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典型化工用泵的特點和選用要求

時間(jiān):2013/1/3 來源:浙江香蕉视频网站(zǐ)江泵業有限公司

化工生產工藝(yì)流程中的典型用泵有:進料(liào)泵、回流泵(bèng)、塔(tǎ)底泵、循環泵、產品泵、注入泵、補給泵、衝洗泵、排汙泵、燃料油泵、潤滑油泵和(hé)封液(yè)泵等,其特點和選用要求見下表。

典型化工用泵的特點和選用要求


泵名稱(chēng)

特點(diǎn)

選用要求

進料泵(包括原料泵和中間給料泵(bèng))

(1)流量穩定
(2)一般揚程(chéng)較(jiào)高(gāo)
(3)有些(xiē)原料粘度較大(dà)或含固體顆粒
(4)泵入門溫度一(yī)般為常溫,但某(mǒu)些中間給料泵的入口溫度也可大於1OO℃
(5)工作時不能停車

(1)—般選(xuǎn)用(yòng)離心泵
(2)揚(yáng)程很高時,可考慮用容積式(shì)泵或高速泵
(3)泵的備用率為100%

回流泵(包括塔頂、中段及塔底回流泵)

(1)流量變動(dòng)範圍(wéi)大,揚程較低
(2)泵入口溫(wēn)度不(bú)高,一般為30~60℃
(3)工作可靠性要求高

(1)一般選用單級離心泵
(2)泵的(de)備用率為50%~1OO%

塔底泵

(1)流量變動範圍大(一般用液位控製流量)
(2)流量較大
(3)泵入口溫度較(jiào)高,一般大於1OO℃
(4)液體一般處(chù)於氣液兩相態,NPSHa小
(5)工作可靠性(xìng)要求高
(6)工作條件苛刻,一般有汙垢沉(chén)澱

(1)一般選單級離(lí)心泵,流量大時,可選用雙吸(xī)泵
(2)選用低汽蝕餘量泵,並采用必要的灌注頭
(3)泵的備用(yòng)率為100%

循環(huán)泵

(1)流量穩定,揚程較低
(2)介質種類繁多

(1)選用單級離心泵
(2)按介質選用泵的型號和材料
(3)泵的備用率為50%~100%

產品泵

(1)流量較(jiào)小(xiǎo)
(2)揚程較低
(3)泵入口溫(wēn)度低(塔頂(dǐng)產(chǎn)品一般為常溫,中間抽出和塔(tǎ)底產品溫度稍(shāo)高)
(4)某些產品泵間斷操作

(1)宜選用單級離心泵
(2)對純度高(gāo)或貴重產品,要求密封可靠,泵的備用率為100%;對—般產品。備用率為50%~100%。對間斷操作(zuò)的產品泵,一般不(bú)設備用泵

注入泵

(1)流量很小,計要求嚴格
(2)常溫下工作
(3)排壓較高
(4)注入介質為化學藥(yào)品,往往有腐蝕性

(1)選用柱塞或(huò)隔膜計量泵
(2)對有腐蝕性介質,泵的過流元件通常采用耐腐蝕材料(liào)

排汙(wū)泵

(1)流量較小,揚程較低
(2)汙水中往往有腐蝕(shí)性介(jiè)質和磨蝕性
顆粒
(3)連續輸送時要求控製流量

(1)選用汙水泵、渣漿泵
(2)泵備用率100%
(3)常需采用耐腐蝕材料

燃料(liào)油(yóu)泵

(1)流量較小,泵(bèng)出口壓力穩定(一(yī)般為
1.O~1.2MPa)
(2)粘度較(jiào)高
(3)泵入口溫度一般不高

(1)—般可選用(yòng)轉子泵或離心泵(bèng)
(2)由於粘度(dù)較(jiào)高,一般需加溫輸送
(3)泵的備用率為100%

潤滑油(yóu)泵(bèng)和封(fēng)液泵

(1)潤(rùn)滑袖壓力一般為O.1~O.2MPa
(2)機械(xiè)密封封液壓(yā)力一般(bān)比密封腔壓力高0.05~0.15MPa

(1)—般均隨主機配套(tào)供應
(2)—般均為螺杆泵和齒輪泵,但離心壓縮機組的(de)集中供油(yóu)往往使用離心泵

 化工裝置對泵的要求

(1)必須(xū)滿(mǎn)足(zú)流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕餘量等工藝參數的要求。


(2)必(bì)須滿足介質特性(xìng)的要(yào)求:


①對(duì)輸(shū)送易燃、易爆、有毒(dú)或貴重介質的泵,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驅動泵、隔膜泵等(děng)。


②對輸送腐蝕性介質的泵,要求過流部件采用耐腐蝕材料。


③對輸送含固體顆粒介質的泵,要求過流部件采用耐磨材(cái)料,必要時軸封應采用清(qīng)潔液體(tǐ)衝洗。

 

(3)必須滿足現場的安(ān)裝要求。


①對安裝在有(yǒu)腐蝕(shí)性氣(qì)體(tǐ)存在場合的泵,要求采取(qǔ)防大氣腐蝕的措施。


②對安裝在室外(wài)環境溫(wēn)度低(dī)於-20C以下的(de)泵,要求考慮泵的冷脆現象,采用耐低溫材(cái)料。


③對安裝在爆炸區域的泵。應根(gēn)據爆炸區(qū)域等級,采用防爆電動(dòng)機。

(4)對於(yú)要求每年一次大檢修的工廠,泵的連續運轉周期一般不應小於8000小時。為適應3年一次大檢修的要求(qiú),APl610(第8版)規定石油、重化學和氣體工業用泵的連續運轉周期至少為3年。


(5)泵的設計壽命一般至少為10年。APl610(第8版)規定(dìng)石油、重化(huà)學和氣體工(gōng)業(yè)用離心泵的設(shè)計壽命至少為20年。


(6)泵的設計、製造、檢驗應符合有關標準、規範的(de)規定,常用的標準和規範見下表 。


(7)泵廠應保證泵在(zài)電(diàn)源(yuán)電壓、頻(pín)率變化(huà)範圍內的性能。我國供電電壓、頻率的變化範圍為:電壓? 380V±10%,6000V+5%、-7%,頻(pín)率? 50Hz±0.5%


(8)確定泵的(de)型號和製造廠時,應綜合考慮(lǜ)泵的性能、能耗(hào)、可靠性、價格和製造規範等因素。

常用(yòng)規標、規範


泵(bèng)類型

標準、規範

泵類型

標準、規範(fàn)



API610石油、重(chóng)化學和氣體工業用離心泵



APl675計量泵

GB9236計量泵技術條件

ANSIB73.1M化工用臥式端吸式離心泵技術規範

GB7783計量(liàng)泵試驗方法

APl674往(wǎng)複泵

ANSIB73.2M化工用(yòng)管道泵技術規範



GB9234機動往複泵拄術條件
GB7784機動往複(fù)泵試驗方法

ISO2858端(duān)吸離心泵(16bar)標(biāo)記、性能(néng)、尺寸(cùn)

JB1053一般蒸汽往複泵(bèng)技術條件

ISO 5199離心泵技術條件(Ⅱ級)

GB9235蒸汽往複泵(bèng)試驗方法(fǎ)

GB3215煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技(jì)術條件



API676轉子泵

GB10885單螺杆泵(bèng)技術條件

GB3216離心(xīn)泵、混流泵、軸流(liú)泵和旋渦泵試驗方法

GB10887三螺杆泵技術條(tiáo)件

GB5656? 離心泵技術(shù)條件(jiàn)(Ⅱ級)

GB9064螺杆泵試驗方法

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