潛水（shuǐ）泵維護章程及檢修標準-浙江（jiāng）香蕉视频网站江泵業有限（xiàn）公司

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潛水泵維（wéi）護章程及檢修標準

時間：2012/3/5 來源：浙江香蕉视频网站江泵業有限公司（sī）

1.總則（zé）

1.1 為提高水泵的完好率和維修質量，使水泵保持良好的工作狀況，特製定本規範。

1.2 職責劃分（fèn）：

1.2.1日常保養(屬（shǔ）經常性工作)由管理單位運行值班人（rén）員與維修人員負（fù）責。

1.2.2定期維護（hù）(屬階段性工作)由維修單位檢修人員負責,。

1.3檢修周期：

1.3.1日常保養屬經常性工（gōng）作除特殊規定以（yǐ）外每班應進行檢查和維護。

1.3.2在一般情況下，每（měi）年進行（háng）一次吊泵解體檢修。出水量（liàng）減（jiǎn）少或振動（dòng）較大，有異常聲音時，則必須及時進行解體檢修。

1.4檢修標準:

按設備製造廠要求（qiú）執（zhí）行，無要求的按本規範標準執行。

2.日常維護保養：

2.1運轉過程（chéng）中,必須（xū）觀察儀（yí）表讀數及泵的振動和聲音是否（fǒu）正常,發現異（yì）常（cháng）情況,及時處理；

2.2每季度測量深井的靜、動水位（wèi）,第一級葉輪必（bì）須浸入動水位以下3～5m。

3.定期維護保養（yǎng）:

將電機（jī）和（hé）水泵（bèng）拆開；清洗零部件，除去（qù）鏽蝕（shí），並檢查零部件的磨損情況。如無問題，塗（tú）刷防鏽漆後可（kě）將水泵和電（diàn）機（jī）重新裝（zhuāng）配起來（lái），繼續使用。如零部件有損壞或磨損（sǔn）嚴重，要進行大修，修理或更（gèng）換零部件（jiàn），再將水泵和電機裝配起來。

3.1 電泵的外觀（guān）檢（jiǎn）查與（yǔ）保養:

電泵提井將水泵和電機拆卸開後，先從外部檢查水泵和電機，將電泵的外部用水清洗幹淨後再檢查：

3.1.1. 電泵表麵的防鏽（xiù）漆是否脫（tuō）落。聯軸器，軸伸，聯（lián）接法蘭，外殼等零件外部是否生鏽腐蝕。防鏽漆脫落應用砂紙打磨平（píng）整，擦拭幹淨後重新塗刷。零件表（biǎo）麵（miàn）的生鏽可用砂紙打磨掉，擦拭（shì）幹淨後抹上機（jī）油。。

3.1.2.外部零件是否有碰（pèng）壞與損傷，輕則修複重則要進行（háng）更換。

3.2水泵零部件的檢查與保養:

拆（chāi）開水泵，將（jiāng）零部件用煤油或（huò）汽油清洗幹淨後（hòu）再進行檢查與保養（yǎng），注意橡膠軸瓦要用水清洗（xǐ）。

3.2.1軸承的檢（jiǎn）查與保養:

3.2.1.1. 檢查軸承表（biǎo）麵是否有裂紋，磨損與偏磨等情況。水泵經使（shǐ）用後（hòu）軸瓦均勻的磨痕屬正常情況；如果是磨損嚴重或偏磨，必須查明（míng）原因排除故（gù）障或更換新軸（zhóu）承。

3.2.1.2. 軸承間隙的檢查：用（yòng）千分尺測量出軸瓦的內孔直（zhí）徑Db和軸套的外經DS，軸承間隙δ1值為：δ1 =Db -DS (毫米)

中（zhōng）小容量的潛水泵軸承（chéng）間隙δ1值在0．3～0．5毫米範圍內。小值對應於小容量的水泵（bèng）；大值對（duì）應於中等容量的水泵。軸瓦或軸套磨損後，軸承間隙不超過0．45～0．7毫米時，經維護（hù）水泵可照常使用。間隙超過了上麵的範圍（wéi），必須更換（huàn）新軸瓦或配用軸套。

3.2.2軸套的檢查與保（bǎo）養:

檢查（chá）軸（zhóu）套表麵是否有裂紋，磨損或偏磨情況。輕度（dù）的磨（mó）痕與劃傷（shāng）可用細砂紙（zhǐ）輕輕打去，也可上（shàng）車床加工，但要注意控製軸承間隙在允許（xǔ）範圍內。間隙超過（guò）允許值時要（yào）更（gèng）換新軸套。

3.2.3

葉輪的檢查與（yǔ）保養:

3.2.3. 1. 葉輪間隙（xì）的測量：用（yòng）千分尺測量葉輪的外徑De和密封口環（huán）的內徑Dm時輪間隙δ2值為：δ2=Dm一De (毫米)

中小容量的潛水泵葉輪間隙（xì）δ2值在O．3～O．5毫米範圍內。小值對應於小容（róng）量的水泵；大值對應於中等容量的水泵。葉輪或密封口環磨損後如間隙不超（chāo）過1．2～2．5毫米（mǐ），經維護可繼續使用。如果間（jiān）隙（xì）超過大的允（yǔn）許值時則要更換新葉輪或密封（fēng）口環（huán）。

3.2.3. 2.葉輪（lún）前後蓋板磨損嚴重時要換用新葉輪。

3.2.3.3.葉輪的葉片如（rú）氣蝕嚴重，也需要更換。

3.2.3.4..葉輪如有鬆動必須拆（chāi）了重新裝配，用衝筒衝緊。

3.2. 4. 密封口環的檢查與保養（yǎng）:

3.2.4.1口環磨損嚴（yán）重使葉輪的間（jiān）隙（xì）超過大允許值時要更換新口（kǒu）環。

3.2.4.2.口環的鏽蝕（shí）可用細砂紙輕輕擦去。

3.2.4.3. 口（kǒu）環如有鬆動要擰緊鎖緊螺（luó）釘。

3.3電機零部件的檢查與（yǔ）保養:

拆（chāi）開電機，將零部件用煤油或汽油清（qīng）洗幹淨後再進行檢查與保養，但要注意定子繞組（zǔ）、橡（xiàng）膠密封件及調（diào）節囊應用水清洗。

3.3.1電機繞組的檢查與保養:

將定子繞組用水清洗幹淨後檢查（chá）

3.3.1.1.直觀檢查繞組的絕緣表（biǎo）麵是否有開（kāi）裂與損傷；絕緣材料是否老化變質。如絕緣（yuán）有損傷要進行修補，材料的老化變質降低繞組的絕緣電阻時（shí）必須重換繞組。

3.3.1.2．搖測繞組對地的絕緣電阻：如果測得的絕緣電阻（zǔ）值低於低的允許(值低壓電機絕緣電阻小於0.5MΩ時)，說明繞組的絕緣質量已有問題，不能保（bǎo）證電機的安全運行，必須分析檢查原因並進行修補或重換（huàn）繞組。絕緣電阻低（dī）的原因有：繞組絕緣的老化變質；繞組與引出電纜線的接頭絕緣（yuán）有（yǒu）問題或是繞組線的接頭絕緣有問題。進一步拆開這些接頭（tóu）再作檢查，找出（chū）毛病所在。

3.3.2滾動軸承（chéng）的檢查與保養：

滾動軸承的檢查可在軸上（shàng）進行，也可（kě）拆下來幹。先用煤油將軸承清洗幹淨，檢查如下：

3.3.2.1.軸承的表麵、滑道以及滾珠或滾柱是否有鏽蝕，凹痕和剝落等情（qíng）況。

3.3.2.2用手轉動軸承（chéng）應平（píng）穩輕快，無阻滯、震動等情（qíng）況。轉動停止時應慢慢停下，不突然停止和倒轉。

3.3.2.3．滾珠或滾柱在滑道內的間隙應均（jun1）勻。用塞尺檢查軸承的間隙不得超過表3-1的數值。

表（biǎo）3—1

滾動軸承的間隙

軸承內徑

遊隙值

(毫米)

極限問隙

(毫米)

球軸承

滾柱軸承

(毫米)

2 0～30

35～50

55～80

85～120

130～150

0.01～0．02

O.01～0.02

0.01～O.0 2

O.02～0.0 3

0.02～0.04

0.0 3～O.05

0.05～O.07

0.06～O.08

O.08～O.1

0.1～0.12

O.1

O.2

0.2

O.3

3.3.2.4．.軸承輕度的鏽蝕和傷痕可用（yòng）細砂紙輕輕擦去，清洗、擦拭幹淨後可照常使用。如果鏽蝕，凹痕和剝落嚴重，或軸承間隙超過極限值時應換用新軸承。

3. 4導軸承（chéng）的（de）檢查與保養：

3. 4.1.表觀質量

直觀檢查導軸承的軸瓦表麵（miàn）是否有裂紋，磨損和偏（piān）磨，剝蝕等情況。電機經（jīng）運行後，軸（zhóu）瓦有均勻的磨痕屬正常情況。但是如（rú）果磨損嚴重或偏磨時（shí）必須查明原因排除（chú）故障，或更換新軸瓦後，電機才能繼續使（shǐ）用。

3. 4.2．軸承間（jiān）隙

用千分尺測量軸瓦的內徑（jìng）Dbi和軸套（tào）的外徑Ds，軸承間隙為：δ3=Dbi一Ds (毫（háo）米（mǐ）)

一般δ3值在0．2～0．65毫米範圍內為正常情況。小值對應於中小容量的電機；大值對應於大（dà）容量（liàng）的電機。軸瓦磨損後如間隙不超過0．3～0．8毫米（mǐ），經維護軸承可照常使用。如間隙超過了大的允許值會導致（zhì）電機定轉（zhuǎn）子鐵芯的“掃膛”，必須更換軸瓦（wǎ）或整個導軸承；也可更換軸套或噴塗軸頸經加工後使間（jiān）隙達到合（hé）格值，再（zài）繼續使用。

3.5止推軸承的檢查與保養：

3.5.1表觀質量

直觀檢查滑板、止推環或壓（yā）力瓦（wǎ）塊（kuài）的（de）表麵是否有碎裂、劃傷、磨損和偏磨等情況，以及是否有燒傷的痕跡。

3.5.2磨損情況

止（zhǐ）推軸承的磨損量為滑板和止推環或壓力瓦塊磨損之（zhī）和，可由測量它們的厚度尺寸，再（zài）與電機廠提洪的圖紙或（huò）易損件的尺寸進行比較（jiào）而得。電機經5000小時運行後，止推軸（zhóu）承的磨損量不超過1毫米為（wéi）正常情況。

3.5.3

止推（tuī）軸承的保養

3.5.3.1 軸承表麵的輕度劃傷可用細砂（shā）紙（zhǐ）輕輕打去（qù），經保養（yǎng）後可繼續使用（yòng）。

3.5.3.2 止（zhǐ）推軸承的磨損必須用墊片加（jiā）以調正，以保持轉子在電機內（nèi）的軸向位置不變，使定子和轉子的鐵芯不錯位（wèi）。這點對裝有機械密封的電機尤（yóu）為（wéi）重要。裝有機械密（mì）封的電機，止推軸（zhóu）承的磨損量超過0．5毫米時，就需要用墊片來調正止推環或壓力瓦塊。墊片可加在止推環或壓力瓦，也可以加在止推軸承座鋼球（qiú）的（de）下麵，視具體（tǐ）情況（kuàng）而定。墊片的材料可用（yòng）不鏽鋼片（piàn），黃銅片或鍍鉻鋼片；總厚度等於滑板（bǎn）和止推環或壓力瓦塊磨損量之和。

3.5.3.3止推軸承的（de）偏磨需（xū）要修平，查明原因排除故障後方可繼續使用（yòng）。

3.5.3.4滑（huá）板如燒傷須換用備件。

滑板的燒（shāo）傷（shāng）多為止推軸承幹摩擦所造成。滑板的周邊，止推環摩擦麵上的溝槽邊棱或壓力瓦塊的各條邊棱均需倒圓，水才能由此圓邊楔入摩擦麵而潤滑（huá）軸（zhóu）承和冷卻軸（zhóu）承，如果滑板沒有明（míng）顯的傷痕和變形，經保養後也可翻轉180。，裝上轉軸（zhóu）繼續使用。

3.5.3.5止推軸承修理（lǐ）後，滑板和止推環或壓力（lì）瓦（wǎ）塊之間需要經過一（yī）定的磨合後方可裝入電機使用。如無條件也可裝入電機後由電機的空載運轉進行磨合，約運轉兩小時便夠。

3.5.3.6 止推環和壓力瓦塊的（de）磨損壽命為3～4毫米，約可（kě）用20000小時。超過此極限尺（chǐ）寸，會導（dǎo）致止推軸承的（de）水潤滑和水冷卻情況惡化（huà），就需要更換新止推（tuī）環或（huò）壓（yā）力瓦塊。

3.6 軸套的檢查與保養：

直觀（guān）檢查軸套表麵有無（wú）劃傷、磨損和偏磨等情況。輕（qīng）度的劃傷可用細砂紙輕輕打磨掉，也可上車床加工；嚴重的要用千分尺測量其外（wài）徑尺寸，並計算與軸承的配（pèi）合（hé）間隙。間隙超過大允許值時要更換新軸套。

3. 7密封件的檢查與保養

需要檢（jiǎn）查的密封件有：緊固螺釘的“O”型密封（fēng）墊圈，零部件裝配麵上的“O”型密封環，軸（zhóu）承油封，引出電纜（lǎn）線的密封裝置及機械密封。

3. 7.1 “O”型密封墊圈及密封環

“O”型密封墊圈及密封環，用水清洗幹淨後用（yòng）放大鏡（jìng）仔細（xì）察看表麵是（shì）否有裂紋，材質是否老化變質發粘等。如果均無問題，材質彈性又良好，可繼續使用，稍有問題就（jiù）需（xū）換用新件。

3. 7.2

機械密封

機（jī）械密封（fēng）較為精密，拆卸檢查和（hé）裝配均要小（xiǎo）心地進行。

3. 7.2.1機械密封的拆卸

先拆下電機的聯接法（fǎ）蘭或上端蓋——機械密封的防轉銷——緩衝（chōng）環一一將（jiāng）零件（jiàn）從軸上取下——後（hòu）擰下彈簧座上的鎖緊螺（luó）釘——從軸上取下彈簧座。

在（zài）擰（nǐng）下鎖緊螺釘時，彈簧座在軸上的位置應仔細地作（zuò）出標記，以便於（yú）機械密封的重新（xīn）裝配。

將零件用煤油（yóu）清洗幹淨。

3. 7.2.2 機械密（mì）封的檢查

a.檢查緩衝環和軸封環的表麵是否有開裂，材質是否老化變質和有發粘等情（qíng）況，稍有（yǒu）問題就需要（yào）換用新件。如果使用（yòng）時間不長（zhǎng），質量良好，材質的彈性又正常，可考慮繼續使用。

b.動（dòng）、靜磨（mó）塊的摩擦麵

用千分尺測量動、靜磨塊的磨損情況（kuàng），將測得的尺寸b1及（jí）b2與製造廠提供的數據進行比較就可得（dé）出磨損量。磨損量為動、靜磨塊磨損之（zhī）和。如經（jīng）5000小時運行後，磨損（sǔn）量小於0．5毫米，則經保養後機械密封可繼續使用。磨損量超過0．5毫米時好換用新件。如（rú）果一時手頭（tóu）無備用品，又急於要使用電泵，那就用老磨塊重（chóng）新裝（zhuāng）配（pèi），但必須注意要做（zuò）到磨塊上（shàng）的比壓保（bǎo）持不變。

更換（huàn）磨塊時要動、靜磨（mó）塊成對更換，切不可隻換其中的一塊，以保證機械密封的密封（fēng）性能。

3. 7.2.3 機械密封的裝配

機械密封（fēng）的技配要求較高，難度較大，要保證磨塊上（shàng）的比壓及應有的密封性能。

a.磨（mó）塊磨損量小（xiǎo）於0.5毫米的機械密封（fēng）的裝配

機械密封的重新裝配需要嚴（yán）格的（de）控製尺寸和機械（xiè）密封在軸上的軸向位置（zhì）。尺寸可查機械（xiè）密封的產品樣本或向製造廠索取，實際上尺寸（cùn）是無法測量的，隻（zhī）能（néng）靠裝配技術來保證。

裝配時彈簧座（zuò）在（zài）軸上的位置一定要符合拆卸時作的位置標記，用鎖緊螺釘牢牢地鎖緊在軸上，逐個將零件（jiàn）裝上。

b.磨塊磨損量大於0．5毫米的機械密封的裝配

磨（mó）塊磨損量超過0．5毫米的機械密封重新裝（zhuāng）配時同樣（yàng）要（yào）控製機械（xiè）密封在輛上的（de）位置和尺（chǐ）寸靜（jìng）磨塊的裝配同上。動（dòng）磨塊裝配（pèi）時，彈簧座在軸（zhóu）上的位置需（xū）要按拆卸時作的標記往外（軸伸方向）挪（nuó）過一個磨損量（liàng）（動、靜磨塊磨損（sǔn）之和），再用鎖（suǒ）緊螺釘牢牢鎖緊；然（rán）後將零件逐個裝上。

3. 7.3. 油封

用水將油封清洗幹淨後（hòu）用放大鏡檢查表麵質量、內圈的（de）磨（mó）損和材質的老化變質情（qíng）況，彈性是否正常，稍（shāo）有問題就需要（yào）換用新件。

3. 7.4. 引出電纜（lǎn）線的密封（fēng）裝置

檢查（chá）密封墊圈，用水清洗幹淨後用放大鏡察看表麵賃量和材質的老化變質（zhì）情況，穿（chuān）線孔是否有裂紋，孔徑（jìng）尺寸是否有變化，如有問題應換（huàn）用新件，問題不大可繼續使用。

3.8.調（diào）節囊

從電機底座內拆下調節囊（náng），用水清洗幹淨後檢查；

3. 8.1調節囊的表麵是（shì）否有裂（liè）紋，材質是（shì）否老化變質和有發粘等情況。

3. 8.2用手按壓調節（jiē）囊，彈性變形情況是否正常。

3. 8.3盛滿（mǎn）水仔細察看調節囊的表麵是否有滲漏水情況。情況良好可繼續使（shǐ）用；如有損傷、變形及滲漏求等情況立予更（gèng）換。

3.9.其（qí）他保養工作（zuò）

3.9.1.電（diàn）機內部及零部件的表麵應清除泥沙及髒汙，並用煤油清洗、擦拭幹淨。

3.9.2．鐵芯及零部（bù）件表麵的鏽蝕應用細砂紙打磨（mó）掉，擦拭幹淨（jìng）後再塗刷（shuā）防鏽漆。

3.9.3

電力電纜（lǎn）線的檢查與保養

電纜線用水清（qīng）洗幹淨後，外（wài）觀檢查絕緣是否有開裂與破損等情況；用搖表搖測電纜（lǎn）線的絕緣電阻：低壓電纜（lǎn）要求不低於5兆（zhào）歐；高壓6000伏電纜不低（dī）於20兆歐。如絕緣電阻低要查（chá）明原（yuán）因。絕緣破損要去除壞絕緣（yuán）重（chóng）新包紮，材（cái）質老化變（biàn）質則要換用新電纜線。

3.9.4揚（yáng）水管清洗（xǐ），檢查（chá）及外表塗防鏽漆:

3.10. 裝配檢查（chá）與（yǔ）試驗:

電機和水泵裝配後要對裝配質量和性能進行檢查與試驗，同時也能使（shǐ）電機的止推軸承（chéng）和（hé）機械密封進行磨合。無問題後電機和水泵方可組裝下井繼續使用（yòng）。

4.潛水（shuǐ）泵試運（yùn）行：

潛水（shuǐ）泵經過檢（jiǎn）修後，為（wéi）廠避免運（yùn）行中發生事故和鑒定其檢修質（zhì）量，要先試運行，試（shì）運行過程應注意觀察電泵的（de）運轉情況：

a、電泵有無（wú）雜音和震動；

b、水泵的流量和出水壓力（lì）是否正常，

c、電機的電壓和電流是否（fǒu）穩定（dìng）三相電（diàn）壓（yā）與電流是否平（píng）衡，電流是否超過電機的額定電流，

在試運行（háng）中要求泵組所有部件都達到正常工作狀態，符合質量標準後方可投入運行。

5. 注（zhù）意事項

5.1提井工（gōng）作要小心謹慎地進行，切勿讓設備掉入井裏。

5.2不要碰傷電（diàn）泵和電纜線。