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ZW型自吸無(wú)堵塞排(pái)汙泵結構及工作原理

時間:2009/11/21 來源:浙江香蕉视频网站江泵業有限公司

ZW係列(liè)自吸無(wú)堵塞排汙泵是在反複研究國內外同類產品技術的基(jī)礎(chǔ)上成功開發的一種結(jié)構新穎的產品,該泵集自吸和無堵塞排汙於一體,采用軸向回流的形(xíng)式,並通(tōng)過泵體.葉輪(lún)流(liú)道的獨特設計,即可象一般自吸清水泵那(nà)樣(yàng)不需安裝底閥和灌引水,又可吸排含大顆粒固體和長纖維雜質纏解(jiě)。自吸無堵塞排汙泵廣泛應用於市政排(pái)汙工程,河塘(táng)養殖糞便處理,沉澱廢礦雜質,輕工、造紙(zhǐ)、食品、化工、製藥(yào)、電力、槳料和混合物等化工(gōng)介質量想的雜質泵。
   自吸(xī)無堵塞排汙泵與國內同類產(chǎn)品相比,具有結構簡單,自吸(xī)性能好,(自吸高度可達5m),排汙能力強,高效節能,維修方(fāng)便(完全可替代WQ、QW潛汙泵)等特點,在排汙泵係(xì)列產品中屬國內首創。各項指標居國內領先,達到國際先進水平。具有廣(guǎng)闊的應用市場發展前景(jǐng)。

ZW型自吸無堵塞排汙泵產品特點
1、采用雙葉片葉輪結構,大大提高了(le)汙物的通過能(néng)力(lì)
2、機械密封采用新型磨檫副,並長期處入油(yóu)室內運行;
3、整(zhěng)體(tǐ)結(jié)構緊湊、體積小、燥聲小、節能(néng)效果顯著,檢修方便,方便用戶更換;
4、自(zì)動控製櫃可以根據所需液化變化(huà),自動控(kòng)製泵的超動與停止,不需專人看管,使用極為方便(biàn);
5、可根(gēn)據用戶需要配備安(ān)裝方式,它給安裝、維修到來(lái)極大(dà)的方便,人可不必此為而進入汙(wū)水坑;
6、能夠在設計範(fàn)圍內使用,而保證電機不會過載;
7、該泵配上(shàng)戶外性電機,則無須建泵(bèng)房,可直接安裝與(yǔ)戶外使用節省開支;

ZW係列自吸無(wú)堵塞排汙泵(bèng)適用用(yòng)於工廠商業嚴重汙染廢水的排放(fàng)、主宅區的汙水排汙站、城市(shì)汙水處理廠(chǎng)派水係統(tǒng)、人防係統排水站(zhàn)、自(zì)來水廠的給水設備、醫院、賓館的汙水排放、市政工程建築工地(dì)、礦山配套附機、農村沼氣池、農田灌溉等行業,輸送帶顆粒的汙水,汙物,也可用於清水及帶弱腐蝕性介質。

ZW型自吸無堵塞排汙泵結構(gòu)及工作原理
 
      ZW係列自吸無堵塞排汙泵,主要由泵(bèng)體, 葉輪、後蓋、機械密(mì)封、泵軸、軸承座、進(jìn)口閥、氣液分離管(guǎn)、加水閥門、進、排接(jiē)管等組成。泵的結(jié)構見圖。
      泵的(de)工作原理:泵體內設有儲液腔,並通過(guò)上方的回流孔(kǒng)和下方的循環孔與泵工(gōng)作腔(qiāng)相通,構成(chéng)泵的軸(zhóu)向(xiàng)加流外混式係統。泵停止工作後,泵(bèng)內腔已儲有一定容積的液體。當(dāng)泵起動時,有關當局內(nèi)的(de)儲液在葉輪的作用下,夾(jiá)帶著空氣被向上拋出,液體通過氣液分離(lí)管的網格回流到工作腔,氣體被排出泵外,使泵內形成一定的真空度,達到自吸的作用。
  ZW型自吸無堵塞排汙泵起動前(qián)的準備與運行
 
       1、檢查泵(bèng)底座、軸承器、軸承座等連接部位的堅固件有否鬆動?如有鬆動應固緊。
      2、用手轉動聯軸器(qì)是否有卡逞或異聲(shēng)等現象?
      3、打開泵上方的加(jiā)水閥(fá)門,加入儲液水不少於泵體容積的三分之二,關閉閥門。以後(hòu)開機不需再灌引水(shuǐ)。
      4、接上電源試轉一下,人電機(jī)端看,為順時針(zhēn)轉向。(嚴禁反轉(zhuǎn))
      5、開(kāi)機工作,觀摩泵運行是否正常?若有異(yì)常(cháng)現象,應找(zhǎo)出原因,加以排除。

ZW型自(zì)吸無堵塞排汙泵故障與排除

故障
原因
排除方法
不出水
  1、泵體內未加儲液或儲液不足
  2、吸入管路漏氣(qì)
  3、電壓過低
  4、吸程太高(gāo)或及吸入管路太長
  5、機(jī)械密封(fēng)泄漏過大
   1、加足
   2、消除管路漏氣現象
   3、調(diào)整電壓
   4、降低吸(xī)程或(huò)縮短管路
   5、修理或更換
出水不足
  1、因使(shǐ)用不當,葉(yè)輪流道或吸入(rù)管路被堵塞
  2、葉輪磨損嚴重
  3、功率不足轉速太低
   1、消除堵塞物
   2、更換葉(yè)輪
   3、調整至額定轉速
泵噪音、振動過大
  1、底腳不穩
  2、軸承磨損嚴重 
  3、泵與(yǔ)電機主軸不同軸
   1、加固
   2、更換軸承
   3、調整同軸度
軸承(chéng)溫度過高
  1、潤滑指(zhǐ)變質或幹燥
  2、軸承損(sǔn)壞
   1、更換潤滑脂
   2、更換
泵泄漏(lòu)
  1、聯接螺栓鬆動
  2、密封件磨損
   1、固緊
   2、更換

 

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