中開泵（bèng）（中開式循環）又稱之為單級雙吸式離（lí）心泵，其主要特征為（wéi）輸送介質的流量大（dà），中開泵運行的工作原理： 葉輪安裝在泵殼內，並緊固在泵軸上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有一液體吸入與吸入管（guǎn）連接。液體經底閥和吸入管進入泵內。泵殼上的液（yè）體排出口（kǒu）與排出管連接。 當（dāng）泵的轉速一定（dìng）時，其壓（yā）頭、流量與葉輪（lún）直徑有關 。
參數範圍（wéi）
流量Q  88~1400m3/s
揚程H  12~100m
型號說明
6×14SD
6－吐出（chū）口徑（英寸）
14－圓整的大葉輪外徑（英寸）
S－單級（jí）雙吸水平中開式離心泵
D－大葉輪外徑檔次代號（有A、B、C、D、E、F共六檔）
結（jié）構形式
　　中開泵的吸入口（kǒu）與吐（tǔ）出口均在水泵軸心線（xiàn）下方，水平方向與軸（zhóu）線成垂直位（wèi）置、泵殼.中開，檢修時無需拆卸進水，排（pái）出管路及電動機(或其他原動（dòng）機（jī）)從聯軸器向泵的（de）方向看去，水（shuǐ）泵均為逆吋針（zhēn）方（fāng）向旋轉。如根據用戶特殊訂貨需要也可改為順（shùn）吋針旋轉。
中開泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸（zhóu）套、軸承（chéng）等。除軸的材料為優質碳素鋼外， 其餘多（duō）為鑄鐵製成。
泵（bèng）體與泵蓋構成葉輪的工作室，在（zài）進出水法蘭上製有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進出（chū）水法蘭的下（xià）部製有（yǒu）放水的管螺孔。
葉輪（lún）經（jīng）過靜平衡校驗，用軸套和兩側的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進行調（diào）整（zhěng），葉輪的軸向力（lì）利用其葉片的對稱布置達到平衡，可能還（hái）有一些（xiē）剩餘軸向力（lì）則同軸端的軸承承受。
泵軸（zhóu）由兩個（gè）單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內，用黃（huáng）油潤滑，雙吸密封環用以減少水泵壓（yā）水室的水漏回吸水室。
水泵通過聯軸器由電動（dòng）機直接傳動。
軸封為軟填料密封，為了冷卻潤（rùn）滑密封腔和防止空氣漏入泵內，在填料（liào）之間有水封環，水泵工作時小量高壓水通過水封管（guǎn）流入填料腔起水封作用。
裝配與拆卸
由於中開泵（bèng）的裝配與拆卸比較（jiào）簡單，而且比較類似，同時安裝使用說明書上有詳細說明.在此以S結構（gòu）一(帶軸承內套油脂潤滑結（jié）構)為例說明其裝配與拆（chāi）卸，對S中開泵其它結構的裝配與拆卸均不作詳細說明，具（jù）體可（kě）參見（jiàn）相應安裝使用說明書（shū）
一.  S型泵的裝配與（yǔ）拆（chāi）卸
1.  轉子部（bù）件的裝配（pèi）與拆卸
（1）把軸平放在平台或其它適合的支撐上；
（2）把葉輪鍵放入軸中央的鍵槽內，裝上葉輪；
（3）把密封環套在葉輪上；
（4）在葉輪兩邊依（yī）次裝上（shàng）O形密封圈或墊、葉輪擋套、軸套、填料襯套、軸承擋套、填料環、填料壓蓋（gài）、擋水圈；若裝機封，則不裝填料環和填料壓蓋，而裝機封和機封壓蓋（或集裝式機封），同時將裝填料用軸套更換為裝機封用軸套。
（5）在（zài）從動端依次裝上內側軸（zhóu）承壓蓋（帶紙墊並（bìng）內裝骨架油封）、軸肩擋套、軸承(已裝軸承內套)、軸承擋圈、止動墊圈和圓螺母並（bìng）稍擰緊，把軸承體裝到軸承上，並擰緊軸承壓蓋與軸承體的連接螺栓，裝上注油杯，後（hòu）再裝好測溫（wēn）元件.
（6）在（zài）主動端依次裝上內側軸承壓蓋（帶紙墊並內裝骨架油封）、軸肩擋套、軸（zhóu）承（chéng）(先將軸承裝在軸承內套上，若為圓柱滾子軸承則先將軸承內圈裝在（zài）軸承內套（tào）上)、軸承擋套、軸承體(若為圓柱滾（gǔn）子軸承則先將軸承（chéng）外圈裝在軸承體內，裝軸承體時應將（jiāng）軸承內（nèi）外圈端麵對（duì）齊)、外側軸承壓蓋（帶紙墊並內裝骨架油封）、聯軸器、止動墊圈和圓螺母並稍擰緊，擰緊軸承壓蓋與軸承體的連接（jiē）螺栓，裝上注油杯，後再（zài）裝好測溫元件.
到此結構一（yī）轉子部件裝配完畢。
轉（zhuǎn）子部件的拆卸與上述相反。
特別注意:轉子部件裝配好壞（huài）直接影響轉子部件與泵體的（de）安裝及泵的運行！
2.轉子部件與泵體裝配
（1）清洗泵體密封環，並去毛刺；
（2）泵體（tǐ）中開法蘭麵上塗上密封膠或裝（zhuāng）一與法蘭形狀一致的0.3mm青殼紙墊(應（yīng）根據各泵的具體要求來確定（dìng）是（shì）塗密封膠還是墊紙（zhǐ）墊)；
注意：墊子的邊必須與殼（ké）體的流道內壁切齊。
（3）將裝好的轉子部件放到泵體上，軸承體落（luò）在泵體兩端的支架上，然後用手（shǒu）擰緊軸承體兩端與泵體相聯的螺栓（shuān）至用手擰不動為止，按照總裝要求（qiú），用塞尺檢查葉輪（lún）與（yǔ）密封環的間隙是否符合要（yào）求；
（4）均勻擰緊軸承體與泵體的聯接螺栓；
（5）調整軸兩端的鎖緊螺母使葉輪與泵（bèng）體對中，然後擰緊鎖緊螺母；
（6在從動（dòng）端裝上軸承端蓋（gài）（帶紙墊），並擰（nǐng）緊軸承端蓋與軸承體的連接螺栓；
（7）將泵蓋吊起，然後仔細放入正確位置；
（8）裝上定位銷（xiāo）和泵體泵蓋聯（lián）接（jiē）螺母，對稱的擰緊各個螺母；
　　注意：切忌直接將轉子部件吊裝到泵體（tǐ）上就擰緊（jǐn）軸承體與泵體的（de）聯接螺栓。
（9）用手盤動泵轉子，檢查轉子在殼（ké）體內轉動是否靈活；
（10）檢查（chá）符合要求後，在泵兩端軸封處加入填（tián）料（填料的（de）安裝見後麵的（de）說明），注意填料環在填料腔中的位置；
（11）壓緊填料壓蓋，並擰緊連接螺母到用手擰不動為止；
（12）裝泵管（guǎn）路（lù）及附件（如絲堵、冷卻水係統等）；
（13）加軸承潤滑脂，填充軸承內1/3～1/2的空間，潤滑脂（zhī）為二硫化鉬鋰基（jī）脂(允許采用更高牌號的（de）潤滑脂，如複合鋰基脂（zhī）等)。
至（zhì）此整台水泵（bèng）安裝完畢。整台水泵拆卸與上述相反。

安裝
一. 泵安裝前（qián）的準備
注意：設（shè）備的管道係統、基礎和（hé）其它部分非泵廠設計，不屬（shǔ）於（yú）泵廠的責任範疇（chóu），泵廠願意提供資料和建議，但不對（duì）這些方麵的設計和操（cāo）作負責（zé）。我們建議用戶向精通基礎、管道裝置、油槽和有（yǒu）關裝置的專家谘詢，以補充（chōng）和解釋泵（bèng）廠的資料，確保（bǎo）安裝成功。
1. 到貨檢查
（1）到貨後，應立即對設（shè）備進行驗收,因裝運引起的任何缺陷應立即報告給承運人。
（2）拆包裝時要小心，包裝內（nèi）應包括泵使用說明（míng）書文本和其它部（bù）件（如電機）的（de）使用說明（míng）書及裝箱單，這些文件應放在一個安全方便的地方以供隨（suí）時參考（kǎo），安裝前應掌握該手冊的全部內（nèi）容。
（3）泵的零配（pèi）件可（kě）能裝於另外的包裝內，提貨（huò）時請檢查件數
2. 儲藏
泵在存放和安裝（zhuāng）期內應避免腐蝕，若泵需放置一段時間再（zài）安裝，請把它放在幹淨、幹（gàn）燥的地方，存放的位置要平穩，避免擠撞，蓋子請勿拆（chāi）開。如存放時間過長，泵要（yào）采取防鏽措施，放在（zài）無腐蝕的地方。
3. 搬運
泵移動時要小心，如處理不當可能導致泵的損壞或永久失調。吊泵時要細心，勿彎曲或損（sǔn）壞水管。
提升（shēng）泵或零部件的設備要有足夠的起吊能力。
4. 泵（bèng）清洗
泵運行前泵腔內應用清水衝洗，清除鏽蝕和搬運、存放、安裝過程中積（jī）累的雜物。若泵存放時間超過六個月，則應拆卸、清洗、檢（jiǎn）查後才能運行。
二（èr）．泵（bèng）安裝（zhuāng）位置
泵的安裝位（wèi）置應恰（qià）當，並盡可能接近所（suǒ）輸（shū）送的液源，保證有（yǒu）操作、維修、拆卸和檢查泵的適當（dāng）空間。
泵的安裝高度（dù）考慮泵（bèng）不發生汽蝕。
主泵房應認真地考慮:泵（bèng）房應（yīng）有足夠（gòu）能力的起吊設備和輔助設備，當泵用電機驅動時，應考慮環境對設（shè）備的影響（xiǎng），房間要通風，避免過熱或過於潮濕。
特別注意:泵安裝位置的正確與（yǔ）否直接影（yǐng）響泵（bèng）的使用,泵的安裝高度必須保證裝置汽（qì）蝕餘量NPSHa值大於泵在工作範圍內（nèi）大必需汽蝕餘量NPSHr值並考慮0.3∽0.5m的（de）富餘量（liàng）.
三．泵的安裝
1.  安裝（zhuāng）基礎
(1) 泵的安裝基礎必須牢固，並能吸收泵的振動和永久地支（zhī）撐機（jī）組，基礎必須足以支撐（chēng）1.5倍的機組重（chóng）量（liàng）(包括電機)。一般采用鋼筋混凝土作基礎。基礎自身的重量（liàng）：對於電動機直聯的型式，則為（wéi）機械重量的3倍以上；發動機（如柴油機）直聯（lián）的型式，則為機械重量的5倍以上。
(2) 泵（bèng）的基礎（chǔ）需經有關部門檢驗，尺寸符（fú）合（hé）基礎圖後，方可交付安裝；
(3) 基礎應水平、光滑，用汽泡水平儀保證水平度；
(4) 基（jī）礎一次（cì）灌（guàn）漿時，應留出泵（bèng）座和電機座的地腳螺栓孔的位置，一次灌漿的（de）基礎麵須比機組底板下平麵低20～40mm，以供二次灌漿用。待水泥幹固後方能安放泵和電動（dòng）機。
(5)  灌漿時要注意使泵座充分灌漿，不得有空洞，灌漿要（yào）連續進行不得有長時間的中斷。灌漿的（de）好（hǎo）壞直接影響泵機（jī）組的振動（dòng）和噪音，所以要小心慎重。
2. 設備（bèi）安裝及初（chū）步找正
(1) 對於有底座的機組，將底座放在基礎麵上之（zhī）後，用楔塊或墊塊來（lái）調平底板，用水平儀找正（zhèng），水（shuǐ）平度允差不大於0.1mm/m。然後再放置（zhì）設備。
(2) 鬆開泵（bèng）和電機聯軸器的聯（lián）接螺栓，在泵和電機（jī）聯軸器（qì）的圓周方向幾點上檢查軸向間隙值（間隙值見外形尺寸圖（tú）），端（duān）麵偏差≤0.06mm；用直規(刀口尺（chǐ）)橫過泵和電機聯軸器，檢查泵和（hé）電機聯軸器的對中，外圓偏差≤0.10mm。
(3) 泵座和電（diàn）機座二次（cì）灌漿。
(4) 對於泵和電機采用焊接公用底座，考慮其剛性，建議公用底（dǐ）座也埋進混凝土中，隻留公用底座上層露出混凝土。
四. 管道係統的安裝
1. 管道安裝前的（de）注意事項（xiàng）
為使泵不至於因安裝管道而增加過（guò）大的力，吸水管、壓水管以及（jí）附屬的閥類要自身支承。把接管法蘭擰到泵（bèng）法蘭時（shí），要確認使法蘭麵確（què）實密合，不能（néng）靠螺（luó）栓過分擰緊（jǐn）；另外，考慮管路的（de）伸（shēn）縮、地基的沉陷以及泵、閥的（de）拆除等，好在泵（bèng）附近使用撓性接頭（tóu）。但要特別注意,在管道安裝好後,撓性接頭本身一定要剛性聯接,使其不致於在壓力作用下有伸長（zhǎng）的現象（xiàng）。當要把管道埋設在地下時，要考慮應（yīng）適應地基不均（jun1）勻沉（chén）陷、凍結等。
(1). 為防止漏（lòu）氣，吸水管路應盡可能用法蘭聯接。
(2). 吸水管路的布置（zhì），要（yào）設（shè）法使得從吸水麵到泵具有向上的坡度（1/50左右（yòu））以使管中不積存空氣，但當管道淹沒（méi）在水（shuǐ）下時，從吸水麵到（dào）泵取向下的坡度。當裝有偏（piān）心頭時，偏心頭的斜麵（miàn）置於下方。
(3). 水池應設置攔汙設備（攔（lán）汙柵）。吸水池放水前（qián）應易清掃。
(4). 考慮水麵的降落，吸水管端的位（wèi）置要有足夠的淹（yān）沒深度，防止（zhǐ）產生漩渦進氣。
(5). 安裝之（zhī）前，要認真檢查底閥是否靈活。
(6). 安裝於進口（kǒu）側的閘（zhá）閥，應安裝成水平方向或（huò）向下傾（qīng）斜，以避免積存空氣。進口側閘閥除檢查、切換（huàn）外，必須全開。同時應設法不讓空氣從密封套部位吸入。
(7). 彎（wān）曲部位盡可能（néng）做得平緩，減少彎頭個數，並且應設法避免設置在靠近泵進口的部位。
(8). 有異（yì）徑管時，為不讓空氣積存，應采用偏（piān）心型的管（guǎn）子。
(9). 對於並聯（lián）運行泵的（de）進水管，宜采用獨立的進水管。如采用直接接到共通的（de）母管上，易發生進口壓力的不平衡。
2. 管道安裝（zhuāng）
(1). 設備安裝（zhuāng）好後,聯接吸入、排出管道和閥門，請勿用泵作為管道及閥的支撐（chēng），要求充分注意使管件及閥門的重量以及過大的擰緊（jǐn）力等不作（zuò）用到泵體上。安裝附件，也應（yīng）注意避免讓泵承受任何外力,。為減少水頭損失，管道的安裝（zhuāng）應盡量克服彎頭過多的現象，管子（zǐ）的（de）彎頭半徑應較大，特別是進水管道。吸入管道長度不要過份太長。
(2). 使用彎管時,泵進出口前（qián）後的直管部分應（yīng）至少為管（guǎn）徑的5～10倍（bèi）長。
(3). 為（wéi）防止停車時出現的倒轉、水錘現象，在泵壓出（chū）管道上應設有止回閥；為調節流量，在泵壓出管道上應設有閘閥；止回閥裝（zhuāng）在泵與閘閥之（zhī）間。               
(4). 管道安裝完（wán）畢後，進一步（bù）檢查泵（bèng）和電動機聯軸器的對中性(如圖（tú）3.5—11)。
(5). 安（ān）裝所有管（guǎn）道，如水（shuǐ）封水管部件、冷卻水（shuǐ）管部件等。各管路應暢通，密封要嚴。
(6). 壓（yā）力（lì）表接頭部件的安裝
所有中（zhōng）開泵進出口法蘭處均留有安裝壓力表的螺孔，擰下螺孔上的絲堵，按照泵廠提供的技術（shù）資料，選擇合適（shì）的壓力表及真空表分別安裝在泵的出口與進口（kǒu）。

啟動和停車
一. 泵啟（qǐ）動前的檢查（chá）
1. 盤（pán）根填料密封、軟填料密封和機械密封的安裝（zhuāng）
首先確定泵是否裝有盤根填料、軟填（tián）料（liào）或機械密封，如果填料或（huò）機械密封（fēng）是在工廠安裝的,則可以直接使用。軸封形式由用戶訂貨時確定。
(1). 填料的安裝
為了（le）防止泵在儲（chǔ）運過程中軸套發生鏽蝕，我公司對軸封采用填（tián）料密封的水泵，其（qí）填料隨產品出廠，由用戶現場自行安裝。填料安（ān）裝過程如下：
a. 拆下填料壓蓋，取出填料環，仔細清洗（xǐ）填料函內和軸上的汙物；
b. 將填料按總（zǒng）裝圖（tú）所需數量進行切（qiē）割，切割填（tián）料時，好將（jiāng）它繞在與軸（或（huò）軸套）外徑相同的圓棒上切割（gē），以保證尺寸準確和切口整齊、無鬆散的（de）石棉線頭，並切口與軸線成30º角。
c. 按總裝圖要求先壓入（rù）填料環內側所需數量的填料；
d.  裝上填料環，並使其與填料函（hán）水封水孔對齊，再裝填料（liào）環外側填料，注意裝填料（liào）時，相鄰兩填料接（jiē）頭錯開，一般交錯120度角，如圖3.5—13：
e.  裝上填料壓蓋，均勻（yún）擰緊壓蓋螺母後再鬆開，用手複緊即（jí）可；注意：填料壓蓋不能擰得太緊，應（yīng）使填料有少量的泄漏以潤滑（huá）填料。
圖3.5—13
(2). 機械密封安裝
機械（xiè）密封一般可分為（wéi）分離式和集裝式（shì）兩種，一般出廠前（qián）已裝好。
集裝式機封安（ān）裝簡便，直接與泵體泵蓋的螺栓（shuān）聯接即可。
分離（lí）式機封安裝時應特別（bié）小心，不（bú）能劃傷動、靜環的接觸（chù）麵。安裝時使機封的動、靜環接觸麵貼合後，擰緊（jǐn）機封動環側的緊定螺（luó）釘，將動環固定在軸套上。
(3). CMS2000層（céng）狀剪（jiǎn）切式密封
CMS2000層狀剪切式密封可以利用填料密封裝（zhuāng）置上原有的壓蓋、軸套（已磨損的軸套也（yě）可以）和衝洗孔通道，去掉填料環。其安裝簡（jiǎn）圖如3.5—14：
圖（tú）3.5—14
先（xiān）將一根填料裝到位，端口朝上，再裝填部（bù）分CMS2000填料（liào），然後裝外側填（tián）料和填料壓（yā）蓋，擰緊壓蓋螺母，再（zài）從上方的入孔填充CMS2000填（tián）料，若泵啟（qǐ）動後有介質（zhì）泄漏則繼續填充CMS2000填料，直至無泄漏。
2. 電機準備及潤滑
請（qǐng）按電（diàn）機說明書做好電機運行前準備，在與（yǔ）泵聯軸器（qì）聯接前務必檢查電機轉向是否與泵要求的轉向一致。
電機（jī）的潤滑請參照電機說明書。
3. 水泵軸承潤滑（huá）劑
采用油（yóu）脂潤滑時，軸承內填充1/3～1/2空間的潤滑脂（zhī），潤滑脂為二硫化鉬鋰基脂，(允許采用更高（gāo）牌號的潤滑脂，如複合鋰（lǐ）基脂等)。
采用（yòng）稀油（yóu）潤滑時，從軸（zhóu）承端蓋（稀油潤滑端蓋）上注油孔注入潤滑油，直至油麵到指示位置。潤滑油（yóu）為N46機械油或30號汽輪機（jī）油，也可用粘度相近的其它潤滑（huá）油替（tì）代。
4. 冷卻水係統管路的（de）檢查
冷卻水係統包括填料冷（lěng）卻水,機封冷卻水係統及（jí）軸承體冷卻水係統,應根據泵型確（què）定泵應接何種冷（lěng）卻水係統,然後確定冷卻水係統壓力及水量是否（fǒu）符合要求,對有方向安裝在冷卻水係統上的閥門應確認其安（ān）裝方向是否正確.
二. 泵的啟動
(1). 用壓（yā）縮（suō）空氣或清水清洗泵和管（guǎn）道。
(2). 拆除泵、電機聯軸器聯（lián）接（jiē）螺栓，使泵和電動機脫開。點動電動機，檢查電動機的轉向是否符合泵轉向的要求，如果不對，更換（huàn）電（diàn）機電線接頭。
(3). 用手盤動轉子，檢查轉（zhuǎn）子是否靈活。
(4). 檢查完畢後聯接泵與電機聯軸器聯接螺栓。
(5). 關閉泵出口閘閥和壓力表旋塞，打開吸入閥門，用輸（shū）送的液體或抽真空係統排除吸入管和泵體內（nèi）的空氣，使泵內充滿液（yè）體。
(6). 若裝機械密封，應通入機械密封衝洗水，以防機封密（mì）封麵結垢或（huò）結晶，並可起冷卻作用，衝洗水可通（tōng）過水封管引（yǐn）用泵（bèng）自身水（清水（shuǐ）時），也可（kě）接用外來常溫清水或低於38℃的溫水（濁水時），外來（lái）清水的壓力比泵進口壓力高0.05～0.10Mpa即（jí）可，水量為0.8～1.2m3/h。機封衝洗水入口在機封壓蓋的正上方。
(7). 采用稀油潤（rùn）滑（huá）時，應檢查軸承（chéng）體內潤滑油油麵位置。
(8). 檢查泵與電動（dòng）機聯接螺栓的鬆緊程度和泵周圍的安全情況（kuàng），使泵處於準備起動狀態。
(9). 起動電機，當電機達到額定轉速後，打開壓力表旋塞；當吐出壓力表達到規定壓（yā）力時，慢慢開啟泵出口閘閥（fá），並觀察泵（bèng）各部運轉（zhuǎn）是否正（zhèng）常。
(10). 如有異常現象應立即停機檢查，查清原因排除故障。
(三). 停車
(1). 停車前先關壓力表旋（xuán）塞（sāi）；
(2). 慢慢關閉出口閘（zhá）閥；
(3). 待出口閘閥（fá）關閉完（wán）畢後切斷電（diàn）源；
(4). 當泵（bèng）停下來後，關閉吸入閥門；
(5). 切斷所（suǒ）有（yǒu）的輔助係統。
(6). 若泵所（suǒ）處環境溫度較低時，應將泵（bèng）體下方的旋塞打開，放盡泵內液體以免凍裂。
(7). 當泵長期不用時，應將水泵拆開將零件（jiàn）擦幹，並在加工麵上塗上防鏽油妥善保管。
運行與維護
一. 泵的運行、維護及（jí）保養
1. 泵的運行
當泵（bèng）達到全速運行時，須仔細檢查：
(1). 注意泵進（jìn）出口壓力，用出口閘閥（fá）調節使其壓力控製在所規定的範圍內。
(2). 軸承是否過熱，軸承（chéng）運行的理想溫度是40～60℃，溫（wēn）升不超過35℃。若（ruò）溫度是穩定的並不再上升，則可稍超（chāo）過（guò）上述範圍，但決不允許超過80℃。如超過（guò）80℃,則軸承體須（xū）加裝冷卻水。
(3). 檢查（chá）填料密封是否泄漏過多或過少，填料泄漏水呈滴狀為宜（每分（fèn）鍾約30滴）。泵啟動後用扳手調整填料壓蓋螺母的鬆緊來調節泄漏量，以滿（mǎn）足滲漏要求。
(4). 定期做好運轉記錄。
2．泵的維護（hù）及保養（yǎng）
(1). 工（gōng）作人員（yuán）定期對設備做好運行記錄。操作員經常觀察能及時發（fā）現運行故障並及時排除故（gù）障。
(2). 采用油脂潤滑時，可隔三個月(運行時間)補充一次潤滑（huá）脂。
采用稀油潤滑時，首次使用一個月必（bì）須（xū）換潤滑（huá）油，第二次使用三個月必須更換潤滑油，以後每六個月換油一次，同時定期（qī）檢查油品（pǐn）的質量，發現混入雜質或老化變質（zhì），必須隨時更換並經常檢查油（yóu）麵高度，如低於（yú）規定高度需及（jí）時補（bǔ）足（zú）。
(3). 軸承正常運轉（zhuǎn）在40～60℃範圍內，此溫度是在軸承體上測到的溫（wēn）度。若溫度保持不變，則稍超過上述範圍也是可行的（de）。若軸承溫度超過80℃，則須進行檢查。
(4). 填料密封須有少量滲漏，泄漏水呈滴狀為宜（約每分鍾30滴）。
(5). 當填料壓蓋調整到不能再調整（zhěng）或（huò）者填（tián）料已腐（fǔ）爛，調整壓蓋螺母無法減少泄漏量時，則應更換填料，更換填料時應注意相（xiàng）鄰兩根填料（liào）的接頭必須錯開約120°。
(6). 檢查所有（yǒu）的測量儀表，特別是吸入和吐出（chū）壓力表，是否（fǒu）都（dōu）指示出正常運行工況。
二. 泵的維修
1. 維修說明
泵經過長期使用後，一些零（líng）件不可避免地磨損，泵運行性能會（huì）發生改變，因此應及時修複或（huò）更換已磨（mó）損的零件。
由於各用戶所用泵運行條件（輸送（sòng）液體的性質，現場運行條件，有效運行工作時間等）不同，因此用戶（hù）可根據自已的運行情況（kuàng）對泵的檢修時間作出具（jù）體規定。
如果一對相關（guān）零件中有一個磨損嚴重（chóng），則可隻更換磨損嚴重（chóng）的，如果均勻磨損，則應全部更換。大修時所有的磨損零件都應測量和記錄數（shù）據，精確（què）地測定磨損量。用於預測（cè）零件更換周期。
易（yì）磨損的零（líng）件有：葉（yè）輪、泵體密封環（huán）、軸承、密封件、填料軸套（tào）。
2. 小修（xiū）
按說（shuō）明書停車檢修（xiū）。小修（xiū）是指在不拆泵的（de）情況下，現場（chǎng）進行檢查（chá）、修理或更換可拆開的零件。小修項目：
(1). 壓填（tián）料或檢修機械密封；
(2). 檢查軸承，調整間隙或校核聯軸器同心度；
(3). 檢查、修（xiū）理在運行中發生的缺陷和滲漏或更換零件，並整固各部螺絲；
(4). 清掃並修理冷卻水和潤滑係統。
3.  大修
(1). 在泵拆（chāi）修之前（qián）,須準備好下述設備和工（gōng）具：
·具有起吊機組重量能力的吊車；
·專（zhuān）用勾（gōu）扳手；
·鋼絲繩和吊鉤；
·硬木和金屬墊塊；
·需更換的零件，如：填料套、O型圈（quān）、填料、軸承、葉輪、密封（fēng）環（huán）等。
(2). 大修項目
a. 包括小修項目；
b. 解體檢查各零部件磨損和（hé）衝蝕程度；
c. 必要時進行修理和更換；
d. 檢查和調整軸的彎曲度；
e. 校核轉（zhuǎn）子晃動度（dù）；
f. 必要時測定轉子平衡；
g. 檢查修理軸承，必要（yào）時進行更換（huàn）；
h. 檢查葉輪、軸套、密（mì）封環、壓蓋；
i. 填料環等密封件各處的間隙；
j. 測量並調整泵體水平度；
k. 校驗壓（yā）力表；
l. 更換潤滑油。
(3). 泵的拆（chāi）卸
拆（chāi）卸前（qián）的準備工作及注意（yì）事項：
a. 檢查電源開關的關閉（bì）情況，應注意防止驅動開關的意（yì）外閉合；
b. 關閉截止閥；
c. 將泵腔內（nèi）的積水（shuǐ）排淨；
d.  檢查聯軸器的對中性，檢查並記錄泵聯軸器和電機聯軸器間的間隙（見外形尺寸圖），端麵偏差≤0.06mm，外圓偏差≤0.10mm；
e.  拆卸過程（chéng）中，應保護精加工麵，防止磕碰劃傷。
拆除聯軸（zhóu）器聯接螺栓；
鬆開填料壓蓋螺栓；
拆卸中開麵法蘭聯接螺栓；
吊開泵蓋；
拆卸兩端軸承體聯接螺栓；
吊泵（bèng）轉子部件，把它放在能安全工作的平台上。
注意：轉子須緩慢吊起，以防損壞葉輪、密封環及軸。
拆卸（xiè）轉子部件：
a. 拆卸泵聯軸器；
b. 拆卸軸承端蓋（gài）、軸（zhóu）承體、軸承壓蓋；
c. 拆卸軸承（chéng）擋套、軸承和軸肩擋套；
d. 拆卸填料和填料環（對裝機械密（mì）封的，將（jiāng）機械密封拆下）；
e. 拆卸密封環；
f. 依次拆卸軸套、葉輪擋套和葉輪；
如果拆（chāi）卸困難，可對葉輪和軸套加熱，以便拆卸。
注意：1. 為了拆除而加熱葉輪時，應先（xiān）對蓋板外圓加熱，然後慢慢地引向輪轂。若（ruò）初在輪轂處加熱（rè），則使葉輪更（gèng）加粘緊軸。
2. 若（ruò）拆軸套太難（nán）,且不打（dǎ）算再使用,則可（kě）按下述方（fāng）法切削掉:垂直軸線沿整個軸套表麵鑽一係列小（xiǎo）孔，鑽（zuàn）孔時要特（tè）別小心,鑽（zuàn）頭鑽進時至少要離軸（zhóu）表麵1毫米。用鋼鑿沿鑽孔（kǒng）切開，軸套就能拆除了。鑿軸套（tào）時應特別注意（yì）防止損（sǔn）傷（shāng）軸。
(4). 檢查和修複零件
徹底清（qīng）洗所有零件並檢查是否損壞或過度磨損。是否要修複（fù）到設計的公差取決於泵的性能，如泵的性能下降到不能再下降，則應更換磨損件。
(5). 泵的重新裝配
    參見泵的裝配部分

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