泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主（zhǔ）要有五處： 
    （l）軸套與軸間的密封（fēng）； 
    （2）動環（huán）與軸套間的密封； 
    （3）動、靜環間（jiān）密（mì）封；
    （4）對（duì）靜環與（yǔ）靜環座間的密封； 
    （5）密（mì）封（fēng）端蓋（gài）與泵體間的密封。 
    一般來說，軸套（tào）外伸的（de）軸間、密封端蓋與泵（bèng）體間的泄（xiè）漏比（bǐ）較容易發（fā）現和解決，但需細致觀察，特別是當工作介（jiè）質為液化（huà）氣體或高壓、有毒有害（hài）氣體時，相對困難些。其餘的泄漏（lòu）直觀上很難辯別和判斷，須在長期管（guǎn）理、維修實踐的基礎上，對泄漏症狀（zhuàng）進行（háng）觀察、分析、研判，才能得出正確結論。 
    一、泄漏原因分析（xī）及（jí）判斷 
    1．安裝靜試時泄漏。機械密（mì）封安裝調試好後，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較（jiào）小，多（duō）為動環或（huò）靜（jìng）環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表（biǎo）明（míng）動、靜環摩擦副間存在問題。在（zài）初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動（dòng）盤（pán）車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車（chē）時泄漏量有明顯（xiǎn）變化則可斷（duàn）定是動、靜環摩擦副存在問（wèn）題；如泄漏介質沿軸（zhóu）向噴射，則動環密封圈存在問題居多（duō），泄漏介（jiè）質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈（quān）失效。此（cǐ）外，泄漏通道（dào）也可同（tóng）時存在，但一般有主次區別，隻要觀察細致，熟悉結構，一（yī）定能正確判斷。 
   2．試運轉時出現的泄漏（lòu）。泵用機械密封經過靜（jìng）試後，運轉時高速旋轉產生（shēng）的離心力，會抑製介質的泄漏。因此，試（shì）運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效後（hòu），基本上都是由於動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩（mó）擦副密封失效的因素主要有： 
    （l）操（cāo）作中，因抽（chōu）空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向（xiàng）力，使動、靜環接觸（chù）麵（miàn）分離； 
    （2）對安裝機械密封時（shí）壓縮量過大，導致摩擦副端（duān）麵嚴重磨損、擦傷； 
   （3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量； 
    （4）靜環密封圈過鬆，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜（jìng）環座； 
    （5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人（rén）摩擦副，探（tàn）傷動、靜環密封端麵； 
    （6）設計選型有誤，密（mì）封端（duān）麵比壓偏低或密封材質冷縮性較（jiào）大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜（jìng）環座等予以消除，但多數需要（yào）重新拆裝，更換密封。 
    3．正常運轉中突（tū）然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由於工況變化較大或操作、維護不當引起的。 
    （1）抽空、氣蝕（shí）或（huò）較長時間憋壓，導致密（mì）封破壞； 
    （2）對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起（qǐ）介質氣化，導致密封失效； 
    （3）回流量偏大，導致吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封； 
    （4）對（duì）較長時（shí）間停運，重新起動時（shí）沒有手動盤車，摩擦副因粘連（lián）而（ér）扯壞密封麵； 
    （5）介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物（wù）質增多； 
    （6）環境溫（wēn）度急劇變化； 
    （7）工（gōng）況頻繁變（biàn）化或調整； 
    （8）突然停（tíng）電或故障停機（jī）等。離（lí）心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時（shí）發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視並采取有效措（cuò）施（shī）。 
    二、泵用機械密封檢修中的幾個誤區 
    1．彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副（fù）急劇（jù）磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去（qù）調節動環端麵的能力，導致密封失效。 
    2．動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一（yī）是加劇密封圈與（yǔ）軸（zhóu）套間的（de）磨損，過早（zǎo）泄漏；二是增大了動環軸向調（diào）整、移（yí）動的阻力，在工況變化（huà）頻繁時（shí）無法適（shì）時進行調整；三是彈簧過度疲勞易（yì）損壞；四是使動環（huán）密封圈變形，影響（xiǎng）密封效果。 
    3．靜環密封圈（quān）越緊越好。靜環密封（fēng）圈基本處（chù）於靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一（yī）是引起（qǐ）靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨（mò）居多，一般較脆，過度受力極易（yì）引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。 
    4．葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄（xiè）漏中，軸套與軸之（zhī）間的泄漏（軸（zhóu）間泄漏）是（shì）比較常見的（de）。一般認（rèn）為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊（jǐn），其（qí）實導致軸間泄漏的因（yīn）素較（jiào）多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處（chù）有較大的形位誤差，接觸麵（miàn）破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致（zhì）軸間（jiān）泄漏。鎖（suǒ）母鎖（suǒ）緊過度隻會導致軸間墊過早失效，相反適（shì）度鎖（suǒ）緊（jǐn）鎖母，使軸間墊始終保（bǎo）持一定的壓縮彈性（xìng），在運轉中鎖母會自動適時（shí）鎖緊，使軸間（jiān）始終（zhōng）處於良（liáng）好的密封狀態。 
    5．新的比舊的好。相對而言，使用（yòng）新（xīn）機械（xiè）密封的效果（guǒ）好於舊（jiù）的，但新機械密封的質量或材（cái）質選（xuǎn）擇不當時（shí），配合尺寸誤差較大會影響（xiǎng）密（mì）封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度（dù）磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處於靜止狀（zhuàng）態，使聚合（hé）物和雜質沉積為一（yī）體，起到了較好（hǎo）的密封作用。 
    6．拆修總比不拆好。一旦出現機械（xiè）密封（fēng）泄漏便急於拆修，其實（shí），有時密封並沒有（yǒu）損壞，隻需調整工況或適當調整密封就（jiù）可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維（wéi）修經驗提高檢修質（zhì）量