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泵可靠性驗證試驗-JB／T 6882-93
時間：2012/4/13 來源：浙江香蕉视频网站（zǐ）江泵業有限公司（sī）
中華人民共和國（guó）機械（xiè）行業標準
泵可靠性驗（yàn）證試（shì）驗（yàn） JB／T 6882—93
1 主題內容與適用範（fàn）圍
本標準規定了泵可靠性驗證試驗的指標選擇、故障（zhàng）判（pàn）據、抽樣（yàng）規定、試驗方案、試驗程序和試驗報告等。
本標準適用於核查泵的可（kě）靠性特征值是否達到可靠性規定指標值的試驗，並對試驗室和現場兩種可（kě）靠性試驗方式均適用。
2 引（yǐn）用（yòng）標準
GB 5080.4 設備可靠性試（shì）驗 可靠性測定試驗的點估計和區間估計方法(指數分布（bù）)
GB 5080.7 設備可靠性試驗 恒定失效率假設下的失效率（lǜ）與平均無故（gù）障時間的驗證（zhèng）試驗方案
3可靠性指標選擇
本標準的試驗方案適用於以平均無故障（zhàng）工作時間和平均檢修壽命（mìng）以及失效（xiào）前平均時間為（wéi）可靠性特征的可靠性驗證試驗。
3.1 平均無故障工作時間(mean time between failures—MTBF)
泵運行中相鄰兩（liǎng）故障間工作時間的均值。
對於大部分泵產品可靠性指標均可選用平均（jun1）無故障工作時間(MTBF)。
3.2 平均檢修壽命（mìng）(mean overhaul life—MOL)
泵運行（háng）到需要解體檢查（chá）修理時工作時間（jiān）的均值。
對於考核耐久性的泵，可靠（kào）性指標（biāo）選用平均檢（jiǎn）修（xiū）壽命(MOL)。
3.3 失效前平均工作時間(mean time to failure—MTTF)
泵從開始運行到發生不便（biàn）於修理的故障時（shí）工（gōng）作時間的均值。
對於某些雖然原則上可修複但（dàn）是進（jìn）行修理很不方便或很困難甚至是不可能修複的泵（bèng），可以當成不可修複產品處（chù）理(如深井泵和某些船用泵等)，可靠性指標選用失效前平均工作時間(MTTF)。
4故障判據
4.1 故障
凡是不能按訂貨數據單要求的運行工況完成（chéng）其（qí）規定功能或其性能指標劣化至允許範（fàn）圍以外的一切（qiē）現象就（jiù）是故障。
4.2表現形（xíng）式
在額定揚程下，流（liú）量達不到規定值或滿足不了用戶的使用值，不正（zhèng）常的外（wài）部泄漏、振動烈度大（dà）、潤滑（huá）不良、局部（bù）過熱、不正常的頻繁更換易損件等（děng）部屬（shǔ）故障。
4.3 分類
I類故（gù）障—危及人身和設備安全，造成重大（dà）經濟損失的故障。如斷軸、炸裂（liè）等。
Ⅱ類故障—主要零部件嚴重損（sǔn）壞，需解（jiě）體檢修的故障。如葉輪裂紋、更換機械密（mì）封和軸承等。
Ⅲ類故障（zhàng）—泵（bèng）功能下降，可用更換易（yì）損件（jiàn）和附帶工具在較短時間內（nèi）便於（yú）維修並能容易排除的故障。如換填料等（děng）。
Ⅳ類故障（zhàng）—不影（yǐng）響泵（bèng）的功能和使用要求，且無（wú）需（xū）停機而（ér）輕易排除的故障。如標牌脫落、輕微泄漏等。
4.4 判據
4.4.1 由於工、Ⅱ、Ⅲ類故障引起的非計（jì）劃停（tíng）機均判為一次故障。
4.4.2 有計（jì）劃停機（jī）檢修（xiū）不計入故障次數，按計劃更換易損件也不計入（rù）故障次數。
4.4.3 Ⅳ類故障（zhàng）以及其他由於泵本機（jī）以外（wài）的原因引起的（de）從屬故障，如儀表失靈、誤操作等均需記錄但不計入故障次數。
4.4.4 故障類別的判定應（yīng）以終造成後果的嚴重程度（dù）為依據。
4.4.5 由於各種泵的結構不同，同一名稱的故障所致後果及排除的難易程度會有較大差別，因此要根據具體情況確定故障類別。
4.4.6 現場使用中，如果發現泵的若幹個參數偏離了規（guī）定（dìng）的使用範圍，而且不能證明它們是同（tóng）一個原因引起的，則每一個參數的偏（piān）離都認為是（shì）受試泵的一次故障，有幾個原因就認為是幾次故障。若是由同一原因引起，則認為是一次故障（zhàng）。
5 抽樣規定
5.1 抽樣的目的是為了減少試驗台量，節（jiē）約費（fèi）用，但必須保證樣品的試驗結（jié）果能夠代表整批泵的水平。
5.2 泵的可靠性驗證試驗用於下述（shù）情況：
a. 研製的模型或樣機；
b. 批量（liàng）生產。
總體必須在本質上是同一的，也就是說同一總體的泵是以相同的（de）方法和穩定的工藝條件完成生產裝配的，以保證（zhèng）可靠性試驗具有代表性。如果可以證明泵的可（kě）靠性水平（píng）與泵的規格無關，方可將同型號不同規格的泵作為一個總體處理。受試泵必須從所代表的總體中，按隨（suí）機方式一次計數抽樣。
5.3 現場可靠性試驗應注意選點：
a. 用戶的使用條件應與設計說明條件一致；
b. 盡量優先選擇被考核（hé）產品使用量大的用戶；
c. 如選擇多家用戶應具有相同（tóng）或基本相同的使用條件。
5.4 試驗室試驗應抽取同年（nián）生產的同一規格型號的泵不少於3台（tái）。
現場試驗應從同時期運行的同（tóng）一規格型號的泵中抽樣，樣本量（liàng）不少於5台；對於年產量超過150台的同種規格型號泵抽樣量不少於15台。
5.5 可（kě）靠性試驗中，應保證每台受試泵的少相關試驗時間不（bú）少於全部受試泵平均試驗時間的一半。
6 受試產品的要求（qiú）
6.1 受試產（chǎn）品應按第5章（zhāng）的規定抽樣。
6.2 受試產品（pǐn）必須是檢驗通過的合格品，而且在完成性能參數試驗之（zhī）後應進行解體。隻有（yǒu）當未發現零、部件有什麽不正常的痕跡（jì）時，才允許進行可靠性試驗。
6.3 可（kě）靠性試驗可以在專門的試驗台上進行，也可（kě）以在使用現場進行，但運行（háng）工況應在設計規定的工作範圍內，運行環境應符合被試泵的使用說明文件的有關規定。
6.4 試驗室試（shì）驗（yàn）應在額定工況下進行，並要配計時器。允許采用加速試驗方法，但必須證明所用方法不（bú）改變失效（xiào）模（mó）式（shì）和失效機理（lǐ）且加速係數足夠準確。
6.5 在使用現場實際工作負荷進行試驗時，其設（shè）備應具備下列條件:
a. 可以測定泵的揚程、流量、功率，測定精度不要求太（tài）高，方法不限；
b. 可以（yǐ）測量為判（pàn）斷泵的運轉（zhuǎn）是否正常必須測（cè）定的量，如軸承溫度、外部泄漏量、某些部位的壓力或壓力差等；
c. 事（shì）故保護或監測裝置齊備。
6.6 對允許更換的部件和零件應做出計劃。
7 試驗方案
可靠性試驗包括試驗室和現場兩種試驗方式（shì），可根據具體條件自選一種方法進行試驗（yàn）。
泵產品的驗證試（shì）驗可（kě）選用序貫截尾和（hé）定時截尾（wěi）兩種試驗方案。
7.1 方案特征
試驗方案中符號“仇"代表基本的可靠性特征。
可（kě）靠性特征為平均無故（gù）障工（gōng）作時間MTBF時：MTBF=m
可靠性特征為平均檢修壽命MOL時：MOL=mm
可靠性（xìng）特征為失效前平均工作時間MTTF時：MTTF=m
m0—規定可（kě）接受的平均無故障（zhàng）工作時間；
m1—不可接受的平均無故障工作時間（jiān）；
a—生產方風險，即當實際的m m0時，泵產品批被拒收的概率；
β—使用方風險，即當（dāng）實際的m一仇（chóu）。時，泵產（chǎn）品批被接受的概率（lǜ）；
Dm—平均無故障工作時間的鑒別（bié）比：Dm=m0／m。。
7.2 方案（àn）選擇
供需雙方可根據GB 5 080.7的規定協商選擇試驗方案，若用戶不提要求可按下列規定：
a. 對一般泵產品優先推薦4：1方案(a=0.1，β=0.1，Dm=1.5)；
b. 對於發生故障不會造成很大經濟損失，一般用途的泵(如菜園灌溉泵等)推薦選用4：6方案(a=0.2，β=0.2，Dm=2.0)；
c. 對於事先要求知道精（jīng）確的試驗時間和（hé）費用，尤其是在試驗室試驗（yàn）時，優先選用定時截尾試驗方案（àn）。對於批量大的中、小型泵產品，如液化石油氣泵等，現（xiàn）場（chǎng）試驗也可選用此（cǐ）方案。
8 試驗程序
從給定的泵產品總體中，隨機抽取規定（dìng）數量的樣（yàng）品，投入規定的試驗過程。記錄（lù）和逐次累積所有受試泵的相關試驗時間和（hé）相關失效數。
相關試驗時間和相關失（shī）效數（shù）應累積到按所選擇的序貫試驗方案能做（zuò）出判定為止，或按所選擇的定時截尾試驗方案達到截尾條件為止。
8.1 相關試驗時（shí）間
受試泵相關試驗時間（jiān）根據GB 5080.4規定確定(見圖3)。
8.2 累積相關試驗時間的計（jì）算
當能測得每台受（shòu）試泵的相關試驗時間時，發生第k次失效的累（lèi）積（jī）相關（guān）試驗時間丁為：
式中：n—受試泵台數；
tm,k—在受試泵中，序號為m的泵直（zhí）到第k次（cì）失效發生時的相關試驗時間；
r—相關失效數(故障次數（shù）)；
ti—第i個故障間（jiān）隔時間。
在定時截尾試驗中，累積相關試驗時間丁*為：
式中：tm—序號為優的受（shòu）試產品直到規定點（diǎn）的試驗時間。
8.3試驗監測（cè）時間
整個試驗期間生產（chǎn）廠都必須派專人（rén）觀測相應的受試泵的相關試驗時間，試驗結束時觀測相關失效數。
如果（guǒ）不能連續地進行監測，則必須規定監測之間的時間間隔，使之必（bì）須短到不致在本質上影響試驗結（jié）果。
一般情況下，監測間隔應小於0.2m0，其中m0為規定的可接受的（de）平均（jun1）無故（gù）障工作時間。
8.4 試驗記錄
應（yīng）給每一（yī）台受試泵建（jiàn）立一份試驗記（jì）錄並（bìng）按先後順（shùn）序（xù）在規定時（shí）間和（hé）每次失效之後進行（háng）數據記錄。
8.4.1 由現場的一般維修人員按現場使用的維修（xiū）表格收集（jí）數據。
8.4.2 由現場操作人員按（àn）表4記錄數據（jù）。
8.4.3 由試驗人員按（àn）監測間隔定期收集數據記（jì）入表4。
8.4．4凡是試驗人員認為（wéi）與試驗（yàn）有關的事件均應記錄。
8.5驗證試驗
8.5．1 作為試驗樣品的泵（bèng），凡是條件許可（kě），均應首先試驗泵的水力性能並畫出特性（xìng）曲線。如果是新泵，可按泵製造廠出廠試驗報告為依據，然後使泵在（zài）額定（dìng）工況附近長期運行並定時監測、記入表（biǎo）4中。如是已運行的泵，則應做適當維修，確認泵符合作為試驗樣品的條件方（fāng）可進行試驗。
8．5．2現場試驗受試泵的投運時間不應相差太大。
8.5．3進行核查泵的可靠性指標時，應對（duì）受試泵做如下工作：
a． 對試驗泵定期測定運行參數(對現場不易測定（dìng）的流量等參數可以按使用情況給定)並記人融
b． 試驗泵發（fā）生故障時，應（yīng）盡（jìn）快排（pái）除，繼續試驗；
c． 每次故障都要（yào）在（zài）表5中（zhōng）記入相關失效數（shù）廠，並按式(1)累積泵（bèng）的總相關試驗時間（jiān）T，按式(3)計7算平均正常工作時間係數t。
d． 根據所選定的定時（shí）截尾或序貫截尾試驗方案，查相關的表或圖，直至做出合格或不合格的結論為止。
8．5．4 不能僅（jǐn）僅依據形式上達到接收或拒收的判定就對可靠性驗證試驗做出後的結論，除此之（zhī）外還應對可（kě）靠性試（shì）驗中觀測到的每一個故障的原因和後果進行詳（xiáng）細的分析，並且研究采取有效改正措施的可能（néng）性。
9試驗報告
試驗報告必須完整到足以為後評定產品是否（fǒu）合格提供可靠的依據，一般（bān）應包括下列內容：
a． 試驗大綱（gāng），包括試驗方案、抽樣（yàng）量、試驗儀（yí）器、試（shì）驗計劃等；
b． 原始數（shù）據記錄；
c． 數據（jù）分析報告；
d． 故障（zhàng）分析報告；
e． 驗證試驗結果表；
f． 建議措施報告。
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