安（ān）裝說明

　　1. 安裝時（shí）管路重量不應加在水泵上，應有各自（zì）的支承體，以免使變形影響運行性能和壽命。

　　2. 泵與電機是整體結構，安裝時無需找正，所以安裝（zhuāng）時十分方便。

　　3. 安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免（miǎn）起動時振動對泵性能的影響。

　　4. 安裝水泵前（qián）應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行（háng）的硬質物（如石塊、鐵粒（lì）等），以免水泵運行時損壞葉（yè）輪（lún）和泵體。

　　5. 為（wéi）了維修方便和使用安全（quán），在泵的進出口管（guǎn）路上各安裝（zhuāng）一隻調節閥（fá）及（jí）在（zài）泵出口附近安裝一（yī）隻壓力表（biǎo），以保證在（zài）額定揚程和流量範圍內運行，確保泵正（zhèng）常運（yùn）行（háng），增長水（shuǐ）泵的使用壽（shòu）命。

　　6. 泵用於吸程場合（hé），應裝有底閥，並且進口管路不應有過多彎（wān）道，同時不（bú）得有漏水，漏氣現象。

　　7. 排出（chū）管路（lù）如逆止閥應裝在閘（zhá）閥的外麵。

　　8. 安裝後撥動泵軸，葉輪應有摩擦聲或卡死現象（xiàng），否則應將泵拆開檢查原因。

　　9. 泵的安裝方式分為（wéi）硬性聯接和柔性聯接安裝。

　　起動與停車：

一（yī）.起（qǐ）動（dòng）前準備

　　1. 用手撥轉電機（jī）風葉，葉輪應無卡磨現象，轉動靈（líng）活。

　　2. 打開（kāi）進口閥門，打（dǎ）開排氣閥使液體（tǐ）充滿整個泵腔，然後關閉（bì）排氣閥。

　　3. 用手盤動泵（bèng）以使潤滑液進（jìn）入機械密封端麵。

　　4. 點動（dòng）電機，確定轉向是否正確。

　　二起動與運行

　　1. 全開進口閥門，關閉吐出管路閥門。

　　2. 接（jiē）通電源，當泵達到正常轉速（sù）後，再逐漸打開吐出管路上閥門，並調節（jiē）到所需工況。

　　3. 注意觀察儀（yí）表讀數，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏，＜3滴（dī）/分，檢查電機、軸承處溫升≤＝70度C，如（rú）果（guǒ）發現（xiàn）異常情況，應及（jí）時處理。

　　三停車

　　1. 逐漸關閉（bì）吐出管路閥門，切斷電源。

　　2. 關閉進口閥門。

　　3. 如環（huán）境溫度低於0度C，應將泵內液（yè）體放盡（jìn），以免凍裂。

　　4. 如長期停用，應將泵拆卸（xiè）清洗，包裝保管（guǎn）。

　　泵的維（wéi）護與（yǔ）保養：

　　一運行中的（de）維護和保養

　　1. 水管路必須高度密封。

　　2. 禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。

　　3. 禁止泵在流量運行時，電（diàn）機（jī）超電流長期運行。

　　4. 定時檢查泵運行時，電機超電流長（zhǎng）期運行。

　　5. 泵在運行過程（chéng）中應有專人看管，以免（miǎn）發生意外。

　　6. 泵每運（yùn）行500小時應對軸承進（jìn）行加油。電機功率大於11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注（zhù）入，以保證軸（zhóu）承（chéng）潤滑優良。

　　7. 泵進行長期運行後，由於機（jī）械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停（tíng）車檢查，必要時可更換（huàn）易損零件及軸承（chéng），機（jī）組大修期一般為一年。

　　二機械密封維護（hù）與保養

　　1. 機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。

　　2. 嚴禁機械（xiè）密封在幹磨（mó）情況（kuàng）下工作。

　　3. 起動前應盤動泵（電機）幾圈（quān），以免突然起動造（zào）成（chéng）密封環斷（duàn）裂損壞。