液下泵根據伸入容器長度（dù）的不同（tóng）（一般為1至1.5m）而製成規格（gé）。液下泵工（gōng）作部分沉沒在液體內，因此軸封無液體飛濺現象；泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，因此運行（háng）寧靜無噪音；密封填料處有冷卻係統，可根據用戶使用介質的溫度（dù），用冷卻水帶走熱量。 　　    
液下（xià）泵與介質接觸的（de）零（líng）部件,係用聚乙烯醇縮丁醛（quán）改性酚（fēn）醛玻璃纖維,經高（gāo）溫模壓成型的酚醛玻璃鋼製件,聯接（jiē）管、出液管采（cǎi）用半幹法卷製工藝製（zhì）成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和（hé）液下泵泵軸粘（zhān）成一體,液下各（gè）部裝配均用酚醛（quán）膠（jiāo）泥（ní）粘結,伸入液下全無（wú）金屬與介質（zhì）接觸,耐腐性能絕對可靠,產品（pǐn）具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性能,在防腐方麵可部分替代含鋁不鏽鋼、鐵及鈦合金等貴重金屬。 　

液下泵在傳動（dòng）和旋轉方向:泵通過爪型彈性聯軸器由電動（dòng）機直接驅動,從（cóng）電動機端看泵為順時（shí）針方向旋轉。 　　

玻（bō）璃鋼液下泵廣泛用於化工、石化、冶煉、染料、農藥、製藥、稀土、化肥等行業（yè）,在貯罐上輸送不含懸浮固體顆（kē）粒（lì）,不易結晶,溫度（dù）不（bú）高於100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁（dīng）酸)等腐（fǔ）蝕介質的理想設備。

液下泵 - 使用範圍

1.介質溫（wēn）度不（bú）超過70℃，介質重度為1～1.3kg/dm3。
2.鑄鐵材質的使用介質PH值在5～9範圍內。
3.1Cr18Ni9Ti不鏽（xiù）鋼可使用各種帶腐蝕性介質。

液下泵 - 裝配與拆卸

1、液下泵裝（zhuāng）配順序 　　

（1）將軸承分別裝在軸承（chéng）盒（hé）和軸承座上（shàng）。 　　

（2）將毛氈圈裝在軸（zhóu）承端蓋甲、丙和軸承盒上。 　　

（3）將軸承端蓋乙、丙裝（zhuāng）在軸承座上並用螺栓緊（jǐn）固。 　　

（4）將裝好軸（zhóu）承的軸（zhóu）承盒（hé）穿在軸（zhóu）上，擰上圓螺母，並將軸承端蓋（gài）甲緊固在軸承（chéng）盒上。 　　

（5）將軸裝（zhuāng）入軸承座，用螺栓固定，擰上調整（zhěng）螺釘，並將（jiāng）軸承安裝（zhuāng）在支承座上，將擋水圈（quān）套在下部軸（zhóu）承處的適當位置。 　　

（6）將聯接管（guǎn）固定在軸承座（zuò）上（shàng），並在聯接管下部裝上泵蓋，在軸（zhóu）下部裝上葉輪並擰緊，依次裝（zhuāng）上泵體前蓋，並螺栓固定，用軸承（chéng）盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的（de）間隙，（控製在1--1.5mm內）調好後用螺母，螺栓緊固。 　　

（7）電機支（zhī）承安裝在軸承（chéng）座上用螺栓緊固，在軸的上（shàng）端裝聯軸器（qì）部件，並將（jiāng）電機聯軸器用緊固螺釘（dìng）緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，並用螺栓，螺母緊固。 　　

（8）從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液（yè）管件裝上，並固定在支承座上。

液下泵 - 起動與停止

1、觀察泵的安（ān）裝基礎是否已經穩固，所有（yǒu）各部件螺栓是否（fǒu）擰緊。 　　

2、檢查（chá）泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無摩擦聲即可） 　　

3、油標注入鈣基黃油 　　

4、檢查電（diàn）機旋轉方向是否正確 　　

5、起動電機，打開壓力表旋塞，當（dāng）泵以全轉數工作（zuò）時（shí），調節閘閥開度到（dào）需要範圍。 　　

6、泵停止工（gōng）作時，應先停止電動機，然後閉（bì）上壓力表（biǎo）旋塞。 　　

7、泵長期停止運行時，應將泵拆開，擦拭幹淨，塗上防鏽油妥善保存。

液下（xià）泵 - 液下泵運轉

1、注意泵軸承溫度，不應超過（guò）外界溫度35度但高不應大於75度（dù）。

2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

3、泵在工作第一個月內，或運轉100小時後，應（yīng）更換電（diàn）機支承油杯內（nèi）的黃油，以後每工作2000小時後更換一次。

4、定期檢查彈（dàn）性聯軸器，注意電機軸承（chéng）溫升。

5、動轉過程中，如發（fā）現噪聲或不尋常的聲（shēng）音時，應立（lì）即停車檢（jiǎn）查（chá）。

6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵（bèng）體（或泵蓋）之間間隙（xì）的摩損不能（néng）過大，間隙的大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或（huò）前蓋（gài）。 

7、泵（bèng）工作6小（xiǎo）時時，應檢查機封，根據（jù）磨損程度予以檢（jiǎn）修或更換，否則（zé）將導致泵（bèng）軸及軸承的損壞.