔助密封(例如雙重密封)(見附錄D)。

隻要可行，密封室應設計（jì）成能防止空氣被截留，如果不可能做到這點，密封室就應（yīng）是可以（yǐ）由操（cāo）作人員手動放氣的並在使用說明（míng）書中介紹它的（de）操作方法。

液（yè）體進入密封室，以及必要時從密封室流出的位置應盡可能地靠近密封麵。

如果沒有另外的商定（dìng），密封室的孔可（kě）能是鑽好並攻出螺紋的，即（jí）使是在並不需要接頭（tóu）的情況下(見

4.5.3和4.5.5)。

4.1 3.3.5裝配和（hé）試驗

供發運的裝配見7.1。

機械密封的水壓試驗壓力不得（dé）超過極限密封壓力。

如果密封麵（miàn）不適合以水作介質工作(開始工作條件)，則應在訂貨之前將此（cǐ）情況通知買方。

4.13.4 填料函和機（jī）械密封的輔助管路（lù）係（xì）統

4.13.4.1 泵應設計成（chéng）能接受諸如軸封為（wéi）滿足規定條件所可能需要的那類輔助管路。

4.13.4.2 下列場合可能需要輔助（zhù）管路係統：

a. 這一類管路涉及到流程液體或可以進（jìn）入流程的液體：

——循環，如果不是經由內部通道的話；

——注入(衝洗)1

——阻隔1

——密封1

b. 這一類管路所供的液、汽不進入流程：

——加熱；

——冷卻；

——遏止。

4.13.5輔助管路的（de）機械設計

輔助（zhù）管路應按照附錄（lù）E(參考件)或經商定的另一種方案進行配置。

在所（suǒ）有的情況（kuàng）下買方和（hé）製造廠家均應就外部供液汽的服務性管路連接件的（de）細節（jiē）和供貨範圍達成（chéng）一致意見。

如有規定，管路係（xì）統，包括所有附件，應（yīng）由泵製（zhì）造廠家供給，並且（qiě）可能的話應將它們完全裝好（hǎo）在泵上。

管路係統應設（shè）計和配置得可以拆下進行（háng）清洗和維修，並應有足夠好的（de）支承（chéng）防止（zhǐ）在正常（cháng）運行和維修活（huó）動過程中因振（zhèn）動而致損壞。

輸送流程液體(見4.13.4.2 a)的輔助管路的溫度和壓力（lì）等級不得低於泵體（tǐ）(見6.3)的溫度和壓力

等級。管路材（cái）料應耐輸送液體(見4.5.5)和環（huán）境條件引起的腐蝕。

供液供汽的服務性管路(見4.13.4.2 b)應（yīng）根據相應的供液供汽設計的壓力和溫度等級(見4.4.4.3)來（lái）設計。

在各個低位點應設置放液孔和泄漏液出口（kǒu），以便將（jiāng）液體完全排（pái）盡。管路應設計得能避免氣囊（náng）形成。

供蒸汽（qì）服務性管（guǎn）路應是“頂入底出（chū）"，其他服務性（xìng）管路一般應（yīng）是“底入或側入，頂出“

如裝設節流孔板，其直徑好應不小於3mm。

當采用（yòng）可（kě）調節孔板時，小（xiǎo）連續流量應予保證。

4.14銘（míng）牌

銘牌應由適合於環境條件的（de）耐腐蝕材料製成並應牢固地固（gù）定在泵上（shàng）。

銘牌上必需（xū）的信息（xī）至（zhì）少應包括名稱(或商標)、製造廠家（jiā）或供貨廠家地址、泵的識別號(例如編號或產品編號)、型號和尺寸。其餘空間可用來給出有關流量、泵（bèng）揚程、泵（bèng）轉速、葉輪直徑(大的和（hé）實際安裝的)、泵的額定壓（yā）力（lì）和溫度等附（fù）加信息。

4.1 5 轉（zhuǎn）向（xiàng）

旋轉方（fāng）向應當用結構牢固的突起設置的箭頭指（zhǐ）示。

4.16 聯軸器

泵一般應通過彈性聯軸器同驅（qū）動機相連接。聯（lián）軸器的大小應能滿足傳遞預定（dìng）的驅動機的大扭矩要求。聯軸器的極限轉速要與預定的泵驅動機（jī）的所（suǒ）有可能工作轉速相一致。

應當提供加長聯軸器以便可以不移動驅動機而拆下泵的轉子。聯軸器的加長段長度取（qǔ）決於為拆（chāi）下泵所需的兩軸端之間的距離。如有可能，軸端（duān）間距應按照國家標準(如GB 5 6 6 2)規定（dìng）。

如果驅動機沒（méi）有（yǒu）推力（lì）軸承，則可能（néng）需要應用有限端部浮動聯軸器。

兩半聯（lián）軸器應有效地加以緊固（gù），防止沿圓周方向和軸向相對於軸運動（dòng）。兩軸端可以有（yǒu）帶螺紋的（de）中心孔使聯軸器能裝配得正確。

如果聯軸（zhóu）器的（de）組成零件是一起作（zuò）平衡的，其正確的裝配位置應當用永久的明顯可見（jiàn）的標記表示之。

容許的運轉的徑（jìng）向、軸向和角位（wèi）移偏差應不超（chāo）過聯（lián）軸器製造廠家規定的極限值。選擇聯軸器時應考慮諸如溫（wēn）度、扭矩變化、起動次數、管路負荷等各種（zhǒng）工作（zuò）條件以及泵和底座的剛性。

應當裝備按國家安全規則設計的適用的聯軸（zhóu）器防護（hù）罩。

如果泵是不帶驅動機係統交付的，則泵製造廠家和買方應就以下幾部分（fèn）的選擇達成共（gòng）同（tóng）協議：

a. 驅動機係統：型式、功率、尺寸、重量、安裝方法；

b. 聯（lián）軸（zhóu）器：型式（shì）、製造廠家、尺寸、加工情況、軸（zhóu）孔和鍵槽、聯（lián）軸器防護罩；

c. 轉速範圍和泵軸功率。

4.17 底座

底座尺寸好是與（yǔ）GB 5 6 6 0(泵和電動機共同底座)規定的一致。

如果合乎GB 5662的泵使用不同於GB 5660規定（dìng）的底座（zuò），應先取得協議方可。

底座的設計（jì）應能經受得住4.6中（zhōng）給出的作用在泵短管上的外力而不致產生超過附錄C所給定的軸位移偏差。

底座的材料(例如鑄鐵、組合結構鋼、混凝土)及安裝方法(需要灌漿或（huò）不需要)應由買方和（hé）製造廠家共同商定。

底座（zuò）可能需要灌漿，也可能不需要灌漿。

4.17.1 不（bú）灌（guàn）漿底座

不灌漿底座（zuò）應有足夠的剛性承受住4.6中所述的獨（dú）立式安裝或用螺栓安裝在（zài）不灌漿基礎上的泵的（de）負荷。

4.17.2灌漿底（dǐ）座

需要灌漿的底座的設計應能保證有良好的灌漿(例如（rú）應防止空氣被截留)。

如果必須有灌漿孔（kǒng），其直徑應不小於100mm或（huò）與此相當的麵積。位於放（fàng）液區域（yù）內的灌漿孔應有隆起的邊（biān）緣。

4.1 7.3底座設（shè）計

如有必（bì）要，底座上應設（shè）匯集和排放（fàng）漏出液體的裝置。排放區域應以至少（shǎo）1：1 00的斜度朝排出口方向傾斜。

排放液體的管接（jiē）頭應有直徑至少為25mm的螺紋並安裝在底座的泵一（yī）端。

4.17.4泵（bèng）和驅動機在底座上（shàng）的合（hé）裝

4.17.4.1 應保證可對（duì）驅動機作垂（chuí）直方向的調整以補償泵、驅（qū）動機和底座三者公差。這種調整應使用總厚（hòu）度至少為5mm的（de）墊片或楔形墊來實現。

4.17.4.2 如係買方供給驅動機或聯軸器，買（mǎi）方（fāng）應向泵（bèng）製造廠家提供經證實的有關這（zhè）幾部分的安裝尺寸。

如果驅動機不是（shì）由泵（bèng）製造廠家（jiā）來安裝，而且墊片和楔形墊的總需求又超過2 5mm時，泵製造廠家應提（tí）供和附上用於調整軸（zhóu）中心線高度的可拆墊片。如無另外商定，驅動（dòng）機的固定孔（kǒng）應是不鑽出的。

5材料

5.1材料的選擇

通常材料列在數據表中。如（rú）果材（cái）料是由買方選定的但泵製造廠家認為另外的（de）材料更為合適（shì），則應由（yóu）製造（zào）廠家根據數據表上規定的工作條件把這些材料（liào）作為替代材料提出。

用於危險性液（yè）體的材（cái）料（liào）應由買方和製造廠家共同商定。無塑（sù）性材料不應當用於（yú）輸送易燃液體泵的承壓零件上。

泵製（zhì）造廠家應對高溫或低溫應用場合下(亦即1 7 5℃以上或一1 0。C以下)泵的機械設計給（gěi）予應有的考慮。關（guān）於密封材料見（jiàn）4.13.3.3。

5.2材料成分和（hé）質量

材料（liào）的化學成分、機械性能、熱處（chù）理和焊接（jiē）方法應符合有關材料標準。

如要求對上述的性（xìng）能進行試驗和證實，則買方和供方應對試驗和證實的方法達成一致意見(見第6章)。

5.3修補

采用焊接或其他方法修補，應按類別聯係有（yǒu）關的材料標準。禁止用塞堵、錘擊（jī）、塗漆或浸漬來修補（bǔ）壓力鑄件中的裂縫和（hé）缺陷。

6工廠檢查和試驗

6.1 總則

買方可（kě）以請求進行下列試驗項目中（zhōng）的任一（yī）項或全部，如果有此請求，則應在數據表(見附錄A)中規定這些試驗項目。提供這些試驗可能得另外支付費（fèi）用。這樣的試驗可以（yǐ）是目睹證實或（huò）證書證實。目睹證（zhèng）實試驗的試驗讀數單須經檢查人員和製造廠家的代表簽字。證書應由製造廠家的質量控製部門發出。承壓（yā）零（líng）件在完成試驗和檢查之前，除了塗防腐蝕底漆以外，不得塗上其他漆。

如已規定要進行檢查，則應（yīng）準許買方的檢查人員在雙方商定的時間進人製造廠家的車（chē）間並應給予適當（dāng）的（de）方便和資料以便能滿意地進行檢查。

6.2材料試驗

如果在購（gòu）貨詢問單和訂單上有要求，當可獲得如下（xià）的（de）試（shì）驗證書：

6.2.1 化學成分(根據製（zhì）造廠家的標準規範，或則以每批熔料的試樣為準)

6.2.2 機械性能(根據製造廠家（jiā）的標準規範，或則以每批熔料和熱處理的試樣為準)

6.2.3對晶間腐蝕的（de）敏（mǐn）感性(如可適用的話)

6.2.4 無損試驗(泄（xiè）漏、超聲波、染（rǎn）色滲透、磁粉、X射線照相、光譜鑒別等)

6.3泵的試驗和（hé）檢（jiǎn）查

6.3.1 水壓試驗

6.3.1.1 對承壓零件(泵體（tǐ）、泵蓋和密封端蓋，包括它們的緊固零件在內)應進行試（shì）驗（yàn）壓（yā）力為基本設計壓力1.5倍的水壓試驗。試驗應使用冷清水進行(試驗碳鋼（gāng）材料時低溫度為1 5℃)，保持壓力的時間至少應為1 0分鍾，無可見的泄漏。

6.3.1.2 a類輔（fǔ）助管路(見4.1 3.4.2)的試驗壓力至（zhì）少應為額定壓力的1.5倍。

在對整台裝配好（hǎo）的泵進行任何水（shuǐ）壓試（shì）驗時必須注意不使（shǐ）諸如填料、機械密封(見4.1 3.3.5)那樣的輔助配件產生應變。 .