多級離心泵維護檢修規程
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多級離心泵維護檢修規程總則
本規程適用(yòng)於輸送溫(wēn)度不高於 80℃的清水及化(huà)學性質類似水的其它液體,吸入口直徑 100mm 及以上的(de)一般多級離心泵的維護和檢修;輸送液體溫(wēn)度高於 80℃但不高於(yú) 110℃或吸入口徑 100mm 以(yǐ)下的多級離心泵的(de)維護和(hé)檢修,也可參照執行。電動機的維護和檢修按《電動機維護檢修規程(chéng)》執行。
多級離心泵檢修間隔期
檢修類(lèi)別檢修分定期檢修和不定期檢修。定期檢修分小修和大修兩類。
檢修間隔期檢修間隔期
多級離心泵檢修內(nèi)容
1、更換填(tián)料或檢修機械密封。
2、檢查軸承,校正聯軸器。
3、緊固各部位螺栓,消除運行中發生的缺陷和滲漏。
4、清理或修理冷卻水和潤滑油(脂)。
5、清理,檢修吸入口濾網、逆止閥和運行係統閥門。
6、檢查泵軸彎曲情況,調整各部位間隙。
7、檢查(chá),修理平(píng)衡盤與平衡(héng)環(huán)的端麵接觸及各段間、葉輪輪轂、軸套、平衡盤輪轂、軸肩、緊固(gù)螺母(mǔ)的端麵接觸。
8、檢查或修理軸瓦,調(diào)整泵軸線與泵體基礎平麵的平行度。
9、找正聯軸器。
10、修理或更換葉輪等各主要零件,更換軸(zhóu)承墊片和其他易損件。
11、對(duì)整機和輔機進行(háng)清(qīng)洗,除鏽塗漆(qī)。
多級離心(xīn)泵檢修前的準備
1、設備使用說明書、裝配圖、技術標準等技術資料。
2、設備運行、監測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄,並(bìng)進行分析。
3、設備在檢修前應進行有關技術參數、噪聲、振動、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方麵的預檢,並(bìng)記錄。
4、製定檢修方案 4.2 物資準備 4.2.1 拆裝工具(特別是專用工具)、檢測量器具。
5、需更換的備品配件及修理用(yòng)的材料。
6、選擇安全的施工現場。
7、根據具體情況製定可靠的防火、防爆安全措施。
8、切斷電源,隔斷與泵連接的管道,掛〈禁止開啟〉警示牌。
多級離心泵檢修方法
拆卸
1、放出泵殼(ké)內(nèi)液(yè)體,拆去(qù)有關管(guǎn)路、引線。
2、擰下吐出(chū)側軸承壓蓋(gài)上(shàng)的(de)螺栓和吐出段、填料涵體、軸承(chéng)三件間的連接螺母,卸(xiè)下軸承部件。
3、擰下軸上螺母,卸下軸承內圈,軸承壓(yā)蓋和擋套,卸下填料體。
4、卸下軸上密封圈、軸套、平衡盤和鍵,卸下包(bāo)括(kuò)末級導葉、平衡板在內的(de)吐出段。
5、卸下中段,依次卸下(xià)其餘各級葉輪,中段和導葉;直至卸下首級葉(yè)輪。
6、卸下聯軸器
7、擰下吸入段和(hé)軸承體的連接螺母,擰下軸承壓蓋上的螺栓,卸下(xià)軸承部件。
8、將軸從吸入端抽出(chū),擰下軸上螺母,依次卸下軸承內圈、密封(fēng)圈、軸套、擋套。
軸(zhóu)、軸套
1、泵軸彎曲時允許以兩軸頸為準(zhǔn),用反(fǎn)複校直方法矯正,並對表麵的(de)傷痕和壓痕修複。
2、更換的軸套、間隔套的材料應(yīng)符合要求,其硬度應比軸的硬度低(dī)。
3、葉輪更換新葉輪或修補原葉輪時,均需進行(háng)靜平衡校驗。
裝配
1、裝配按拆卸的相反程序進行。
2、滾動軸承裝配時,應采用熱裝法,需用專用工(gōng)具,嚴禁用錘敲打。
3、裝配中應測量: a 葉輪口環、葉(yè)輪擋套、平衡擋套和軸套的圓跳動(dòng)。 b 平衡盤端麵跳動(dòng)。 c 轉子軸向竄動及平衡環的端麵跳動。
4、聯軸器裝配(pèi)後兩平麵平行度的檢查,可用千(qiān)分表(biǎo)檢查聯軸器(qì)法蘭平麵上四(sì)個點(diǎn),亦可用塞尺檢查。
多級離心泵(bèng)檢修質量標準
泵體
1、泵座與基礎應接觸嚴密。
2、泵體縱向和橫向水平度應不大於 0.1/1000
3、調整電動機水平度應(yīng)不大於 0.1/1000
4、泵與電動機中心的同軸度(dù)公差采用 GB1184 中的 8 級規定。
5、有軸向膨脹滑銷的泵,滑銷和銷槽應平滑,無毛刺(cì)。
6、泵段應無裂紋、氣孔或嚴重砂眼。密封麵應(yīng)無毛刺和碰撞變形,接觸(chù)麵應達到 75%以上。
7、潤滑係統輸出、吸入管路其密封壓力分別為 0.05MPa 和 0.15MPa。
8、導葉及扣環
9、導葉流道部分應光潔,無雜物,導葉與口環配合部(bù)位不應有嚴重通(tōng)孔(kǒng)、汽蝕等缺陷。
10、導葉口(kǒu)環與葉輪口環徑向間隙
11、導葉口(kǒu)環直(zhí)徑在 360mm 及以
12、導葉口環直徑在 360mm 以上(shàng)時,徑向間隙應參照隨機安裝說明書。
13、口環與導葉的配合應采用 H7/k6。
泵軸
1、軸頸的(de)直線度和圓度不得(dé)大於直徑尺寸公差的 1/2。
2、軸頸表麵不得有傷痕(hén),其表麵粗造度 Ra 值不大於 1.6μm。
3、以兩軸頸圓柱麵為基礎,聯軸器處軸段的徑向跳(tiào)動不的(de)大(dà)於規定。
4、鍵槽中心對軸心線(xiàn)的對稱度公差(chà)等級為(wéi) GB1184 中(zhōng)的 8 級。
葉輪
1、葉輪的徑向圓(yuán)跳動及端麵圓跳動允差。
2、葉輪的靜平衡允(yǔn)差見規定。
3、葉輪用去重法進行靜平衡試驗,切去(qù)的厚度(dù)不得大於原壁厚的 1/3。
轉子(zǐ)
1、葉輪(lún)、平衡盤、聯軸節對軸的配合采用(yòng) H7/js6。
平(píng)衡(héng)盤(pán)裝(zhuāng)置
1、平衡盤與平(píng)衡環的端麵接觸麵積應達 75%以上。
2、軸套、間隔套與軸的配合采用 H7/h6。
3、鍵與鍵槽(cáo)應有過盈量,不加墊片,鍵頂部間隙為 0.04~0.10mm,其配(pèi)合保證(zhèng)的過盈量(liàng)按表
4、轉(zhuǎn)子預裝後測量各葉輪(lún)口環處徑向圓跳動不大於表 7 規定。
5、軸套、間隔套和平衡盤輪轂的徑向圓跳動不大於(yú)表 8 規定
6、宏力(lì)平(píng)衡盤的端麵圓跳動不大於表(biǎo) 9 規定。
7、平衡盤與平衡環的徑向間隙為0.4~0.8mm。
8、平衡(héng)盤軸向定位應使葉輪與(yǔ)導葉的(de)流道中心對正。
滾動軸承
1、滾動軸承(向心球軸承和向心推(tuī)力軸承)的內徑小於 100mm 時。與軸的配合采用 H7/js6;當內(nèi)徑為 100~200mm 時,與軸的配合采用 H7/k6。
2、滾動軸承的軸向定位尺寸,取(qǔ)泵總裝後轉子總竄動量的 1/2。
3、滾動軸承(chéng)的滾子與滑(huá)道表麵應無腐蝕黑斑及(jí)坑疤缺陷。
4、徑向止(zhǐ)推軸承與軸承支座端(duān)蓋的間隙為 0.2~0.4mm。