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不鏽鋼磁力泵退磁原因(yīn)及處理方(fāng)法

時間:2019/5/25 來源:浙江香蕉视频网站江泵業有限公司



不鏽(xiù)鋼磁力泵由於是新設備、新技術,而且運行時對工藝、操作的要求非常苛刻。事故發生後生產廠家對我們的工藝流程(chéng)和操作提出質疑,為了徹底將磁力泵退磁原因分析清楚,我們做了以下工作(zuò)。首先對外部工藝流程係(xì)統和司泵操作規程進行了檢查。

不鏽鋼磁力(lì)泵退磁原因及處理方法

(1)對從儲罐到泵的入口管線和泵的出口到裝火車管線進行了認真細致地檢查,通過工藝流程檢查和確認,確定我們的工藝流程沒有錯誤,排除了工藝係統的原因。

(2)對泵入口前麵的過濾器進行了檢查,並沒有發現任何雜質,因此排除了入口堵塞的可能。

(3)對磁力泵進行了充分灌(guàn)泵和徹底排空,否定了泵內存在(zài)空氣的判斷。

(4)當時付料儲罐(guàn)的液(yè)位8.6米,不存在低液位付料。

(5)罐區付料作業、裝火車裝車作(zuò)業(yè)的工藝人員嚴格(gé)按照操(cāo)作規程(chéng)操作,不存在違章作(zuò)業。

(6)罐區司泵員操作時嚴格執行操作規程,而且廠家技術人員也在現(xiàn)場,不存在誤操作。

在排除了工(gōng)藝流程係統和操作因素的原(yuán)因以後,我們(men)又對磁力泵的自身結(jié)構設計進行了認真細致地分析。

由(yóu)於(yú)磁力泵的滑動軸(zhóu)承是以所輸送的介質進(jìn)行潤滑(huá)冷卻的,因此運(yùn)轉時,潤滑流道必須提(tí)供足夠流量的介質對內磁轉子(zǐ)與隔離(lí)套之間的環隙區域和滑動軸承與推力盤、轉軸之間的摩擦副進行潤滑冷(lěng)卻。而生產廠家隻在一對滑動軸承之(zhī)間即泵軸的中間部位開(kāi)一個回流孔,而(ér)且軸和(hé)回流(liú)孔都(dōu)不(bú)是通(tōng)孔,這樣將使通(tōng)過摩擦副的(de)冷卻(què)潤滑介質流量(liàng)不夠,產生的熱量不能及時帶走,不能建(jiàn)立並(bìng)保持良(liáng)好的液體摩擦狀態。自潤滑(huá)冷卻不好造成(chéng)滑動軸承幹摩擦導(dǎo)致抱軸,而(ér)外磁轉(zhuǎn)子繼續旋轉產生熱量。在(zài)內磁轉(zhuǎn)子工作極限溫度以下(釹鐵硼為120℃),其傳遞能(néng)力的下降是可逆的,而在極限溫度(dù)以(yǐ)上則是不可逆的。即內磁轉(zhuǎn)子冷卻(què)後,喪失的傳遞能力再也不能恢複,使內磁轉子逐步失去磁性,最(zuì)終導致內磁轉子出現高溫退磁。因此磁力泵的自潤(rùn)滑係統設計缺陷是造成退磁的主要原因。

不鏽鋼磁(cí)力泵(bèng)

不(bú)鏽鋼磁力(lì)泵(bèng)

除了磁力泵自身設計(jì)缺陷以外,我們還根據(jù)介質的性質,做了以下分析。

(1)所輸送的介質(純苯)易揮發,溫度升高容易(yì)汽化。而(ér)且(qiě)隔離套內的內磁轉子和隔離套在運行中都會產(chǎn)生熱量,(內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由於渦(wō)流產生高熱量)這將使工(gōng)作溫度升高(gāo)。由於磁力泵自身設計缺陷導致潤滑冷卻(què)不好,如果介質進到泵裏的溫度高於進口壓力所對應的汽(qì)化溫度,則會(huì)使介質(zhì)產生汽化,形成氣泡,這對輸送易汽化液體的磁力泵會(huì)產生很大的安全(quán)隱患。

(2)介質獲得的靜壓能過低導致汽化溫度降低而發(fā)生嚴重汽蝕使介(jiè)質斷流,發生幹(gàn)摩擦導致軸承燒毀抱軸(zhóu)。泵在運轉(zhuǎn)時(shí)葉(yè)輪內部的壓力是不同的,磁力泵(bèng)由於離心力的作用使入口處的壓力最低,但是當低於工作狀態下(xià)的飽和蒸汽壓力時介質就會產生汽蝕。當泵剛開始發生汽蝕(shí)時(shí),汽蝕區域較(jiào)小,對泵的正常工作沒有明顯影響,在泵(bèng)的性能曲線上也沒有(yǒu)明顯反(fǎn)映。但當汽蝕發展到一定程度時,汽泡大量產生,堵塞流道(dào),使泵內液體流動的連續性遭到破壞(huài)最後造成泵的抽空(kōng)斷(duàn)流而(ér)發生(shēng)幹摩擦,由於冷(lěng)卻失效隔離套(tào)渦流損失發熱(rè)嚴重,將導致介質溫度和內磁轉子(zǐ)的溫(wēn)度急劇升高。

根據以上分析我們將采取相應的措施加以(yǐ)預防。

如(rú)何改善磁力泵(bèng)的自潤滑冷卻條件,防止摩(mó)擦副液膜不發生汽化(huà)導致幹摩擦是解決磁力泵內磁轉(zhuǎn)子退(tuì)磁的關鍵。同時考慮(lǜ)到所輸送的介質有易揮發、汽化的性質,可以根據能量守恒的原理,通過降低介質的速度能(néng),提高靜壓能來提高介質的汽(qì)化溫度,這樣(yàng)可以對介質因溫度升高而汽(qì)化加以有效預防(fáng)。根據(jù)以上思路,提出將磁力泵軸和葉(yè)輪同時進行改造的方案,將有望(wàng)能夠徹(chè)底解決磁力泵內磁轉子退磁的問題。具體改造措施如下:

不(bú)鏽鋼磁力泵

不鏽鋼磁力泵

(1)將磁力(lì)泵軸由(yóu)半空心改為全空心並且將回流孔鑽透改(gǎi)為(wéi)通孔,以增加介質的冷卻潤滑過流量。

(2)安裝時使一對滑動軸承的螺旋槽(螺旋槽幫助介(jiè)質衝洗和潤滑轉軸,螺旋槽的旋向要特(tè)別(bié)關注)的旋向相吻合,使冷卻介質流動更加流暢,外磁轉子高速旋轉(zhuǎn)感應渦電流產(chǎn)生的熱量能及時帶(dài)走,改善滑動軸承與泵(bèng)軸和推力環的冷(lěng)卻潤(rùn)滑效果,使摩擦副之間維持一層液膜,實(shí)現液體(tǐ)摩擦(cā)。

(3)將葉輪進(jìn)行切割。在保證效率基本不變的(de)情(qíng)況下將葉輪切割,一(yī)方麵(miàn)可以通(tōng)過降(jiàng)低液體的速度能,提高靜壓能來提高介質的汽化溫度;另一方麵也可以減少外部能(néng)量的傳入,以免介質溫度提高而汽化。同時還擴(kuò)大了磁力泵的操作範圍,減少了工(gōng)藝波動(dòng)對泵的影響。

(4)安裝磁力(lì)泵(bèng)保護(hù)係統(tǒng),當磁力傳動器(qì)的從動部件在過載情況下運行或內磁轉子因抱軸卡住時,磁力傳(chuán)動器的主(zhǔ)、從動部件會自動滑脫保護機泵。



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