液下泵是立（lì）式單級單吸（xī）懸（xuán）臂式離心（xīn）泵結構，葉輪為半（bàn）開式葉輪（lún），在葉（yè）輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。 用軸承座，支承座，聯接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪（lún）為半開式葉輪，在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片（piàn），該泵主要特點（diǎn）是在液下部位的泵軸，有（yǒu）足夠的剛（gāng）度，葉輪，泵（bèng）殼之間不設軸承，不（bú）采用軸（zhóu）封（fēng），可以輸送含有較大濃（nóng）度（dù）固定顆粒的介（jiè）質。泵插入液下（xià）的長度在800-2000之（zhī）間，如果（guǒ）需要可以配帶吸入管。軸封采用較大（dà）泵插入液體（tǐ）中運行，不設軸封（fēng），傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯軸（zhóu）器與泵相連（lián）。　　

      液下泵主要用於環保、市政（zhèng）工程、火力發（fā）電廠、煤氣焦化廠、煉油（yóu）廠、煉鋼廠、采礦、造紙業、水泥廠、食品廠（chǎng）、印染等（děng）行業抽吸濃液、稠油、油渣、汙濁液、泥漿、灰漿（jiāng）、流砂及城市排汙溝道的流動（dòng）汙泥，以及含有泥砂（shā）渣物的流體和有（yǒu）腐蝕（shí）性液體。

裝配與拆卸
1、液下泵裝配順序
　　（1）將軸承分別裝在軸承盒（hé）和軸承座上。
　　（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
　　（3）將軸承端蓋乙、丙（bǐng）裝（zhuāng）在軸承座上並用螺（luó）栓緊固。
　　（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上（shàng），擰上圓（yuán）螺母，並將（jiāng）軸承（chéng）端蓋甲緊固在軸承盒上。
　　（5）將軸裝入（rù）軸承座，用螺栓固定，擰上調整（zhěng）螺釘，並將軸承安裝在支承座（zuò）上，將擋水圈套在下部軸承處的（de）適當（dāng）位置。
　　（6）將聯接管固定在軸承座上，並在聯接管下部（bù）裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪並擰緊，依（yī）次裝上泵體前蓋，並螺栓（shuān）固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與（yǔ）前蓋間的間隙，（控（kòng）製在1--1.5mm內）調好後用螺母，螺栓（shuān）緊固。
　　（7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固（gù），在軸的上端裝聯軸器部件，並（bìng）將電機聯軸器（qì）用緊固（gù）螺釘緊（jǐn）固在電機軸頭上，將電機裝在電機支（zhī）承上，並用螺栓，螺母緊（jǐn）固。
　　（8）從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝（zhuāng）上，並固定在（zài）支承座上。
安裝
　　1、安裝前的裝備工作
　　a、檢查水泵和電機有無損壞
　　b、準備工具及起重設備
　　c、按圖檢查基礎。
　　2、將泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊（如（rú）係水泥井罐需預先設置地腳螺栓）。
起動與停止
　　1、觀察泵（bèng）的安裝基（jī）礎是否已（yǐ）經穩固（gù），所有（yǒu）各部件螺栓是否擰（nǐng）緊。
　　2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無摩擦聲即可（kě））
　　3、油標注入鈣基黃油
　　4、檢查電機旋轉（zhuǎn）方向是否（fǒu）正確
　　5、起動（dòng）電機，打開壓（yā）力表旋塞，當泵以全轉數工（gōng）作（zuò）時，調節閘（zhá）閥開度到需要（yào）範圍。
　　6、泵停止工作時，應先停止電動機，然後閉上壓力表旋塞。
　　7、泵長（zhǎng）期（qī）停止運行時，應將（jiāng）泵拆開，擦拭幹淨，塗上防鏽油（yóu）妥善（shàn）保存。
運轉
　　1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但高不應大於75度。
　　2、油杯內應注滿鈣基黃油（yóu），保證軸承能正常（cháng）潤滑。
　　3、泵在工作第（dì）一個月內，或運轉100小時後，應更換電機支承油杯內的黃（huáng）油，以後每工作2000小時後（hòu）更換一次（cì）。
　　4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫（wēn）升。
　　5、動轉過程中，如發現噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。
　　6、泵（bèng）每工作2000小時應（yīng）進行周（zhōu）期檢（jiǎn）查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的（de）摩損不能過大，間隙的大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪（lún）或前蓋。 7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據（jù）磨損（sǔn）程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。

可能發生的故障及其解決方法

　　　　故　　障 　　　　原　　因 　　　　　解　決　方　法
水泵不出水，壓力表指針劇烈跳動
進水口被淤塞、管路與儀表漏氣
排出淤塞物、擰緊或堵塞漏氣處

水泵不出（chū）水 泵進水口高於液麵、旋轉方（fāng）向不對
增高液麵或下降泵的安（ān）裝高度、檢查電機轉（zhuǎn）向
壓力表指示泵出水處有（yǒu）壓力、泵仍不出水（shuǐ） 出水管阻太（tài）大、葉輪淤塞、轉數不足
檢查管路、清洗葉（yè）輪、增加（jiā）泵（bèng）的轉數

流量過低 水泵（bèng）淤塞、轉數不足、葉輪磨損過大
清洗泵及管路、增加（jiā）轉數、更換葉輪

泵消耗功率過大 泵供水量過小（或全關閉）、葉輪磨（mó）損（sǔn）
出口（kǒu）管開啟閘閥、更換葉輪（lún）

軸承（chéng）過熱 軸（zhóu）承缺油、軸承內部有汙物（wù）或損壞
增（zēng）添潤滑脂、清洗軸承或更換軸承