螺杆泵按螺杆數（shù）量分為 。
　　單螺杆泵——單根螺杆在泵體的內螺紋槽中齧合轉動的泵。
　　雙螺杆泵——由兩個螺杆相互（hù）齧合輸送液體的泵。
　　多螺杆泵——由多個螺杆相（xiàng）互齧合輸送液體（tǐ）的泵。
單螺杆泵
　　是一種單螺杆式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺（luó）杆（gǎn）（稱轉子）和內表麵呈（chéng）雙線螺旋麵的螺杆襯套（稱定子）。其工作原理是（shì）當電動機帶動泵軸轉動時,螺杆一方麵繞本身的軸線旋轉（zhuǎn）,另一方麵（miàn）它又沿襯套內表麵滾動,於是形成泵的（de）密封腔室。螺杆每轉一周,密（mì）封腔內的液體（tǐ）向（xiàng）前推進一個螺（luó）距,隨著螺杆的連續轉動,液（yè）體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,後擠（jǐ）出泵體。螺杆（gǎn）泵是一種新型（xíng）的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全（quán）可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩（wěn）定等優點。
　　一種利用螺杆的旋轉來吸排液體（tǐ）的泵，它適（shì）於（yú）吸排黏稠液體。
　螺杆泵的基（jī）本（běn）工作原理

　　1.螺杆泵是利用螺杆的回轉來吸排液體的。圖中表示三螺杆泵的剖視圖。圖中，中間螺杆為主動螺杆，由原（yuán）動（dòng）機帶動回轉，兩邊的螺（luó）杆（gǎn）為（wéi）從動螺（luó）杆（gǎn），隨主動螺杆作（zuò）反向旋轉。主動螺杆從動螺杆的螺紋均為雙頭螺紋。
　　由於各螺杆的（de）相互齧合以及（jí）螺杆與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之（zhī）間， 就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺杆的轉動和齧合，這些密封空（kōng）間在泵（bèng）的吸入（rù）端不斷形成，將吸入室中的液體封入（rù）其中，並自吸入（rù）室沿螺（luó）杆軸向連續地推移至排出端，將封閉在 各空間中的（de）液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋（wén）回轉（zhuǎn）時被不斷 向前推（tuī）進（jìn）的情形那樣，這就是螺杆泵（bèng）的基本工作原理。
　　2.螺杆泵的工（gōng）作原理是：螺（luó）杆泵工作時，液體被吸入後就進入（rù）螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺杆旋轉時（shí），螺杆泵密封容積在螺牙的擠壓（yā）下提高螺杆泵壓力，並沿（yán）軸向移動。由於螺杆是等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。
　　螺杆泵特點為：螺杆泵損失小，經濟（jì）性能好。壓力高而均（jun1）勻，流量均勻，轉（zhuǎn）速高，能與原動機直聯。
　　螺杆泵可以輸送（sòng）潤滑油，輸送燃油，輸送各（gè）種油類及高分子聚合物，用於輸送黏稠液體。
　　輸送高粘度介質：
　　3.根據泵的大小不同可（kě）以輸送粘度從37000-200000厘（lí）泊的介質。
　　含有顆粒或纖維的介質：顆（kē）粒直徑可以這30mm（不超過轉子偏心距）。纖維長（zhǎng）可以350mm（相當0.4位轉子的螺距）。其含量一般可達介質窖的（de）40%，若介質中的固體（tǐ）物為（wéi）細微之粉沫狀時，高含量可達 60%或更高也能輸送。
　　要求輸（shū）送壓力穩定，介質固有（yǒu）結構不愛破壞（huài）時，選用單螺杆泵輸送為理想。　　
　　
螺杆泵常遇問題處理　　1.泵體劇烈振動或產生噪音：
　　產生原因：水泵安裝不牢或（huò）水泵安裝過高；電機（jī）滾珠軸承損壞；水（shuǐ）泵主軸彎曲或（huò）與（yǔ）電機主軸（zhóu）不同心、不（bú）平行等（děng）。
　　處理方（fāng）法：裝穩水泵或降低（dī）水泵的安裝高度；更換電機滾珠軸（zhóu）承；矯正彎曲的水（shuǐ）泵主軸或調整好（hǎo）水泵與電機的相對位置。
　　2.傳動軸或電機軸承過熱：
　　產（chǎn）生原因：缺少（shǎo）潤滑（huá）油（yóu）或軸承（chéng）破（pò）裂等。
　　處理方法：加注潤（rùn）滑油或更換軸承。
　　3.水泵（bèng）不出水：
　　產生原因：泵體和（hé）吸水管沒（méi）灌（guàn）滿引水；動水位低於水泵濾水（shuǐ）管；吸水管（guǎn）破裂（liè）等。
　　螺杆與（yǔ）殼體之間的密封（fēng）麵是一個空間曲麵。 在（zài）這個曲（qǔ）麵上存在著諸如ab或de之（zhī）類的非密封區，並（bìng）且與螺杆（gǎn）的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些（xiē）三角形（xíng） 的缺口構成液體的通道，使主動螺杆凹槽A與從動螺（luó）杆上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己（jǐ）的（de）螺線繞向背麵， 並（bìng）分別和背麵的凹槽D、E相連通。由於在槽D、E與槽F(它屬 於另一頭螺線)相銜接的（de）密封麵上，也存（cún）在（zài）著類似於正麵（miàn）的三 角形缺口（kǒu）a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹（āo）槽ABCDEA也就組成一個“∞” 形的密封空間(如采（cǎi）用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺（luó）杆， 將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺杆 上，將形成（chéng）許（xǔ）多個（gè）獨（dú）立的（de）“∞”形密封空（kōng）間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等於累杆的導程t。因此，為了使螺杆 能吸、排油口分隔開來，螺杆（gǎn）的螺紋段的長（zhǎng）度至（zhì）少要大於一個導程。　　
　　
螺杆泵優點　　從上（shàng）述（shù）工（gōng）作（zuò）原理可以看出，螺杆泵有（yǒu）以下優點：
　　1)壓力和流量範圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達18600cm3/分；
　　2)運送液（yè）體的種類和粘度範圍寬廣；
　　3)因為泵內的回轉部件慣性力（lì）較低，故可使用很高的轉（zhuǎn）速；
　　4)吸入性能好，具有自吸能力；
　　5)流量均勻連續，振動小，噪音低；
　　6)與其它回轉泵相（xiàng）比，對進入（rù）的氣體和汙物不太敏感（gǎn）；
　　7)結構堅（jiān）實，安裝保養容（róng）易。
　　螺（luó）杆（gǎn）泵的缺點是，螺杆（gǎn）的加工（gōng）和裝配要求較高；泵的性能 對液體的粘（zhān）度變化比較敏感（gǎn）。
　　4 螺杆泵的管理
　　4.1 起動
　　螺杆泵應在吸排停止閥全開的（de）情況下起動，以（yǐ）防過載或吸（xī）空。
　　螺杆泵雖然具有幹吸能力，但是必須防止幹轉，以免擦傷工作表麵。
　　假如泵需要在油溫（wēn）很（hěn）低或粘度很高的（de）情（qíng）況（kuàng）下起動，應在吸排閥和旁通（tōng）閥全開的（de）情（qíng）況下起動，讓泵起（qǐ）動時的負荷低，直（zhí）到原動（dòng）機達到額定轉速時，再將（jiāng）旁通閥逐漸關閉。
　　當旁通閥開啟（qǐ）時，液（yè）體是在有節流的情況下在泵（bèng）中不斷循環（huán）流動的（de），而循環的油量越多，循環的（de）時間越長，液（yè）體的（de）發熱也（yě）就（jiù）越嚴（yán）重，甚至使（shǐ）泵因高溫變形而損壞，必須引（yǐn）起注意。
　　4.2 運轉
　　螺（luó）杆泵必（bì）須按既定的方向運轉，以產生一定的吸排。
　　泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的（de）工作。對軸封應該允許有微量的（de）泄漏（lòu），如（rú）泄漏（lòu）量不超過20-30秒（miǎo）/滴，則認為正常。假如泵在工作時（shí）產生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯軸節失中或（huò）泵過（guò）度磨損等（děng）原因引起。
　　4.3 停車
　　泵停車時，應（yīng）先關閉排出停止（zhǐ）閥（fá），並待泵完全停轉後關（guān）閉（bì）吸入停止閥。
　　4.4 螺杆泵因工作螺杆長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工（gōng）作失常。對軸係的連接必須很好對中；對中（zhōng）工作好是在安裝（zhuāng）定位後進行，以免管（guǎn）路牽連造成變（biàn）形；連接（jiē）管路時應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺杆，在保存時好采用懸吊固定的方法（fǎ），避（bì）免因放置不平而（ér）造成的變形公元前三世紀，阿基米德發明的螺旋杆，可（kě）以平穩連續地將水提至幾米（mǐ）高處，其（qí）原理仍為現代螺杆泵所利用。
　　1.單螺杆泵的壓（yā）力確定：
　　單螺杆泵大輸出（chū）壓力是根據襯（chèn）套級數即襯套的導程數來確定：
　　1級（jí）：高工作壓力為0.6 MPa；
　　2級：高工作壓力為1.2 MPa；
　　4級（jí）：高工作壓力為2.4 MPa；
　　由於輸送（sòng）介質情況不同，對於含有嚴重磨損性的介質（zhì），請參照表一選擇襯套級數。
　　表一：根據介質的磨（mó）損性選擇襯套（tào）級數
　　磨損性 一級 二（èr）級
　　無 0.6MPa 1.2MPa
　　一般 0.4MPa 0.8MPa
　　嚴重 0.2MPa 0.4MPa
　　2.單螺杆泵轉速的選擇：
　　單螺（luó）杆泵由於其結（jié）構特點，大部分使（shǐ）用在（zài）輸（shū）送較高粘度的（de）液體及含有顆（kē）粒的液體，因此其轉數的（de）選擇非常關鍵，根據經驗，列出表二、表三，您可根據具體情況綜合考慮。
　　表二：根（gēn）據介質的磨損性選（xuǎn）擇泵轉速
　　磨損性 介質名稱 轉速（rpm）
　　無 淡水（shuǐ）、促凝劑、油、漿汁（zhī）、肉沫、油漆、肥皂（zào）水、血液、甘油 400-1000
　　一般 泥漿、懸浮液、工（gōng）業廢水、油漆顏料、廢絲水（糖）、灰漿、魚、麥麩、菜（cài）籽（zǐ）油過濾後（hòu）的沉積物 200-400
　　嚴重 石灰漿、粘土、灰泥、陶土 50-200
　　＊表（biǎo）中給出了（le）所輸送的具體介（jiè）質及其磨損特（tè）性的特例，請注意介（jiè）質的特性隨（suí）其濃度和溫度的變化而變化。
　　＊當泵的規格大時，轉速應選低一些。
　　表三：根據（jù）介質粘度選擇泵轉速
　　介質粘度（cst） 1-1000 1000-10000 10000-100000 100000-
　　1000000
　　轉速（rpm） 400-1000 200-400 <200 <100
　　＊在選擇轉（zhuǎn）速時也要根據經驗，因為一些其他因素也（yě）影響著轉速的選擇，在後確定了上述數值的同時好與生產廠家協（xié）商。
　　3.單螺杆泵襯套橡（xiàng）膠材（cái）料的選擇：
　　單螺杆（gǎn）泵襯套（tào）為橡膠製品，也是單螺杆泵（bèng）的一個易損（sǔn）件，它的選擇（zé）好壞，直（zhí）接（jiē）影響襯套的壽（shòu）命，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個（gè）月，如果選用不當，襯套（tào）可能從鋼（gāng）管中脫落或橡膠掉塊。所以（yǐ）要求（qiú）我們對橡膠的基本特性及橡膠對各種（zhǒng）不同介質的適應性有所了解，根據我們的經驗列出表四（sì）、表五。
　　表四：橡膠基本特性
　　橡膠特性 丁晴橡膠NBR 氯（lǜ）丁橡膠CR 氟橡膠PPM 乙（yǐ）丙橡膠（jiāo）EPDM
　　耐高溫度 +120°C +110°C +200°C +150°C
　　耐（nài）磨性 優 很（hěn）好 優 很好
　　耐（nài）老化性 很好 很好 優 優
　　耐臭氧 不行 優 優 優
　　耐蒸汽（qì） 很好 不行 優（yōu） 優
　　耐燃（rán）性 很好 優 優 優
　　表五：單（dān）螺杆泵的襯套常用橡膠
　　橡膠的適應性 乙丙橡膠EPDM 氟（fú）橡膠PPM 氯丁橡膠CR 丁晴橡膠（jiāo）NBR
　　水（汙水） 很好 很好 很好 很好
　　植物油 一般 很好 一般 很（hěn）好（hǎo）
　　礦物油（yóu） 不行（háng） 很好 一般 很好
　　氨水 一般 不行 不（bú）行 很好
　　芳香族溶劑 不行（háng） 很好 不行 不行
　　濃堿 很好（hǎo） 不行 很好 很好
　　濃硝酸 不行 一般（bān） 不行 不（bú）行
　　冰醋酸 不（bú）行 很（hěn）好 不行 很好
　　稀硫酸 很好 很（hěn）好 不行 很好
　　濃硫酸 一般 很好 不行 不行
　　稀鹽酸 很（hěn）好（hǎo） 很好 很好 很好
　　濃鹽酸 很好 很好 不行 很好
　　熱水 很（hěn）好 不行 不行（háng） 一般
　　汽油 不行 很好（hǎo） 一般 很好
　　甲（jiǎ）苯 不行 很好 不行 不行
　　二（èr）甲苯 不行 很好 不行 不行
　　乙醇 很好 很好 很好 一般
　　煤（méi）油 不行 很好（hǎo） 很好 很（hěn）好
　　柴油 不行 很好 不行 很好
　　氯化烴 不行 一般 不行 不行
　　含酮類物料 很好 不行 不行 不行
　　含醇類物料 很好 很好 很好 很好
　　含脂類物料 很（hěn）好（hǎo） 不行 不行（háng） 不（bú）行
　　含醚類物料 很好 不行 不行 不行
　　泥漿 很好 一般（bān） 一般 很好
　　磷酸 很好 一般 很好 一般
　　碳酸鈉 很好 不行 很好 很好
　　糖醛 很（hěn）好 一般 一般 一般
　　苯100 不行 很好 不行 不行
　　丙酮 很好 不行 不行 不行（háng）
　　亞（yà）麻子油 很好 很好 很好 很好
　　二（èr）硫化碳 不行 很好 不行 不（bú）行
　　4.材料組合選擇：
　　輸送（sòng）不同性質的介質，需不同材料組合。
　　5.性能（néng）表：
　　一般單螺杆泵的性能表或特性曲線都是（shì）以（yǐ）20C清水為介質（粘度為1cst）時的數據，對於輸送不同粘度下的流量與軸功率不同。
　　6.軸封：
　　根據需要和輸送介質，可采用機械密封和填料密封兩種，且這兩種結構具有（yǒu）互換性。
　　7.泵的驅動方式：
　　由（yóu）於單螺杆泵為低速泵，泵的驅動方（fāng）式較多，一般有低速（sù）電機直聯（6級（jí）、8級）、齒輪減速電（diàn）機驅動、無級變速電機驅動（dòng）等（děng）方式（shì）。
　　
　　螺杆（gǎn）泵（bèng）在汙水處理中的選用及應用過（guò）程
　　螺杆泵（bèng）因（yīn）其有可變量輸送、自（zì）吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒（lì）的液體等特點，在汙水處（chù）理廠中（zhōng），廣（guǎng）泛地（dì）被使用在輸送水、濕汙泥（ní）和絮凝劑藥液方（fāng）麵（miàn）。螺杆（gǎn）泵（bèng）選用應遵循經濟、合理、可（kě）靠（kào）的原則。如（rú）果在設計選型方（fāng）麵考慮不周，會給以後的使（shǐ）用、管理、維修帶來麻（má）煩，所以選用一台按（àn）生產實際需要，合理可靠的螺杆泵既能保證生產順利進行（háng），又可降低修理成本。
　　一、螺杆泵（bèng）的轉速選用
　　螺杆泵的流量與（yǔ）轉速成線性關係，相對於低轉速（sù）的螺杆泵，高（gāo）轉速的螺杆泵雖能增加了流量（liàng）和揚（yáng）程，但功率（lǜ）明顯增大，高轉速加速了轉子與定（dìng）子間（jiān）的磨耗，必定使螺杆泵（bèng）過早失效，而且（qiě）高轉速螺杆（gǎn）泵的定轉子長度很短，極易磨（mó）損（sǔn），因而縮短了螺杆泵的使用壽命。
　　通過減速機構或無級調速機構來降低轉（zhuǎn）速，使其轉速保持在每分三百（bǎi）轉以下較為合理的範圍內，與高速運轉的（de）螺杆（gǎn）泵相比，使用壽命能延長幾倍。
　　二、螺杆泵的品質
　　現在市場上（shàng）的螺杆泵的種類較多，相對（duì）而言，進口的螺（luó）杆泵設計合理，材質精良，但（dàn）價格較（jiào）高，服務方麵有的不到（dào）位，配件（jiàn）價格（gé）高，訂貨周期長，可能影響生產的正常運（yùn）行（háng）。
　　國內生產的大都仿製進口產品（pǐn），產品質量良莠不齊（qí），在選（xuǎn）用國內生產的產品時，在考慮其性價比的時候，選用低轉（zhuǎn）速，長導程，傳動量部件材質優（yōu）良，額定壽命長的產品。
　　三、確保雜物不進入泵體
　　濕汙泥中混入的固體雜物會對螺杆泵的橡膠材質定（dìng）子造成損壞，所（suǒ）以確保雜物不進入泵的腔體是很重要（yào）的，很多汙水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺杆泵，對於格柵應及時清撈以免造成堵塞。
　　四（sì）、避免斷料
　　螺杆泵決不允（yǔn）許在（zài）斷料的情形下運轉，一經發生，橡膠定（dìng）子由於幹摩擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺（luó）杆泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺杆泵還在泵身上安裝了（le）斷料停機裝（zhuāng）置，當發生斷料時，由於螺杆（gǎn）泵其有自（zì）吸功能的特性，腔體（tǐ）內（nèi）會產生真空，真空裝置會使螺杆泵停止運轉。
　　五（wǔ）、保持恒定的出口壓力
　　螺杆泵（bèng）是一（yī）種容（róng）積式回轉泵，當（dāng）出口端受阻以後（hòu），壓力會逐漸升高，以至於超過預定（dìng）的壓力值。此時電機（jī）負荷急劇增（zēng）加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴（yán）重時（shí）會發生電（diàn）機燒毀、傳動零件斷裂（liè）。為了避免（miǎn）螺杆泵損壞，一般會在螺杆泵出口處安裝旁通溢流閥，用以（yǐ）穩定出口壓力，保持泵（bèng）的正常運轉。
雙螺杆泵和多螺杆泵
　　下（xià）麵以三螺杆為例
　　它主要是由固定在泵體中的襯套(泵（bèng）缸)以及安插在（zài）泵缸 中的（de）主動螺（luó）杆和與其齧合的兩根從動螺杆所（suǒ）組成。三根互相 齧合的螺杆，在泵缸內（nèi）按每個（gè）導程形成為一個密封腔，造成 吸排口之間的密（mì）封。
　　泵工作時，由（yóu）於兩從動螺杆與主動螺杆左右（yòu）對稱齧合（hé）， 故作用在主動（dòng）螺杆上的徑（jìng）向力完全平衡，主動（dòng）螺杆不承受彎 曲負荷。從動螺杆所受徑向力沿其（qí）整個（gè）長度都由泵（bèng）缸襯套來支承，因此，不需要（yào）在外端另（lìng）設 軸承，基本上也不承（chéng）受彎曲負荷。在運行（háng）中，螺杆外圓表麵和 泵缸內壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之（zhī）間的直接接觸，使螺杆齒麵的磨損大大減少。
　　螺杆泵工作時，兩端分別作用著液體（tǐ）的吸排壓力（lì），因此對螺杆要產生軸向推力。對於壓差小於10千克（kè）力/cm2 的小型泵，可以采用止推軸承。此外，還通過主動螺杆的中央油孔將 高壓油引入各螺杆軸套的底（dǐ）部，從而（ér）在螺杆下端產生一個與（yǔ）軸向推力方向相反的平衡推力。
　　螺杆（gǎn）泵和其它容積（jī）泵一樣，當泵的排出口完全封閉（bì）時，泵內的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過（guò）載的危險程度。所以，在泵的吸排口處，就必須設置安全閥。
　　螺杆泵的軸封，通常采用機械軸封，並可根（gēn）據（jù）工作壓力的高低采取不同的形式。
　　2 三螺杆泵的結構
　　3 螺（luó）杆泵的性能
　　3.1 排量
　　螺杆泵的理論（lùn）排量可由下式計算：
　　Qt=60Ftn m3/h
　　式中（zhōng）：F—泵缸的有效截麵積（jī），cm2；t—螺杆（gǎn）螺紋的導程， m；n—主動螺杆的每分鍾轉數。
　　螺杆泵（bèng）的內部泄漏量Qs：
　　Qs=αp/σm
　　式中：p—泵的（de）工作壓力（lì）；σ—所排送的（de）液體的粘度；α—與 螺杆直徑和有效長度（dù）有關的係數；m=0.3-0.5。
　　泵在壓送不同粘（zhān）度的液體時，其排量會（huì）發生變化。排量和 粘度（dù）的關係（xì）可由下式表示：
　　Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m
　　式中：Q1—粘（zhān）度為σ1時的排量；Q2—粘度為σ2時的排量。
　　3.2 功率
　　泵的軸功率一（yī）般為水功率、摩擦功率和泄漏（lòu）損失功率這三部分的總和。
　　水功率（lǜ）Nc是指單位時間內泵傳給液體的（de）能量，也稱輸出 功（gōng）率，可用下式計算：
　　Nc=PQ×10-3 千瓦
　　式中：P—泵的排出壓力和（hé）吸入壓力之差，帕；Q—泵的實 際排量，m3/s。
　　摩擦（cā）功率（lǜ）是指液體粘性阻（zǔ）力產生的（de）摩擦損失，可由下式表示：
　　Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦
　　式（shì）中：n—轉速；D—主動螺杆的（de）外徑；—粘度；K—與螺杆長度有關的（de）係數；m=0.3-0.5。
　　由上可見，當泵運送的液體粘（zhān）度不同時，泵的（de）軸功率也將不同。
　　泄漏損（sǔn）失是指液體從高壓處漏回低（dī）壓處所造成的功率損（sǔn）失。
　　所（suǒ）以，當（dāng）計算泵的軸功率時，如采用理論排量，則泵的軸功率由下式表示：
　　N=NfPQt10-3 千瓦
有關標準
　　CBM2224-1982 船用電動三螺杆泵技（jì）術條件
　　CB/T3708-1995 船用螺杆泵（bèng）修理技術要求
　　GB/T10831-2008 船（chuán）用電動單螺杆泵
　　GB/T10886-2002 三螺杆泵
　　GB/T11035-2008 船用電動雙螺杆泵泵
　　GB/T11705-2009 船用電動三螺杆泵試驗方法
　　GB/T21411.1-2008 石油天然氣工業井下設備人工舉升用螺杆泵（bèng）係統1泵
　　JB/T8091-1998 螺（luó）杆泵試驗方法
　　JB/T8644-2007 單螺（luó）杆泵
　　JB/T8645-1997 潛水螺杆泵
　　JT/T547-2004 船用螺杆泵修理技術要（yào）求
　　SHS01016-2004 螺杆泵維護檢修規程
　　SY/T6084-2007 地麵驅動螺杆泵（bèng）使用與維護（hù）
　　故障（zhàng）處理
　　1.泵體劇烈振動或產生噪音：
　　產生原因：水泵安（ān）裝不牢或水泵安裝過高;電（diàn）機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不（bú）同心、不平行（háng）等。
　　處理方法：裝（zhuāng）穩水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機（jī）滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主（zhǔ）軸或調整好水泵與電（diàn）機的相對位置。
　　2.傳動軸或電（diàn）機軸承過熱（rè）：
　　產生原因：缺少潤滑油或軸（zhóu）承破裂等。
　　處理方（fāng）法（fǎ）：加注潤滑油或更換軸承。
　　3.水泵不出水（shuǐ）：
　　產生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水;動水（shuǐ）位低於水泵（bèng）濾水管（guǎn）;吸水管破裂（liè）等。
　　螺杆（gǎn）與殼體之間的密（mì）封麵是一個（gè）空間曲麵。 在這個曲麵上存在（zài）著諸如ab或de之（zhī）類的非（fēi）密封區，並且與螺杆（gǎn）的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形（xíng） 的缺口（kǒu）構成液體的通道，使主動螺杆凹槽A與從動螺（luó）杆（gǎn）上的 凹槽B、C相連通。而（ér）凹槽B、C又沿（yán）著自己的螺線繞向背麵， 並分別和（hé）背麵的凹槽D、E相（xiàng）連通。由於在槽D、E與槽F(它屬 於另一頭螺線)相銜接的密封麵（miàn）上，也存在著類似於正麵的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這（zhè）樣，凹槽ABCDEA也（yě）就組成一個（gè）“∞” 形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺杆， 將吸排口貫（guàn）通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺杆 上，將形成許多個獨立的“∞”形密封空間（jiān），每一個密封空（kōng）間所占有（yǒu）的軸（zhóu）向長度恰好等於累杆的導程（chéng）t。因此，為了使螺杆 能吸、排油口分隔開來，螺杆的螺紋段的長（zhǎng）度至少要大於一（yī）個導（dǎo）程。
　　
螺杆泵注意事項　　
　　螺杆泵因其可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在汙水處理廠中，廣（guǎng）泛地被使用在輸送（sòng）水、濕（shī）汙（wū）泥和絮凝劑藥（yào）液方麵。螺杆泵選用應遵（zūn）循經濟、合理、可靠的（de）原則。如果在（zài）設計選（xuǎn）型方麵考慮不周，會給以後的使用、管理、維修帶（dài）來麻煩（fán），所以選用的一台按生產實際需要，合理可靠的螺杆泵既能保（bǎo）證生產順利進行，又可降低修理成（chéng）本。
　　一、螺杆泵（bèng）的轉速選（xuǎn）用　
　　螺杆泵的流量與轉速成線（xiàn）性關係，相對於低轉速的（de）螺杆泵，高轉速的螺杆泵雖然能（néng）增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了（le）轉（zhuǎn）子（zǐ）與定子間的磨耗，必定使螺杆泵過早失效，而且高轉速螺杆泵的定轉子長度很短，極易（yì）磨損，因而縮短了螺杆泵的使用壽命。
　　通（tōng）過減速機或無級調速機構來（lái）降低轉（zhuǎn）速，使勘轉速保持在每分三百轉以下較為合理的範圍內，與高速運轉的螺杆（gǎn）泵相比，使用壽命能延長（zhǎng）幾倍。
　　二、螺杆泵的品質
　　現在市場上的螺杆泵（bèng）的種類（lèi）較多（duō），相對而言，進口的螺杆（gǎn）泵設計合理，材質精良，但價格較高，服務（wù）方麵有的不到位，配件價格高，訂貨周（zhōu）期長，可能影響生產的正常運行。
　　國內生產的大都仿製進口產品，產品質量良莠不齊，在選用國內生產的產品時，在考慮其性價比的時候（hòu），選用低（dī）轉速，長導程，傳動量部件材質優良，額定壽命長的產品。
　　三、確保雜物不進入泵體
　　濕汙泥（ní）中混入的（de）固體雜物會對螺杆泵（bèng）的橡膠（jiāo）材質定子造（zào）成損（sǔn）壞，所以確保雜（zá）物不進入泵的腔體（tǐ）是很重要的，很多汙（wū）水廠在泵前加裝了粉碎機（jī），也有的（de）安裝格柵裝置或濾網，阻（zǔ）擋雜物（wù）進入螺杆泵，對於（yú）格柵應及時清撈以免造成堵塞。
　　四、避免斷料
　　螺杆泵決不允許（xǔ）在斷料的情形下運轉，一經發生，橡膠（jiāo）定子由於幹磨擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺杆（gǎn）泵正常運轉的必要條件之一，為此，有（yǒu）些螺杆泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料時，由於螺杆泵其有自吸功能的特性，腔體內（nèi）會產生真空，真空裝置會使螺杆泵停止運轉。
　　五、保持恒定的出口壓力
　　螺杆泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以後，壓（yā）力會逐漸升高，以至於超過預定的壓力值（zhí）。此（cǐ）時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載（zǎi）也會超出設計（jì）值（zhí），嚴重時會發生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺杆泵（bèng）損壞，一般會在螺杆泵出口處安裝旁通溢流（liú）閥，用（yòng）以穩定出口壓力，保（bǎo）持泵的正常運轉。