機械密封件屬於精密、結構較為複（fù）雜的機械基礎元（yuán）件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封（fēng）性（xìng）能和（hé）使用（yòng）壽命取決（jué）於許多因素，如（rú）選型、機器的精度、正確的安裝使用等。
一、選（xuǎn）型方（fāng）法
機械密封按（àn）工（gōng）作條件和介（jiè）質性質的不同，有耐高溫、耐低溫（wēn）機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕（qīng）質烴介質（zhì）的機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。
選型的主要參數有：密封（fēng）腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體的特性以及（jí）安裝密封的有效空間等。
選（xuǎn）型的（de）基本原則為：
1.根據密封腔體壓力，確定密封結構采用平衡型或（huò）非平衡型，單端麵或雙端麵（miàn）等。
2.根據工作速（sù）度，確定（dìng）采（cǎi）用旋轉式或靜止式，流體動（dòng）壓式或非接觸（chù）型。
3.根據溫度及流體性質（zhì），確定摩（mó）擦副和（hé）輔助密封（fēng）材料，以及（jí）正確選擇潤滑、衝洗、保溫、冷卻等機械密封循環（huán）保護（hù）係統等。
4.根據安裝（zhuāng）密封的有效空（kōng）間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形（xíng）彈簧，內裝（zhuāng）式或外裝式。
二、機械密封的（de）安裝與使用要求
1.機械密封對機（jī）器精度的要求（以泵用機械密封為例）
（1）安裝機械密封（fēng）部位的軸（或軸套）的徑向跳動公差大不超過0.04～0.06mm。
（2）轉子軸向（xiàng）竄動不超過0.3mm。
（3）密封腔體與（yǔ）密封端蓋結合的定位端麵對軸（或軸套）表麵的跳動公差大不（bú）超過0.04～0.06mm。
2.密封件的確認
（1）確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。
（2）安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數量是（shì）否齊全（quán）。
（3）采用並圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉軸的旋向來選擇。
3.安裝（zhuāng）
安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同（tóng），但其安裝（zhuāng）要領（lǐng）幾乎都（dōu）相同，安裝步驟和注意事項如下：
（1）安裝尺寸的確定
安裝時，應（yīng）按產品的使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝（zhuāng）尺寸。
（2）裝入前，軸（軸套）、壓蓋應無毛刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗幹淨。為減少（shǎo）摩擦阻力（lì），軸上（shàng）安裝機械（xiè）密封的部位要薄薄地塗上一層油，以進行潤滑，考慮到（dào）橡膠O形圈的相溶性，若不宜（yí）用油，可塗肥（féi）皂水。浮裝式靜（jìng）環不帶防轉銷的結構，不宜塗油，應幹式裝入壓蓋。
（3）先將靜環與壓蓋一（yī）起裝在軸上，注意不要（yào）與軸相碰，然後將動環組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。
在未固定壓蓋之前，用手推（tuī）補償環作軸向壓縮，鬆開後補償環能自（zì）動彈回無卡滯現象，然（rán）後將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。
4.使用
（1）當輸送介質溫度偏高、過低、或含有雜（zá）質顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應（yīng）的阻封、衝洗、冷卻、過（guò）濾（lǜ）等措施。
（2）運轉前用手盤車，注意轉矩是否過大，有（yǒu）無擦碰及不正常的聲音。
（3）注意旋向（xiàng），聯軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當，配管是否正確。
（4）運（yùn）轉前首先將介（jiè）質（zhì）、冷卻水閥門打開，檢（jiǎn）查密封腔內的氣（qì）體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然後（hòu）開機運行。
（5）開（kāi）車後工作是否（fǒu）正常穩定，有（yǒu）無因軸轉動引起的異常轉矩（jǔ），以及異常響聲和過熱現象。

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